空芯阀杆加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于空芯阀杆加工技术领域，具体涉及空芯阀杆加工装置。


背景技术：

[0002]
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，直径较粗的阀杆一般为空心阀杆，现有的空心阀杆在钻孔加工时没有专用的加工装置，导致加工效率较低，且传统的钻孔加工钻头大多位于工件的上方，加工产生的金属屑难以快速排出，给加工带来一定的不便。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了空芯阀杆加工装置，具有排屑效果好，便于加工的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空芯阀杆加工装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定板，所述支撑板的顶部分别设置有第一加工装置和第二加工装置，所述第一加工装置和第二加工装置的结构相同，所述第一加工装置包括滑杆，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆之间设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的顶部与固定板的底部固定连接，两个所述滑杆的表面均滑动连接有滑套，两个所述滑套的侧面均固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴表面固定连接有钻夹，所述支撑板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端与支撑架的底端固定连接。
[0005]
优选的，所述支撑板的底部设置有支腿，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿均匀分布在支撑板的底部四角。
[0006]
优选的，所述电动推杆的侧面四周均固定连接有固定架，所述固定架的顶部与支撑板的底部固定连接。
[0007]
优选的，所述支撑板的正面设置有第一控制器，所述第一控制器通过导线分别与第一加工装置的电机和电动推杆电性连接。
[0008]
优选的，所述支撑板的正面设置有第二控制器，所述第二控制器通过导线分别与第二加工装置的电机和电动推杆电性连接。
[0009]
优选的，所述第一加工装置的钻夹内固定连接有钻头，所述第二加工装置的钻夹内固定连接有铰刀。
[0010]
优选的，所述第一加工装置的钻夹及其上方的三爪卡盘的轴线重合，所述第二加工装置的钻夹及其上方的三爪卡盘的轴线重合。
[0011]
优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱均匀分布在支撑板的顶部四角。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型，通过设置第一加工装置和第二加工装置，能够在钻孔过后快速的进
行铰孔，缩短转运的间隔，提高工作效率，通过设置位于工件下方的钻头和铰刀，能够将加工时产生的金属屑，在重力的作用下，快速的排出，提高排屑效率。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型的正视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0017]
图中：1、支撑板；2、支腿；3、支撑柱；4、固定板；5、第一加工装置；6、第二加工装置；7、滑杆；8、滑套；9、支撑架；10、电机；11、钻夹；12、铰刀；13、钻头；14、三爪卡盘；15、电动推杆；16、固定架；17、第一控制器；18、第二控制器。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
实施例
[0020]
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：空芯阀杆加工装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶部设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部设置有固定板4，所述支撑板1的顶部分别设置有第一加工装置5和第二加工装置6，通过设置第一加工装置5和第二加工装置6，能够在钻孔过后快速的进行铰孔，缩短转运的间隔，提高工作效率，所述第一加工装置5和第二加工装置6的结构相同，所述第一加工装置5包括滑杆7，所述滑杆7的数量为两个，两个所述滑杆7之间设置有三爪卡盘14，所述三爪卡盘14的顶部与固定板4的底部固定连接，两个所述滑杆7的表面均滑动连接有滑套8，两个所述滑套8的侧面均固定连接有支撑架9，所述支撑架9的中部固定连接有电机10，所述电机10的输出轴表面固定连接有钻夹11，所述支撑板1的底部设置有电动推杆15，所述电动推杆15的顶端与支撑架9的底端固定连接，通过设置位于工件下方的钻头13和铰刀12，能够将加工时产生的金属屑，在重力的作用下，快速的排出，提高排屑效率。
[0021]
具体的，所述支撑板1的底部设置有支腿2，所述支腿2的数量为四个，四个所述支腿2均匀分布在支撑板1的底部四角。
[0022]
具体的，所述电动推杆15的侧面四周均固定连接有固定架16，所述固定架16的顶部与支撑板1的底部固定连接。
[0023]
具体的，所述支撑板1的正面设置有第一控制器17，所述第一控制器17通过导线分别与第一加工装置5的电机10和电动推杆15电性连接。
[0024]
具体的，所述支撑板1的正面设置有第二控制器18，所述第二控制器18通过导线分别与第二加工装置6的电机10和电动推杆15电性连接。
[0025]
具体的，所述第一加工装置5的钻夹11内固定连接有钻头13，所述第二加工装置6的钻夹11内固定连接有铰刀12。
[0026]
具体的，所述第一加工装置5的钻夹11及其上方的三爪卡盘14的轴线重合，所述第二加工装置6的钻夹11及其上方的三爪卡盘14的轴线重合，通过设置与钻夹11轴心重合的三爪卡盘14，能够提高钻孔与阀杆轴心的同心度，提高加工精度。
[0027]
具体的，所述支撑柱3的数量为四个，四个所述支撑柱3均匀分布在支撑板1的顶部四角。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将需要钻孔的阀杆工件安装在第一加工装置5上方的三爪卡盘14内，并通过三爪卡盘14将工件夹紧，然后通过控制第一控制器17启动第一加工装置5，第一加工装置5在第一控制器17的控制下自动加工，首先第一加工装置5的电机10启动，并带动钻头13旋转，同时，电动推杆15上升，带动支撑架9沿滑杆7上升，使电机10上升，随着电动推杆15的上升，达到为工件钻孔的目的，当钻孔完毕后，电动推杆15收缩并复位，然后通过控制第一控制器17关闭第一加工装置5，然后将钻好孔的工件从三爪卡盘14上取下，然后将工件安装在第二加工装置6上方的卡盘内，并夹紧，然后通过控制第二控制器18打开第二加工装置6，第二加工装置6的电机10和电动推杆15启动，电动推杆15推动电机10上升，并通过电机10带动旋转的铰刀12对钻头13加工的孔进行修孔，当铰孔完成后，电动推杆15收缩并复位，加工完成，文中出现的电动推杆15、电机10和控制器均与220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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