一种快速上下料智能数控机床操作台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种快速上下料智能数控机床操作台。


背景技术：

[0002]
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，并通过上下料操作台运输至指定位置。
[0003]
但现有的数控机床操作台在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004]
一、现有的智能数控机床，在下料时固定不够方便，且在运输过程中，零件位置会产生水平偏移，因此在运输完成后，无法到达指定位置，这样不仅会影响运输的准确性，还会造成零件不慎掉落，进而造成零件出现损坏；
[0005]
二、由于零件在加工的过程中会产生一定的温度，然而在对零件的下料运输收集过程中，通常需要等待零件冷却后再进行装箱运出，刚加工出的零件温度通常较高，而现有的智能数控机床上下料操作台不具备对零件的散热功能，因此零件的冷却过程较长，进而也会拉长零件下料运输的整体进程。
[0006]
因此，现亟需提供一种具有冷却功能且固定效果更好的快速上下料智能数控机床操作台。


技术实现要素：

[0007]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速上下料智能数控机床操作台，本实用新型在具体使用过程中，通过在操作台本体的内部设置冷却辊和冷却水管，并通过冷却水箱向冷却水管的内部输送冷却水，从而对操作台本体的表面进行降温，进而对操作台本体表面运输的零件进行降温，从而加快运输过程中零件的冷却进度，提高装置实用性，通过设置限位挡板和导向柱和导向电磁铁，从而利用导向电磁铁对零件进行限位，避免其在运输过程中左右偏移无法到达指定位置，这样不仅会提高了运输的准确性，还能避免零件不慎掉落，避免造成零件的损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速上下料智能数控机床操作台，包括操作台本体，所述操作台本体的内部卡接有冷却辊，所述冷却辊贯穿操作台本体并延伸至操作台本体的外部，所述冷却辊的外表面缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端均通过布水管与冷却水箱固定连接，所述冷却水箱的内部的一端固定安装有水泵，所述操作台本体顶部的两端均固定安装有限位挡板，两个所述限位挡板相对的一侧均活动卡接有导向柱，两个所述导向柱相对的一侧均固定安装有导向电磁铁，两个所述导向电磁铁的输入端与控制器的输出端电性连接，所述控制器的输入端与电源的输出端电性连接。
[0009]
在一个优选地实施方式中，两个所述导向电磁铁为异性磁极相斥的电磁铁。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述冷却辊位于操作台本体内部的部分与操作台本体内顶面的间距值为两厘米。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述冷却水箱的内部固定安装有位于水泵一侧的分隔挡板，所述分隔挡板将冷却水箱分割为储水室和循环仓，所述水泵位于循环仓的内部。
[0012]
在一个优选地实施方式中，两个所述导向电磁铁相对的一侧均固定安装有防护垫，两个所述防护垫的厚度均为一厘米。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述导向柱与限位挡板活动套接，且所述导向柱位于限位挡板内部的一端固定安装有限位盘。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述限位挡板的内部固定安装有橡胶弹片,所述橡胶弹片的另一端与导向柱固定连接。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述限位挡板靠近导向柱的一端开设有安装槽，所述导向柱活动卡接在安装槽的内部。
[0016]
本实用新型的技术效果和优点：
[0017]
1、本实用新型在具体使用过程中，通过在操作台本体的内部设置冷却辊和冷却水管，并通过冷却水箱向冷却水管的内部输送冷却水，从而对操作台本体的表面进行降温，进而对操作台本体表面运输的零件进行降温，从而加快运输过程中零件的冷却进度，提高装置实用性；
[0018]
2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置限位挡板和导向柱和导向电磁铁，从而利用导向电磁铁对零件进行限位，避免其在运输过程中左右偏移无法到达指定位置，这样不仅会提高了运输的准确性，还能避免零件不慎掉落，避免造成零件的损坏。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的操作台面结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型的限位挡板结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型的导向柱结构示意图。
[0023]
图5为本实用新型的控制器系统框图。
[0024]
附图标记为：1、操作台本体；2、冷却辊；3、冷却水管；4、冷却水箱；5、水泵；6、分隔挡板；7、限位挡板；8、导向柱；9、导向电磁铁；10、控制器；11、电源；12、防护垫；13、橡胶弹片；14、限位盘；15、安装槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
如附图1-5所示的一种快速上下料智能数控机床操作台，包括操作台本体1，操作台本体1的内部卡接有冷却辊2，冷却辊2贯穿操作台本体1并延伸至操作台本体1的外部，冷却辊2的外表面缠绕有冷却水管3，冷却水管3的两端均通过布水管与冷却水箱4固定连接，
冷却水箱4的内部的一端固定安装有水泵5，操作台本体1顶部的两端均固定安装有限位挡板7，两个限位挡板7相对的一侧均活动卡接有导向柱8，两个导向柱8相对的一侧均固定安装有导向电磁铁9，两个导向电磁铁9为异性磁极相斥的电磁铁，两个导向电磁铁9的输入端与控制器10的输出端电性连接，控制器10的输入端与电源11的输出端电性连接，
[0027]
其中，冷却水箱4的内部固定安装有位于水泵5一侧的分隔挡板6，分隔挡板6将冷却水箱4分割为储水室和循环仓，水泵5位于循环仓的内部，限位挡板7靠近导向柱8的一端开设有安装槽15，导向柱8活动卡接在安装槽15的内部，导向电磁铁9的型号为jl-0735n28，控制器10的型号为corei5-2540m。
[0028]
实施方式具体为：通过在操作台本体1的内部设置冷却辊2和冷却水管3，并通过冷却水箱4向冷却水管3的内部输送冷却水，从而对操作台本体1的表面进行降温，进而对操作台本体1表面运输的零件进行降温，从而加快运输过程中零件的冷却进度，提高装置实用性；通过设置限位挡板7和导向柱8和导向电磁铁9，从而利用导向电磁铁9对零件进行限位，避免其在运输过程中左右偏移无法到达指定位置，这样不仅会提高了运输的准确性，还能避免零件不慎掉落，避免造成零件的损坏。
[0029]
具体参考说明书附图2，冷却辊2位于操作台本体1内部的部分与操作台本体1内顶面的间距值为两厘米。
[0030]
实施方式具体为：通过设置冷却辊2位于操作台本体1内部的部分与操作台本体1内顶面的间距值为两厘米，从而使得冷却水管3对操作台本体1表面进行冷却的效果更好。
[0031]
具体参考说明书附图3，两个导向电磁铁9相对的一侧均固定安装有防护垫12，两个防护垫12的厚度均为一厘米。
[0032]
实施方式具体为：通过设置两个防护垫12的厚度均为一厘米，从而保证防护垫12不会影响导向电磁铁9之前的磁力。
[0033]
具体参考说明书附图4，导向柱8与限位挡板7活动套接，且导向柱8位于限位挡板7内部的一端固定安装有限位盘14，限位挡板7的内部固定安装有橡胶弹片13,橡胶弹片13的另一端与导向柱8固定连接。
[0034]
实施方式具体为：通过设置橡胶弹片13，从而可以带动导向柱8伸缩，且通过设置限位盘14，从而避免导向柱8从限位挡板7中脱落。
[0035]
本实用新型工作原理：
[0036]
第一步骤：首先完成装置的安装，下料时，将零件放置在操作台本体1的顶部；
[0037]
第二步骤：打开水泵5，将冷却水箱4内部的冷却水送入冷却水管3的内部，通过冷却水管3传递至操作台本体1的表面，进而对操作台本体1顶部的零件进行辅助散热，在运输过程中，两个导向电磁铁9相互吸引对零件进行限位；
[0038]
第三步骤：运输完成后将零件取下即可。
[0039]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0040]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
[0041]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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