一种筒体定位销孔的加工工装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及筒体技术领域，尤其涉及一种筒体定位销孔的加工工装装置。


背景技术：

[0002]
筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，现有的筒体销孔加工工装结构单一，无法适配不同长度和厚度的筒体工装。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筒体定位销孔的加工工装装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种筒体定位销孔的加工工装装置，包括安置板，所述安置板顶部外壁一侧外壁固定有两个对称分布的第一支柱，且两个第一支柱顶部外壁固定有同一个第一固定板，所述安置板顶部外壁另一侧开设有两个对称分布的t形滑槽，且两个t形滑槽的内壁均滑动连接有t形滑块，两个所述t形滑块顶部外壁均固定有第二支柱，且两个第二支柱的顶部外壁固定有同一个第二固定板，所述第一固定板和第二固定板中部内壁均开设有安装口，且两个安装口的内壁均固定有气缸，两个所述气缸的活塞杆一端均固定有内撑部件，所述第一固定板和第二固定板顶部外壁中部和底部外壁中部均固定有l形板，且两个l形板靠近内撑部件的一侧外壁中部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均螺接有螺杆。
[0006]
优选的，所述内撑部件包括转盘和两个电动伸缩杆，且转盘与气缸的活塞杆一端固定连接，所述转盘的开设有两个对称分布的凹槽，且两个电动伸缩杆分布固定于两个凹槽内部。
[0007]
优选的，所述第一固定板下方的l形板位于两个第一支柱之间，且第二固定板下方的l形板位于两个第二固定板之间。
[0008]
优选的，所述第一固定板的规格和第二固定板的规格相同，且第一支柱和第二固定板的规格相同。
[0009]
优选的，所述螺杆的底部外壁固定有第一防滑垫，且两个电动伸缩杆的活塞杆一端均固定有第二防滑垫。
[0010]
优选的，所述气缸和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
1、本筒体定位销孔的加工工装装置，通过转动螺杆可对筒体外壁进行夹紧工装，通过电动伸缩杆伸缩对筒体内壁进行夹紧工装，整个工装过程简单，便于操作。
[0013]
2、本筒体定位销孔的加工工装装置，通过t形滑槽和t形滑块的配合可调节第一固定板与第二固定板之间的间距，适配不同长度的筒体，且转动螺杆可带动螺杆下行，电动伸
缩杆可伸出，以此可适配不同厚度的筒体工装固定。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种筒体定位销孔的加工工装装置的竖截面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种筒体定位销孔的加工工装装置的俯视横截面结构示意图。
[0016]
图中：1安置板、2第一支柱、3第一固定板、6气缸、7转盘、8电动伸缩杆、9 l形板、10螺杆、11第一防滑垫、14第二防滑垫、15 t形滑槽、16 t形滑块、17第二支柱、18第二固定块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-2，一种筒体定位销孔的加工工装装置，包括安置板1，安置板1顶部外壁一侧外壁固定有两个对称分布的第一支柱2，且两个第一支柱2顶部外壁固定有同一个第一固定板3，安置板1顶部外壁另一侧开设有两个对称分布的t形滑槽15，且两个t形滑槽15的内壁均滑动连接有t形滑块16，两个t形滑块16顶部外壁均固定有第二支柱17，且两个第二支柱17的顶部外壁固定有同一个第二固定板18，第一固定板3和第二固定板18中部内壁均开设有安装口，且两个安装口的内壁均固定有气缸6，两个气缸6的活塞杆一端均固定有内撑部件，第一固定板3和第二固定板18顶部外壁中部和底部外壁中部均固定有l形板9，且两个l形板9靠近内撑部件的一侧外壁中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺接有螺杆10，内撑部件包括转盘7和两个电动伸缩杆8，且转盘7与气缸6的活塞杆一端固定连接，转盘7的开设有两个对称分布的凹槽，且两个电动伸缩杆8分布固定于两个凹槽内部，第一固定板3下方的l形板9位于两个第一支柱2之间，且第二固定板18下方的l形板9位于两个第二固定板18之间，第一固定板3的规格和第二固定板18的规格相同，且第一支柱2和第二固定板18的规格相同，螺杆10的底部外壁固定有第一防滑垫11，且两个电动伸缩杆8的活塞杆一端均固定有第二防滑垫14，气缸6和电动伸缩杆8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0019]
工作原理：使用时，现将第一固定板3上的内撑部件套入筒体一端，然后通过t形滑槽14和t形滑块15的配合移动两个第二支柱16和第二固定板17，使第一固定板3和第二固定板17之间的间距适配筒体，根据开孔位置，两个气缸6运行将两个内撑部件送入开孔处两侧，防止开孔处两侧受力不均导致筒体变形，然后两个内撑部件的电动伸缩杆8伸长，四个第二防滑垫14抵住筒体开孔处两侧内壁，然后转动四个螺杆10配合四个第一防滑垫11对筒体外壁进行固定，则可以完成工作，进行开孔。
[0020]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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