一种新型钻模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种钻模，尤其涉及一种能够实现不同位置钻孔的新型钻模。


背景技术：

[0002]
对于轴类零件，通常使用钻床打孔。单件加工的时候，其孔的位置可根据图纸尺寸要求划线找正，再由经验丰富的员工操作钻床钻孔；当数量较多时，常用的方案是根据孔的相对位置设计制造一套专用的钻模，但是当轴类零件有变动且变动不大时必须重新设计制造相对应的钻模以满足生产需求，相关人员的工作强度会不断增大，且投入成本会持续的上升。当类似轴类零件持续增多时，此种单一的钻模设计方案明显存在不足，有较大的改善优化空间。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种能够有效解决等直径的轴类零件在同角度情况下，不同轴向位置的钻孔需求的新型钻模，以便提高生产和加工效率。
[0004]
对此，本实用新型提供一种新型钻模，包括：钻模主体板、钻套、长度定位块以及角度定位销，所述钻模主体板设置有钻套孔、销孔和角度定位销活动区域，所述钻套通过所述钻套孔设置于所述钻模主体板上，所述长度定位块通过所述销孔设置于所述钻模主体板上，所述角度定位销设置于所述角度定位销活动区域中。
[0005]
本实用新型的进一步改进在于，所述钻模主体板的一端设置有突出安装部，所述钻套孔设置于所述突出安装部上。
[0006]
本实用新型的进一步改进在于，所述钻套孔的数量为两个，两个钻套孔均匀设置于所述钻模主体板上。
[0007]
本实用新型的进一步改进在于，所述销孔的数量为两个以上，两个以上的销孔均匀设置于所述钻模主体板上。
[0008]
本实用新型的进一步改进在于，还包括安装销标识，所述安装销标识设置于所述销孔旁。
[0009]
本实用新型的进一步改进在于，所述角度定位销活动区域经过轴零件放置位置的轴心。
[0010]
本实用新型的进一步改进在于，还包括定位块安装销，所述长度定位块通过所述定位块安装销与所述销孔相连接。
[0011]
本实用新型的进一步改进在于，所述长度定位块上包括两个安装销孔，所述定位块安装销设置于所述安装销孔中。
[0012]
本实用新型的进一步改进在于，所述长度定位块还包括连接部，所述两个安装销孔设置于所述连接部的两端。
[0013]
本实用新型的进一步改进在于，所述连接部的下边缘与所述两个安装销孔之间轴线的距离为预设距离。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用钻模主体板在轴零件的放置位置设计通过其轴心的角度定位销活动区域，并通过长度定位块调整钻孔位置，以便满足在同角度的不同轴向位置的钻孔需求，进而得以提高生产和加工的工作效率。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型一种实施例的侧视结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型一种实施例的轴零件的剖面结构示意图；
[0019]
图5是本实用新型一种实施例的轴零件的俯视结构示意图；
[0020]
图6-1至图6-2是本实用新型一种实施例更换轴零件的钻孔示意图；
[0021]
图7是本实用新型一种实施例的剖面结构示意图；
[0022]
图8是本实用新型一种实施例的定位块安装销设置不同的预设距离的结构示意图。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0024]
如图1至图7所示，本例提供一种新型钻模，包括：钻模主体板1、钻套2、长度定位块3以及角度定位销5，所述钻模主体板1设置有钻套孔101、销孔102和角度定位销活动区域103，所述钻套2通过所述钻套孔101设置于所述钻模主体板1上，所述长度定位块3通过所述销孔102设置于所述钻模主体板1上，所述角度定位销5设置于所述角度定位销活动区域103中。
[0025]
本例所述钻模主体板1为钻模的主体，所述长度定位块3为用于实现钻孔长度定位的定位构件，所述角度定位销5为用于实现轴零件6的第一孔601和第二孔602之间的角度定位的定位销轴，优选的，所述角度定位销5与垂直轴之间的角度为第一孔601和第二孔602之间的角度。
[0026]
如图1所示，本例所述角度定位销活动区域103经过轴零件放置位置的轴心。本例所述钻模主体板1的一端设置有突出安装部104，所述钻套孔101设置于所述突出安装部104上；所述钻套孔101的数量优选为两个，两个钻套孔101均匀设置于所述钻模主体板1上，便于实现钻套2的设置，进而能够进一步实现第一孔601和第二孔602的钻孔操作。
[0027]
本例所述销孔102的数量为两个以上，两个以上的销孔102均匀设置于所述钻模主体板1上，在钻模主体板1的主视图方向预留多个用于调整距离的销孔102，当第二孔602的位置尺寸在同角度的不同轴向位置变动时，可通过所述销孔102来调整所述长度定位块3来实现不同位置的钻孔目的，如图3、图6-1和图6-2所示。
[0028]
本例还优选包括安装销标识105，所述安装销标识105设置于所述销孔102旁，如图3所示，便于实现距离调整的指示作用。
[0029]
如图1所示，本例还包括定位块安装销4，所述长度定位块3通过所述定位块安装销4与所述销孔102相连接。
[0030]
如图1至图5所示，所述钻套2优选采用f7/m6或f7/k6的配合压入至所述钻模主体
板1的钻套孔101内，所述长度定位块3优选在两个定位块安装销4的定位下，根据轴零件6的第二孔602的位置尺寸变动值，即图5的b值，依据安装销标识105安装在所述钻模主体板1的销孔102内；所述角度定位销5插入轴零件6的第一孔601，在所述角度定位销活动区域103内实现滑动定位，以确保图4中夹角a的一致性。然后在钻床上实现第二孔602的钻孔操作。
[0031]
在图6-1和图6-2中，根据图5的b值不同，依据所述安装销标识105调整所述长度定位块3在所述钻模主体板1的位置，能够实现不同的b值尺寸，也就是说，能够实现不同轴向位置的钻孔需求。
[0032]
本例所述长度定位块3上优选包括两个安装销孔301以及一个连接部302，所述定位块安装销4设置于所述安装销孔301中，所述两个安装销孔301设置于所述连接部302的两端；所述连接部302的下边缘与所述两个安装销孔301之间轴线的距离为预设距离，该预设距离可以是0（即所述连接部302的下边缘与所述两个安装销孔301之间轴线重合）、可以是其他自然数值（即所述连接部302的下边缘在所述两个安装销孔301之间轴线的上方或下方）。
[0033]
本例两个安装销标识105之间的距离优选为10mm，即所述钻模主体板1的安装销标识105优选是按10mm跨度雕刻。若出现非10mm变动的b值，可调整如图8所示长度定位块3所对应的安装销孔301与连接部302的下边缘（也称尺寸b接触面）之间的尺寸。比如所述长度定位块3对应的安装销孔301保持不变，连接部302的下边缘（也称尺寸b接触面）上下移动，比恩能够适用于更多的尺寸需求，如图8所示。
[0034]
综上所示，本例采用钻模主体板1在轴零件的放置位置设计通过其轴心的角度定位销活动区域103，并通过长度定位块3调整钻孔位置，以便满足在同角度的不同轴向位置的钻孔需求，进而得以提高生产和加工的工作效率。
[0035]
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

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