一种火花塞套加工用五点定位机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于汽车零配件加工领域，具体涉及一种火花塞套加工用五点定位机构。


背景技术：

[0002]
传统的火花塞套加工端面靠三爪夹持内孔，然后用铣刀立铣加工；在实际手动装夹过程中，需要使用扳手调节三爪加紧零件，操作比较繁琐，导致效率低下，费时费力，而且三爪对于火花塞套的定位基本上是依靠工作人员的观察和经验对最终位置进行判定，导致定位精度也较低，影响后续火花塞套的加工质量。


技术实现要素：

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发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种火花塞套加工用五点定位机构，通过独特的五点定位方式，实现了对于火花塞套的高效率和高精度加工定位。
[0004]
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种火花塞套加工用五点定位机构，包括工装底板以及设置于工装底板上的若干定位机构，所述定位机构包括高度调节机构和角度调节机构，所述高度调节机构包括至少三个螺钉，所述螺钉螺纹连接在工装底板上用于支撑火花塞套，所述角度调节机构包括主调节机构和两个辅助调节机构；
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所述主调节机构包括v型加紧定位导向块、导向支撑块、第一内角头圆柱螺钉、第一六角螺母和第二六角螺母，所述导向支撑块固定设置于工装底板上，所述第一内角头圆柱螺钉横向贯穿导向支撑块，所述第一六角螺母和第二六角螺母分别设置在第一内角头圆柱螺钉的两端处，所述第一六角螺母嵌入在v型加紧定位导向块内，所述v型加紧定位导向块上设置有用于对火花塞套的角度进行初步定位的v型凹口，所述第二六角螺母用于固定住第一内角头圆柱螺钉；
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所述辅助调节机构包括支撑立板、第二内角头圆柱螺钉和第三六角螺母，所述第二内角头圆柱螺钉横向贯穿支撑立板，所述第三六角螺母套接在第二内角头圆柱螺钉上用于固定住第二内角头圆柱螺钉，所述第二内角头圆柱螺钉用于对火花塞套的角度进行精确定位。
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进一步的，所述工装底板上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括仿形压块和螺杆，所述螺杆垂直连接在工装底板上，所述仿形压块套接在螺杆用于压紧火花塞套，确保火花塞套在加工时的位置稳定性。
[0008]
进一步的，所述高度调节机构包括三个螺钉，三个所述螺钉以螺杆为基准对称设置。
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本实用新型的设计原理为：通过五点定位方式代替了原先的三爪方式，利用高度调节机构，也就是螺钉来支撑火花塞套，由于螺钉能够在工装底板上拧动，这样便可实现对于火花塞套的高度量化调节；利用主调节机构，也就是v型加紧定位导向块的移动以及v型凹口对于火花塞套一端的限制效果，实现了对于火花塞套角度的初步定位；再利用两个辅
助调节机构，也就是第二内角头圆柱螺钉的伸出长度调节，实现对于火花塞套角度的精确定位。
[0010]
有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过五点定位方式代替了原先的三爪方式，不但操作简单、稳定可控，提高了定位效率，而且能够对火花塞套的高度和角度进行精确量化控制，提高了对于火花塞套加工位置的定位精度，保证了加工质量。
附图说明
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图1为工装底板的俯视图；
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图2为定位机构的结构示意图；
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图3为主调节机构的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015]
如图1～图3所示，本实用新型提供一种火花塞套加工用五点定位机构，包括工装底板1以及设置于工装底板1上的四组定位机构，定位机构包括高度调节机构、角度调节机构和压紧机构，压紧机构包括垂直螺纹连接在工装底板1上的螺杆31以及安装在螺杆31上的仿形压块3；高度调节机构包括三个螺钉9，三个螺钉9对称设置在螺杆31外围；角度调节机构包括主调节机构和两个辅助调节机构，主调节机构和两个辅助调节机构也分别设置于螺杆31外围，且两个辅助调节机构分别位于主调节机构两侧方处，其中主调节机构包括v型加紧定位导向块4、导向支撑块5、第一内角头圆柱螺钉10、第一六角螺母11和第二六角螺母12，导向支撑块5固定设置于工装底板1上，第一内角头圆柱螺钉10横向贯穿导向支撑块5，第一六角螺母11和第二六角螺母12分别设置在第一内角头圆柱螺钉10的两端处，其中第一六角螺母11嵌入在v型加紧定位导向块4的嵌入槽42内，v型加紧定位导向块4上设置有v型凹口41；辅助调节机构包括支撑立板2、第二内角头圆柱螺钉7和第三六角螺母6，第二内角头圆柱螺钉7横向贯穿支撑立板2，第三六角螺母6套接在第二内角头圆柱螺钉7的头部和支撑立板2之间部分上。
[0016]
本实施例中将上述定位机构应用于火花塞套的加工定位，其具体定位操作过程为：
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1)首先根据实际定位要求，分别拧动三个螺钉9，使得三个螺钉9在工装底板1上的高度达到要求值，本实施例中统计调整至30mm，实现了高度定位；
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2)将待加工的火花塞套100放置于三个螺钉9上，螺杆31通过火花塞套100内孔纵向穿出；
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3)松开第二六角螺母12，通过转动第一内角头圆柱螺钉10调整v型加紧定位导向块4的位置，使得火花塞套100的一端能够配合在v型凹口41处，由于v型凹口41的特殊结构，火花塞套100的摆放角度得到初步控制，再拧紧第二六角螺母12固定住v型加紧定位导向块4；
[0020]
4)分别松开两个辅助调节机构的第三六角螺母6，通过转动第二内角头圆柱螺钉7
调整伸出长度，本实施例中两个第二内角头圆柱螺钉7的伸出长度统一调整为26mm，再拧紧第三六角螺母6，固定住第二内角头圆柱螺钉7；
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5)此时，火花塞套100在v型凹口41以及两个第二内角头圆柱螺钉7的作用下，实现了角度定位，最后将仿形压块3安装上螺杆31并且向下转动，由于仿形压块3的面积大于火花塞套100内孔，仿形压块3最终能够对火花塞套100实现压紧；
[0022]
6)启动加工设备，对火花塞套100进行铣刀立铣加工。

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