一种钢棒上料箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及上料设备领域，具体涉及一种钢棒上料箱。


背景技术：

[0002]
现有一类的螺丝生产，需要将钢棒置于上料箱内对分切机进行上料，之后再对分切完的短棒进行攻丝，在实际生产中，钢棒的规格(长短和直径不同)，而一般的上料箱只能针对单种规格的钢棒进行上料，使用局限性较大，若单独制作不同型号的上料箱生产成本较大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是：提供一种钢棒上料箱，能够适应不同规格的钢棒上料，降低生产成本。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种钢棒上料箱，具有箱体，所述箱体的下端面向下倾斜，所述箱体的后侧开有滑槽，所述滑槽上可滑动连接有限位板，所述箱体后端面位于滑槽左右两侧设置有轴承座，两个所述轴承座上可转动连接有丝杆，所述限位板的一端穿过滑槽与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端穿过轴承座螺纹连接有转轮，所述限位板的中部设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过限位板螺纹连接有对齐板，所述箱体前端面可滑动连接有挡板，所述箱体左右两侧设置有安装板，所述安装板中部设置有直线模组，所述直线模组的移动台与挡板螺纹连接。
[0005]
进一步的，所述限位板与滑槽可左右滑动连接；所述对齐板与箱体、限位板和挡板接触但不连接；所述挡板与箱体可上下滑动连接。
[0006]
进一步的，所述限位板和对齐板均为直角梯形状板材，且限位板和对齐板的斜面与箱体的下端面贴合。
[0007]
进一步的，所述轴承座和安装板与箱体螺纹连接，所述直线模组与安装板螺纹连接，所述气缸与限位板螺纹连接。
[0008]
本实用新型的有益效果为：通过限位板、对齐板、丝杆和直线模组的配合使用，能够适应不同规格的钢棒上料，降低生产成本。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型一种钢棒上料箱的第一视角示意图；
[0010]
图2为本实用新型一种钢棒上料箱的第二视角示意图；
[0011]
图3为本实用新型一种钢棒上料箱的俯视图。
[0012]
图中：1.箱体；101.滑槽；2.限位板；3.轴承座；4.丝杆；5.气缸；501.对齐板；6.挡板；7.安装板；8.直线模组；9.转轮。
具体实施方式
[0013]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]
参考图1-图3所示的一种钢棒上料箱，其特征在于：具有箱体1，所述箱体1的下端面向下倾斜，所述箱体1的后侧开有滑槽101，所述滑槽101上可滑动连接有限位板2，所述箱体1后端面位于滑槽101左右两侧设置有轴承座3，两个所述轴承座3上可转动连接有丝杆4，所述限位板2的一端穿过滑槽101与丝杆4螺纹连接，所述丝杆4的一端穿过轴承座3螺纹连接有转轮9，所述限位板2的中部设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆穿过限位板2螺纹连接有对齐板501，所述箱体1前端面可滑动连接有挡板6，所述箱体1左右两侧设置有安装板7，所述安装板7中部设置有直线模组8，所述直线模组8的移动台与挡板6螺纹连接。
[0015]
所述限位板2与滑槽101可左右滑动连接；所述对齐板501与箱体1、限位板2和挡板6接触但不连接；所述挡板6与箱体1可上下滑动连接。
[0016]
所述限位板2和对齐板501均为直角梯形状板材，且限位板2和对齐板501的斜面与箱体1的下端面贴合。
[0017]
所述轴承座3和安装板7与箱体1螺纹连接，所述直线模组8与安装板7螺纹连接，所述气缸5与限位板2螺纹连接。
[0018]
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据钢棒的长度调节限位板2的位置，通过握住转轮9转动丝杆4使限位板2在丝杆4上左右滑动至合适的位置停止转动即可(为了便于钢棒放置，对齐板501与箱体1内右端面的间距会大于钢棒长度1-2cm)，接着根据钢棒的直径调节挡板6的位置，保证一次只能通过一根钢棒，通过直线模组8驱动挡板6上下滑动至合适位置即可。
[0019]
调节完限位板2和挡板的位置后，在箱体1内放入钢棒，放入钢棒后，接着气缸5的活塞杆伸出，对齐板501向右滑动，对钢棒进行对齐后，气缸5的活塞杆收回即可。
[0020]
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

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