一种电梯导轨切割定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电梯导轨切割技术领域，具体为一种电梯导轨切割定位装置。


背景技术：

[0002]
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形，l形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。
[0003]
在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前电梯导轨切割无法对需要的长度进行定位，导致导轨切割产生偏差造成材料的浪费，且极大的增加劳动量，因此，我们提出一种电梯导轨切割定位装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨切割定位装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨切割定位装置，包括工作台、限位板和螺栓；
[0006]
所述工作台右侧中部固定安装有控制开关，所述工作台上方右侧开设有滑槽，所述限位板下方固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块右侧中部开设有旋转槽，所述滑槽右侧中部开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺旋连接，所述螺栓右端安装有把手，所述工作台左侧固定连接有支架，所述支架右侧下方安装有液压缸，所述液压缸下方设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接；
[0007]
所述液压伸缩杆下方连接有电机，所述电机右侧设置有传动杆，所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接，所述传动杆右侧固定安装有刀片，所述工作台左侧水平安装有托板，所述托板上方安装有推杆电机，所述推杆电机右侧设置有推杆，所述推杆电机的电机轴输出端与推杆传动连接，所述推杆右侧固定连接有固定板，所述工作台前表面右侧设置有刻度线。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板左侧与固定板右侧均设置有橡胶垫。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手表面设置有防滑条纹。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓左端与旋转槽转动连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源分别与液压缸、电机和推杆电机电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1.本实用新型通过螺纹槽上的螺栓，使用时，先顺时针转动螺栓，螺栓推动滑块向左移动，使限位板向左移动，根据刻度线来控制刀片与限位板之间的距离，从而对切割的长度进行定位，避免切割产生误差导致材料浪费的问题，再把电梯导轨放在工作台上，然后通
过控制开关打开推杆电机，推杆电机驱动推杆伸长，使固定板向右移动，配合限位板对电梯导轨进行固定，避免切割时发生晃动，有利于更为实用的使用一种电梯导轨切割定位装置。
[0014]
2.本实用新型通过限位板左侧与固定板右侧均设置有橡胶垫，便于提高固定板和限位板与电梯导轨接触的摩擦力，避免切割时发生偏移，有利于更为实用的使用一种电梯导轨切割定位装置。
[0015]
3.本实用新型通过把手表面设置有防滑条纹，便于增加把手表面的摩擦力，方便工作人员进行调节，有利于更为实用的使用一种电梯导轨切割定位装置。
附图说明
[0016]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]
图1为本实用新型一种电梯导轨切割定位装置的内部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型一种电梯导轨切割定位装置的主视结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台，2、控制开关，3、滑槽，4、限位板，5、滑块，6、旋转槽，7、螺纹槽，8、螺栓，9、把手，10、防滑条纹，11、橡胶垫，12、支架，13、液压缸，14、液压伸缩杆，15、电机，16、传动杆，17、刀片，18、托板，19、推杆电机，20、推杆，21、固定板，22、刻度线。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯导轨切割定位装置，包括工作台1、限位板4和螺栓8；
[0024]
所述工作台1右侧中部固定安装有控制开关2，所述工作台1上方右侧开设有滑槽3，所述限位板4下方固定安装有滑块5，所述滑块5与滑槽3滑动连接，所述滑块5右侧中部开设有旋转槽6，所述滑槽3右侧中部开设有螺纹槽7，所述螺栓8与螺纹槽7螺旋连接，所述螺栓8右端安装有把手9，所述工作台1左侧固定连接有支架12，所述支架12右侧下方安装有液压缸13，所述液压缸13下方设置有液压伸缩杆14，所述液压缸13的液压输出端与液压伸缩杆14的液压输入端连接；
[0025]
所述液压伸缩杆14下方连接有电机15，所述电机15右侧设置有传动杆16，所述电机15的电机轴输出端与传动杆16传动连接，所述传动杆16右侧固定安装有刀片17，所述工
作台1左侧水平安装有托板18，所述托板18上方安装有推杆电机19，所述推杆电机19右侧设置有推杆20，所述推杆电机19的电机轴输出端与推杆20传动连接，所述推杆20右侧固定连接有固定板21，所述工作台1前表面右侧设置有刻度线22。
[0026]
本实施例中请参阅图1和图2，通过螺纹槽7上的螺栓8，使用时，先顺时针转动螺栓8，螺栓8推动滑块5向左移动，使限位板4向左移动，根据刻度线22来控制刀片17与限位板4之间的距离，从而对切割的长度进行定位，避免切割产生误差导致材料浪费的问题，再把电梯导轨放在工作台1上，然后通过控制开关2打开推杆电机19，推杆电机19驱动推杆20伸长，使固定板21向右移动，配合限位板4对电梯导轨进行固定，避免切割时发生晃动，有利于更为实用的使用一种电梯导轨切割定位装置。
[0027]
其中，所述限位板4左侧与固定板21右侧均设置有橡胶垫11。
[0028]
本实施例中请参阅图1和图2，通过限位板4左侧与固定板21右侧均设置有橡胶垫11，便于提高固定板21和限位板4与电梯导轨接触的摩擦力，避免切割时发生偏移，有利于更为实用的使用一种电梯导轨切割定位装置。
[0029]
其中，所述把手9表面设置有防滑条纹10。
[0030]
本实施例中请参阅图1和图2，通过把手9表面设置有防滑条纹10，便于增加把手9表面的摩擦力，方便工作人员进行调节，有利于更为实用的使用一种电梯导轨切割定位装置。
[0031]
其中，所述螺栓8左端与旋转槽6转动连接。
[0032]
其中，所述控制开关2经外部电源分别与液压缸13、电机15和推杆电机19电性连接。
[0033]
工作原理，使用时，先顺时针转动螺栓8，螺栓8推动滑块5向左移动，使限位板4向左移动，根据刻度线22来控制刀片17与限位板4之间的距离，从而对切割的长度进行定位，避免切割产生误差导致材料浪费的问题，再把电梯导轨放在工作台1上，然后通过控制开关2打开推杆电机19，推杆电机19驱动推杆20伸长，使固定板21向右移动，配合限位板4对电梯导轨进行固定，避免切割时发生晃动，然后通过控制开关2打开液压缸13，液压缸13驱动液压伸缩杆14伸长，同时打开电机15，从而对导轨进行定位切割。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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