一种铅酸蓄电池电极端子整形装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池电极端子整形装置。


背景技术：

[0002]
铅酸蓄电池中的电极端子在冲压完成后，会经过手工整形，去除其表面的毛刺、杂质，后会送至注塑车间流入下一道工序；但实际生产过程中，注塑会发现有部分电极端子表面有划痕、电池盖有穿孔现象，经原因分析：是由于手工整形操作精度不足，导致刀片划伤电极端子、环槽内有余留的铅渣；为了减少不良品，现很多企业对其严格把控，安排人员批量检验，产能较大的企业，这种检验方式会造成人力物力极大的浪费。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种铅酸蓄电池电极端子整形装置，具体技术方案如下：
[0004]
一种铅酸蓄电池电极端子整形装置，包括工作台；所述工作台的表面中部安装有转动机构，所述转动机构的两侧对称设有结构相同的负极端子修整机构、正极端子修整机构，所述工作台的底部安装有电机，所述电机与所述转动机构之间通过传动v带连接；
[0005]
所述转动机构的两端分别套装负极端子、正极端子，所述转动机构用以带动负极端子、正极端子同步转动；所述负极端子的另一端装配连接负极端子修整机构，所述负极端子修整机构用以修整负极端子；所述正极端子的另一端装配连接正极端子修整机构，所述正极端子修整机构用以修整正极端子；所述负极端子修整机构、正极端子修整机构以及电机均电性连接至配电箱。
[0006]
进一步的，所述负极端子修整机构包括横向气缸、滑座、纵向移动部件、环切刀、端口切刀、端子支撑座；所述滑座滑动安装于所述工作台上，所述滑座的侧部固定连接横向气缸，所述滑座的表面垂直设有端子支撑座，所述端子支撑座与所述转动机构相对设置，所述端子支撑座用以支撑固定电极端子；所述端子支撑座的一侧设有纵向移动部件，所述纵向移动部件靠近所述端子支撑座的端面处对称设有环切刀、端口切刀，所述环切刀、端口切刀对称设于所述端子支撑座的两侧；所述环切刀、端口切刀用以修整打磨电极端子。
[0007]
进一步的，所述端子支撑座的中心处转动嵌入有装配管，所述电极端子的端部插装于所述装配管内。
[0008]
进一步的，所述纵向移动部件包括纵向气缸、刀具固定座，所述纵向气缸置于所述滑座表面，所述纵向气缸的端部垂直设有滑板，所述滑板滑动设于所述滑座的表面，所述滑板靠近所述端子支撑座的一侧垂直设有刀具固定座，所述环切刀、端口切刀通过螺钉对称安装于所述刀具固定座上。
[0009]
进一步的，所述负极端子修整机构还包括缓冲器，所述缓冲器垂直设于所述滑座的表面，所述滑板的面积大于所述刀具固定座的面积，所述缓冲器间隔位于所述刀具固定
座的一侧，所述缓冲器与所述滑板外伸部分相对设置。
[0010]
进一步的，所述转动机构包括传动主轴、固定座、正极端子装配柱、负极端子装配柱，所述固定座垂直对称设于所述工作台的表面，所述固定座的中心处转动贯穿有所述传动主轴，所述传动主轴的外壁设有从动轮，所述从动轮置于两个所述固定座之间，所述从动轮的外壁套装有所述传动v带，所述传动主轴的外伸端部分别套装有正极端子装配柱、负极端子装配柱。
[0011]
进一步的，所述传动主轴的底部间隔设有支撑杆，所述支撑杆垂直设于两个所述固定座之间，所述支撑杆的中部转动连接涨紧轮，所述涨紧轮位于所述从动轮的底部，所述涨紧轮用以撑开传动v带。
[0012]
本实用新型的有益效果是：通过转动机构能够带动正极端子、负极端子同步转动，从而使得负极端子修整机构、正极端子修整机构同步对电极端子进行修整，实现对于电极端子的自动修整，提高了电极端子的质量和效率，使资源成本降到最低。
附图说明
[0013]
图1示出了本实用新型的铅酸蓄电池电极端子整形装置的结构示意图；
[0014]
图2示出了本实用新型的整形装置整体俯视结构示意图；
[0015]
图3示出了本实用新型的转动机构整体截面结构示意图；
[0016]
图4示出了本实用新型的转动机构立体结构示意图；
[0017]
图5示出了本实用新型的负极端子修整机构俯视截面结构示意图；
[0018]
图6示出了本实用新型的负极端子修整机构立体结构示意图；
[0019]
图7示出了本实用新型的负极端子修整机构整形状态结构示意图；
[0020]
图8示出了本实用新型的刀具固定座工作状态示意图；
[0021]
图9示出了本实用新型的整形装置整体动作控制电路示意图；
[0022]
图10示出了本实用新型的第一控制回路示意图；
[0023]
图11示出了本实用新型的第二控制回路示意图；
[0024]
图12示出了本实用新型的第三控制回路示意图；
[0025]
图13示出了本实用新型的配电箱内电器元件布局示意图；
[0026]
图中所示：1、工作台；2、转动机构；21、传动主轴；211、从动轮；22、固定座；23、正极端子装配柱；24、负极端子装配柱；25、支撑杆；26、涨紧轮；3、负极端子修整机构；31、横向气缸；32、滑座；33、缓冲器；34、纵向气缸；35、刀具固定座；36、环切刀；37、端口切刀；38、端子支撑座；381、装配管；4、正极端子修整机构；5、电机；51、传动v带；6、配电箱。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
如图1和图2所示，一种铅酸蓄电池电极端子整形装置，包括工作台1；所述工作台1的表面中部安装有转动机构2，所述转动机构2的两侧对称设有结构相同的负极端子修整机构3、正极端子修整机构4，所述工作台1的底部安装有电机5，所述电机5与所述转动机构2之
间通过传动v带51连接；
[0029]
所述转动机构2的两端分别套装负极端子、正极端子，所述转动机构2用以带动负极端子、正极端子同步转动；所述负极端子的另一端装配连接负极端子修整机构3，所述负极端子修整机构3用以修整负极端子；所述正极端子的另一端装配连接正极端子修整机构4，所述正极端子修整机构4用以修整正极端子；所述负极端子修整机构3、正极端子修整机构4以及电机5均电性连接至配电箱6；通过转动机构2能够带动正极端子、负极端子同步转动，从而使得负极端子修整机构3、正极端子修整机构4同步对电极端子进行修整，实现对于电极端子的自动修整，提高了电极端子的质量和效率，使资源成本降到最低。
[0030]
如图5和图6所示，所述负极端子修整机构3包括横向气缸31、滑座32、纵向移动部件、环切刀36、端口切刀37、端子支撑座38；所述滑座32滑动安装于所述工作台1上，所述滑座32的侧部固定连接横向气缸31，所述滑座32的表面垂直设有端子支撑座38，所述端子支撑座38与所述转动机构2相对设置，所述端子支撑座38用以支撑固定电极端子；所述端子支撑座38的一侧设有纵向移动部件，所述纵向移动部件靠近所述端子支撑座38的端面处对称设有环切刀36、端口切刀37，所述环切刀36、端口切刀37对称设于所述端子支撑座38的两侧；所述环切刀36、端口切刀37用以修整打磨电极端子；环切刀36能够对电极端子的端部圆柱体进行快速修整，端口切刀37能够切除、修整电极端子多余部分；横向气缸31用以在电极端子安装完毕后，驱动端子支撑座38移动，使得电极端子的另一端与端子支撑座38配合装配，实现在加工前电极端子的装配定位；纵向移动部件用以在电极端子装配完毕后，驱动环切刀36、端口切刀37伸出进行修整加工。
[0031]
作为上述技术方案的改进，所述端子支撑座38的中心处转动嵌入有装配管381，所述电极端子的端部插装于所述装配管381内；装配管381用以对端子支撑座38进行支撑定位，使得电极端子能够稳定的在端子支撑座38内转动。
[0032]
作为上述技术方案的改进，所述纵向移动部件包括纵向气缸34、刀具固定座35，所述纵向气缸34置于所述滑座32表面，所述纵向气缸34的端部垂直设有滑板，所述滑板滑动设于所述滑座32的表面，所述滑板靠近所述端子支撑座的一侧垂直设有刀具固定座35，所述环切刀36、端口切刀37通过螺钉对称安装于所述刀具固定座35上；纵向气缸34用以驱动刀具固定座35纵向滑动，滑板能够在滑座上稳定运动，从而保证刀具固定座35稳定运动；环切刀36、端口切刀37通过螺钉固定，能够便于工人更换维护刀具。
[0033]
作为上述技术方案的改进，所述负极端子修整机构3还包括缓冲器33，所述缓冲器33垂直设于所述滑座32的表面，所述滑板的面积大于所述刀具固定座35的面积，所述缓冲器33间隔位于所述刀具固定座35的一侧，所述缓冲器33与所述滑板外伸部分相对设置；缓冲器能够缓冲抵触刀具固定座35，从而避免刀具固定座35在运动至终点时振动抖动，保证刀具的运动精度。
[0034]
如图3和图4所示，所述转动机构2包括传动主轴21、固定座22、正极端子装配柱23、负极端子装配柱24，所述固定座22垂直对称设于所述工作台1的表面，所述固定座22的中心处转动贯穿有所述传动主轴21，所述传动主轴21的外壁设有从动轮211，所述从动轮211置于两个所述固定座22之间，所述从动轮211的外壁套装有所述传动v带51，所述传动主轴21的外伸端部分别套装有正极端子装配柱23、负极端子装配柱24；电极通过传动v带51带动传动主轴21转动，进而实现正极端子装配柱23、负极端子装配柱24同步转动；正极端子装配柱
23、负极端子装配柱24均为可拆卸结构，能够根据待加工电极端子的形状而更换至合适尺寸。
[0035]
作为上述技术方案的改进，所述传动主轴21的底部间隔设有支撑杆25，所述支撑杆25垂直设于两个所述固定座22之间，所述支撑杆25的中部转动连接涨紧轮26，所述涨紧轮26位于所述从动轮211的底部，所述涨紧轮26用以撑开传动v带51。
[0036]
本实用新型在实施时：
[0037]
步骤一：将正极端子套装在正极端子装配柱23上，将负极端子套装在负极端子装配柱24上；
[0038]
步骤二：同时启动负极端子修整机构3、正极端子修整机构4，两个机构同步动作；横向气缸31驱动滑座32沿着导轨滑动，直至电极端子的另一端插入至刀具固定座35内的装配管381中；装配完毕后，横向气缸31停止动作，纵向气缸34驱动刀具固定座35滑动，使得两个刀具逐步靠近电极端子，当即将靠近时，刀具固定座35背部的滑板便会挤压缓冲器，缓冲器能够支撑抵消刀具固定座35的内部应力，从而避免刀具固定座35振动，当环切刀36、端口切刀37均贴合在电极端子的外壁时，停止动作，此时，环切刀36置于装配管381靠近转动机构2的一侧，端口切刀37位于装配管381背离转动机构2的一侧，且端口切刀37贴合电极端子外伸部分；如图8所示；
[0039]
步骤三：启动电机5，电机通过传动v带51带动从动轮211跟随转动，进而使得传动主轴21带动正极端子、负极端子同步转动；电极端子在转动时会带动装配管381跟随转动，而环切刀36、端口切刀37便可同时对电极端子的外壁进行整形处理，去除毛刺。
[0040]
本实用新型具有以下的特点：
[0041]
采用左右对称结构，正负极端同步加工整形，工作效率提高一倍。
[0042]
采用半自动电路控制，工人只需要放置、按下开关、取出，降低工作强度。
[0043]
采用双向控制开关，两只手同时按下开关才能启动，避免操作中意外造成的工伤事故。
[0044]
采用端子定位部件均可拆卸，可以满足多种端子的整形需求。
[0045]
电机采用电磁制动电机，加工完成后可以快速静止，提高工作效率和安全系数。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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