一种铆接治具的制作方法

[0001]
本实用新型属于铆接技术领域，具体涉及一种铆接治具。


背景技术：

[0002]
铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆接分冷铆和热铆，通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
[0003]
在专利号为cn201610307857.7的中国专利中，公开了一种铆接治具，该装置通过设有带阶梯平面的垫块，以此调整型块上表面到阶梯平面之间的距离，从而改善铆接效果，但该装置在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，型块的底部通过大量的固定结构与工作台连接，不仅安装拆卸繁琐不便，影响工作效率，且型块难以稳固，极容易发生松动，另外，垫块在凹槽内滑动不稳定，垫板的位置易发生偏移，且没有对放置在型块上的工件进行限位，从而导致工件活动，影响铆接的准确度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铆接治具，以解决上述背景技术中提出的型块安装拆不便，且难以稳固，以及垫块易偏移，且放置在型块上的工件易活动的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接治具，包括支撑台，所述支撑台的顶部两端均安装有固定块，两个所述固定块的顶部均连接有型块，两个所述型块的顶部中间均开设有凹槽，且两个型块的顶端两侧靠近凹槽的一侧均开设有定位槽，所述凹槽的内部安装有垫块，所述垫块的内部开设有三个铆钉通孔，所述支撑台的顶部两端均开设有与固定块相匹配的腔槽，所述固定块的两端均安装有卡块，所述卡块远离固定块的一侧两端均连接有螺套，所述腔槽的内壁两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽，所述支撑台的两侧均贯穿有螺杆，所述螺杆延伸至卡槽内部的一端与螺套相连接，且螺杆的另一端安装有转块。
[0006]
优选的，所述凹槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述垫块的两侧均安装有连接杆，两个所述连接杆延伸至滑槽内部的一端均固定有滑块，所述固定块的顶部两端靠近型块的一侧均安装有弹簧，两个所述弹簧的顶端均固定有限位柱，两个所述限位柱远离弹簧的一端侧壁靠近型块的上方安装有限位板。
[0007]
优选的，所述支撑台的底部安装有减震板，且减震板的底部设置有凸起。
[0008]
优选的，所述限位板的底部安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0009]
优选的，所述卡槽的内壁安装有垫板，所述转块的外壁设置有防滑凸纹。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
（1）本实用新型通过腔槽、卡块、卡槽、螺杆、转块和螺套的配合，使得固定块能够牢牢的固定在腔槽内，从而可使型块能够稳固在支撑台上，防止了型块发生松动，同时便于
安装与拆卸，操作简单方便，大大提高了工作效率。
[0012]
（2）本实用新型通过连接杆、滑块和滑槽的配合，可防止垫块在凹槽滑动时发生偏移，从而提高了垫块滑动时的稳定性，此外，通过限位柱、限位板和弹簧的配合，可对工件进行限位固定，从而防止了工件在铆接时发生偏移，提高了铆接时的准确度。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的侧视图；
[0015]
图3为本实用新型固定块与支撑台连接时的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型垫块的内部结构示意图；
[0017]
图5为图3中a部的放大图；
[0018]
图中：1-限位柱；2-型块；3-支撑台；4-转块；5-固定块；6-弹簧；7-限位板；8-定位槽；9-垫块；10-滑槽；11-滑块；12-凹槽；13-连接杆；14-螺杆；15-卡槽；16-卡块；17-螺套；18-腔槽；19-铆钉通孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接治具，包括支撑台3，支撑台3的顶部两端均安装有固定块5，两个固定块5的顶部均连接有型块2，两个型块2的顶部中间均开设有凹槽12，且两个型块2的顶端两侧靠近凹槽12的一侧均开设有定位槽8，凹槽12的内部安装有垫块9，垫块9的顶部设置有第一阶梯平面、第二阶梯平面和第三阶梯平面，且三个阶梯平面的高度依次减小，垫块9的内部开设有三个铆钉通孔19，支撑台3的顶部两端均开设有与固定块5相匹配的腔槽18，固定块5的两端均安装有卡块16，卡块16远离固定块5的一侧两端均连接有螺套17，腔槽18的内壁两侧均开设有与卡块16相匹配的卡槽15，支撑台3的两侧均贯穿有螺杆14，螺杆14延伸至卡槽15内部的一端与螺套17相连接，且螺杆14的另一端安装有转块4，通过将固定块5的底端插入腔槽18内，同时使卡块16卡合在卡槽15内，而后将螺杆14插入卡槽15，转动转块4使螺杆14的端部旋合进入螺套17内，从而使固定块5牢牢的固定在腔槽18内，进而使型块2稳固在支撑台3上，防止其发生松动，同时便于安装与拆卸，操作简单方便，大大提高了工作效率。
[0021]
进一步的，凹槽12的内壁两侧均开设有滑槽10，垫块9的两侧均安装有连接杆13，两个连接杆13延伸至滑槽10内部的一端均固定有滑块11，固定块5的顶部两端靠近型块2的一侧均安装有弹簧6，两个弹簧6的顶端均固定有限位柱1，两个限位柱1远离弹簧6的一端侧壁靠近型块2的上方安装有限位板7，垫块9可通过连接杆13带动滑块11在滑槽10内滑动，从而防止垫块9在凹槽12滑动时发生偏移，提高了垫块9滑动时的稳定性，此外，通过向上提拉限位柱1使限位板7上升，而后将工件放置在型块2上，之后将限位板7贴合在工件的上表面，然后在弹簧6的弹性作用下使限位板7能够抵紧工件，从而对工件进行限位固定，防止工件
在铆接时发生偏移，提高了铆接时的准确度。
[0022]
进一步的，支撑台3的底部安装有减震板，减震板具有减震的作用，且减震板的底部设置有凸起。
[0023]
具体地，限位板7的底部安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的效果，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0024]
具体地，卡槽15的内壁安装有垫板，垫板能够使卡块16更好的稳固在卡槽15内，转块4的外壁设置有防滑凸纹。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将型块2安装在支撑台3上，通过将固定块5的底端插入腔槽18内，同时使卡块16卡合在卡槽15内，而后将螺杆14插入卡槽15，转动转块4使螺杆14的端部旋合进入螺套17内，从而使固定块5牢牢的固定在腔槽18内，进而使型块2稳固在支撑台3上，防止其发生松动，同时便于拆卸，操作简单方便，大大提高了工作效率，之后可将工作水平放置在两个型块2上，并通过定位槽8对产品的头部位置进行定位，然后根据铆钉的高度尺寸调节垫块9，垫块9可通过连接杆13带动滑块11在滑槽10内滑动，从而防止垫块9在凹槽12滑动时发生偏移，通过垫块9上设置的不同高度的阶梯平面来调整产品的铆接效果，从而调整由于产品厚度尺寸偏差造成的铆接不良的情况，此外，通过限位柱1和弹簧6的配合，可使限位板7抵紧工件，从而对工件进行限位固定，防止工件在铆接时发生偏移，提高了铆接时的准确度。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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