一种无纺布热轧辊的制作方法

[0001]
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布热轧辊。


背景技术：

[0002]
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]
现有的热轧辊突出使利用中空内胆螺旋式加热，将锻件打深孔，中空间安装螺旋内胆或喷淋式内胆，使导热油再螺旋内定向流动或喷淋，以达到加热目的，但是这样的结构导热油流动较快，导热油还没发挥余热就已经回收，浪费资源。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种无纺布热轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布热轧辊，包括辊颈、辊身和压轴，所述辊身左端与辊颈相连接，且辊身外侧套有外壳所述辊身右端连接有轴头，且轴头右侧设置有出油口和进油口，所述辊身内部左端设置有封头，且封头右端与输油槽相连接，所述输油槽左侧设置有回流口，且回流口与回油槽连通，所述回油槽设置在输油槽外侧，所述输油槽内侧水平方向的中部安装有支撑架，且支撑架上安装有导油片，所述导油片设置为连续的螺旋结构，所述导油片右侧的输油槽壁面上开设有输油口，且输油口右侧连接有输油管，所述输油管右端与进油口相连接，所述回油槽设置在辊身内部，且回油槽右端与出油口连接。
[0006]
优选的，所述辊颈和辊身均选用优质合金钢材料，且辊颈和辊身表面镀铬处理。
[0007]
优选的，所述回流口的孔径与输油口的直径相同。
[0008]
优选的，所述出油口和进油口的连接口设置在同一水平线上。
[0009]
优选的，所述外壳设置为拆卸式结构，所述外壳表面设置为方点状、圆点状、菱形状、十字状和条纹状中任意一种均可，所述外壳两侧与辊身之间安装有压轴。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无纺布热轧辊通过输油槽内的导油片设置为连续的螺旋结构，使导热油在螺旋内定向流动来达到加热目的，热效率更高，而且，外壳设置为拆卸式结构，方便根据需求可以更换外壳，外壳表面可设置为方点状、圆点状、菱形状、十字状和条纹状。
附图说明
[0011]
图1为本发明内部结构示意图；
[0012]
图2为本发明外观结构示意图；
[0013]
图3为本发明外壳剖面结构示意图。
[0014]
图中：1、辊颈，2、辊身，3、封头，4、回流口，5、支撑架，6、导油片，7、输油槽，8、输油口，9、回油槽，10、输油管，11、轴头，12、出油口，13、进油口，14、外壳，15、压轴。
[0015]
本发明中的零件均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
[0016]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0017]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本发明提供的一种无纺布热轧辊实施例：一种无纺布热轧辊，包括辊颈1、辊身2、封头3、回流口4、支撑架5、导油片6、输油槽7、输油口8、回油槽9、输油管10、轴头11、出油口12、进油口13、外壳14和压轴15，辊身2左端与辊颈1相连接，且辊身2外侧套有外壳14辊身2右端连接有轴头11，且轴头11右侧设置有出油口12和进油口13，辊身2内部左端设置有封头3，且封头3右端与输油槽7相连接，输油槽7左侧设置有回流口4，且回流口4与回油槽9连通，回油槽9设置在输油槽7外侧，输油槽7内侧水平方向的中部安装有支撑架5，且支撑架5上安装有导油片6，导油片6设置为连续的螺旋结构，导油片6右侧的输油槽7壁面上开设有输油口8，且输油口8右侧连接有输油管10，输油管10右端与进油口13相连接，回油槽9设置在辊身2内部，且回油槽9右端与出油口12连接。
[0021]
辊颈1和辊身2均选用优质合金钢材料，且辊颈1和辊身2表面镀铬处理；回流口4的孔径与输油口8的直径相同；出油口12和进油口13的连接口设置在同一水平线上；外壳14设置为拆卸式结构，外壳14表面设置为方点状、圆点状、菱形状、十字状和条纹状中任意一种均可，外壳14两侧与辊身2之间安装有压轴15。
[0022]
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要
求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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