一种冲压垫片精冲模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种冲压垫片精冲模具。


背景技术：

[0002]
精冲，即精密冲裁，包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁，在该过程中，需要使用到冲压垫片精冲模具。
[0003]
中国专利申请号为cn201720713745.1公开了一种冲压垫片精冲模具具有能够更加稳定的实现对板料冲裁的优点。
[0004]
上述专利存在以下问题：1、现有的冲压垫片精冲模具的导柱套和导柱之间没有完善的限位装置，并且缓冲弹簧长期暴露在外部，若出现锈蚀则会影响缓冲效果；2、现有的冲压垫片精冲模具没有完善的降噪装置，无法降低该装置工作时产生的噪声。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冲压垫片精冲模具，具有完善的限位防护装置，以及降噪装置的特点。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压垫片精冲模具，包括下工作台，所述下工作台的上方连接有下模座，所述下模座的上方四个拐角处均连接有导柱，所述导柱的外侧套接有缓冲弹簧，所述导柱的外侧设置有限位防护套，所述限位防护套的下端连接于下模座的上表面，所述限位防护套的上端连接有限位滑环，所述限位防护套和导柱的上方设置有导柱套，所述导柱套的内部且对应导柱的位置处开设有容纳槽，所述容纳槽的内部靠上方连接有安装环，所述缓冲弹簧的上端连接于安装环的下表面，所述缓冲弹簧的下端连接与导柱的上表面，所述导柱套的侧壁内部且对应限位滑环的位置处开设有限位滑槽，所述限位滑环滑动连接于限位滑槽的内部，四个所述导柱套的上方连接有上模座，所述上模座的上方连接有上工作台。
[0007]
优选的，所述限位滑环的内部两侧均均匀开设有若干个滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滑珠，所述滑珠和限位滑槽的内侧壁相切。
[0008]
优选的，所述上工作台和下工作台相互靠近的一侧两侧均连接有降噪装置，所述降噪装置包括降噪半球和倒凹形壳体，所述倒凹形壳体的一端于对应位置处的上工作台或下工作台连接，所述倒凹形壳体的内侧壁两侧均均匀连接有若干个降噪半球。
[0009]
优选的，所述降噪装置包括降噪板，所述降噪板位于对应高度处的两个降噪半球之间，所述降噪板包括吸音孔、消音腔、消音棉和降噪板本体，所述降噪板本体的两端与对应位置处的降噪半球连接，所述降噪板本体的内部开设有消音腔，所述消音腔的内部填充有消音棉，所述降噪板本体的内部且对应消音腔两侧的位置处均均匀开设有吸音孔。
[0010]
优选的，所述滑珠的材质为钢材质结构设置。
[0011]
优选的，所述降噪半球的材质为弹性橡胶材质设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过设置限位防护套、限位滑环和限位滑槽，在导柱套沿导柱移动的同时，限位滑槽沿限位滑环移动，实现了可对导柱套和导柱进行有效的限位的功能，限位防滑套起到稳定的连接作用，并且在限位防护套的作用下，可避免缓冲弹簧长期暴露在外部锈蚀的情况出现，有效保证了缓冲弹簧的使用寿命。
[0014]
2、本实用新型通过设置滚动槽和滑珠，在限位滑环沿限位滑槽移动时，滑珠在滚动槽内部滚动的同时沿限位滑槽的内侧壁移动，有效减少了限位滑槽和限位滑环之间的摩擦。
[0015]
3、本实用新型通过设置包括降噪半球和倒凹形壳体的降噪装置，便于在降噪半球的作用下及时降低该装置工作时产生的噪声，倒凹形壳体对降噪半球起到稳定的支撑作用。
[0016]
4、本实用新型通过设置包括降噪板的降噪装置，降噪板包括吸音孔、消音腔、消音棉和降噪板本体，噪声可经吸音孔在消音腔内部的消音棉的作用下再次降低，降噪板本体起到了有效的支撑作用，有效保证了降噪的效率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的正视的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的导柱套和限位防护套剖面的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的降噪装置剖面的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的图2中a处放大的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的降噪板剖面的结构示意图；
[0022]
图中：1、下工作台；2、下模座；3、限位防护套；4、导柱套；5、上模座；6、上工作台；7、降噪装置；71、降噪板；711、吸音孔；712、消音腔；713、消音棉；714、降噪板本体；72、降噪半球；73、倒凹形壳体；8、限位滑环；9、导柱；10、缓冲弹簧；11、容纳槽；12、限位滑槽；13、滚动槽；14、滑珠；15、安装环。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种冲压垫片精冲模具，包括下工作台1，下工作台1的上方连接有下模座2，下模座2的上方四个拐角处均连接有导柱9，导柱9的外侧套接有缓冲弹簧10，导柱9的外侧设置有限位防护套3，限位防护套3的下端连接于下模座2的上表面，限位防护套3的上端连接有限位滑环8，限位防护套3和导柱9的上方设置有导柱套4，导柱套4的内部且对应导柱9的位置处开设有容纳槽11，容纳槽11的内部靠上方连接有安装环15，缓冲弹簧10的上端连接于安装环15的下表面，缓冲弹簧10的下端连接与导柱9的上表面，导柱套4的侧壁内部且对应限位滑环8的位置处开设有限位滑槽12，限位滑环8滑动连接于限位滑槽12的内部，四个导柱套4的上方连接有上模座5，上模座5的上方连接有上工作台6。
[0025]
具体的，限位滑环8的内部两侧均均匀开设有若干个滚动槽13，滚动槽13的内部滚动连接有滑珠14，滑珠14和限位滑槽12的内侧壁相切。
[0026]
通过采用上述技术方案，在限位滑环8沿限位滑槽12移动时，滑珠14在滚动槽13内部滚动的同时沿限位滑槽12的内侧壁移动，有效减少了限位滑槽12和限位滑环8之间的摩擦。
[0027]
具体的，上工作台6和下工作台1相互靠近的一侧两侧均连接有降噪装置7，降噪装置7包括降噪半球72和倒凹形壳体73，倒凹形壳体73的一端于对应位置处的上工作台6或下工作台1连接，倒凹形壳体73的内侧壁两侧均均匀连接有若干个降噪半球72。
[0028]
通过采用上述技术方案，便于在降噪半球72的作用下及时降低该装置工作时产生的噪声，倒凹形壳体73对降噪半球72起到稳定的支撑作用。
[0029]
具体的，降噪装置7包括降噪板71，降噪板71位于对应高度处的两个降噪半球72之间，降噪板71包括吸音孔711、消音腔712、消音棉713和降噪板本体714，降噪板本体714的两端与对应位置处的降噪半球72连接，降噪板本体714的内部开设有消音腔712，消音腔712的内部填充有消音棉713，降噪板本体714的内部且对应消音腔712两侧的位置处均均匀开设有吸音孔711。
[0030]
通过采用上述技术方案，噪声可经吸音孔711在消音腔712内部的消音棉713的作用下再次降低，有效保证了降噪的效率。
[0031]
具体的，滑珠14的材质为钢材质结构设置。
[0032]
通过采用上述技术方案，便于减少限位滑环8和限位滑槽12内侧壁之间的摩擦。
[0033]
具体的，降噪半球72的材质为弹性橡胶材质设置。
[0034]
通过采用上述技术方案，可有效进行初步降噪。
[0035]
本实用新型中的上模座、下模座、上工作台和下工作台以及如何进行精冲操作在中国专利申请号为cn201720713745.1公开的一种冲压垫片精冲模具已经展示。
[0036]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，在导柱套4沿导柱9移动的同时，限位滑槽12沿限位滑环8移动，可对导柱套4和导柱9进行有效的限位，在限位防护套3的作用下，可对缓冲弹簧10有效保护，避免缓冲弹簧10长期暴露在外部锈蚀的情况出现，有效保证了缓冲弹簧10的使用寿命，此过程中，滑珠14在滚动槽13内部滚动的同时沿限位滑槽12的内侧壁移动，有效减少了限位滑槽12和限位滑环8之间的摩擦，在该装置工作时，其产生的噪声在降噪半球72的作用下及时降低(倒凹形壳体73对降噪半球72起到稳定的支撑作用)，随后，噪声可经吸音孔711在消音腔712内部的消音棉713的作用下再次降低(降噪板本体714起到了有效的支撑作用)，保证了降噪装置7的降噪效率。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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