理线工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及太阳能电池组件制造技术领域，特别涉及一种理线工装。


背景技术：

[0002]
太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，太阳能电池组件在组装完成后需要将引出的焊带连接至接线盒，受限于接线盒的安装方式，焊带与接线盒中的接线引脚片不能直接贴接，需要扭转焊带，目前，均是人工手动扭转焊带，成型质量低，焊带的处理效率也有待提高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提出一种理线工装，旨在很方便地实现扭转焊带，以提高焊带的成型质量与焊带的处理效率。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的理线工装，包括：
[0005]
理线座，上端面贯设有上下向延伸的安装孔；
[0006]
扭转柱，沿上下向轴线转动安装于所述安装孔内，所述扭转柱内贯设有上下向延伸的扭转穿设孔，所述扭转穿设孔的截面外形用于与伸出至所述太阳能电池组件壳体的电连接焊带相适配，用于供所述电连接焊带穿设；以及，
[0007]
驱动结构，驱动所述扭转柱活动；
[0008]
其中，所述扭转柱扭转活动，以改变所述扭转穿设孔的水平朝向，以对所述电连接焊带进行扭转。
[0009]
可选地，所述扭转柱具有突出于所述理线座上端面的突出端，所述突出端的外侧面设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有卡簧，用以将所述突出端限位于所述理线座的上端。
[0010]
可选地，所述安装孔呈台阶设置，包括呈上下向分布的直径较小的第一孔段以及直径较大的第二孔段，所述第一孔段与所述第二孔段之间形成一朝下设置的台阶面；
[0011]
所述扭转柱的下端外侧面凸设有环形限位凸起，所述环形限位凸起容设于所述第二孔段内，且所述环形限位凸起的上端面与所述台阶面抵接。
[0012]
可选地，所述扭转柱的下端面设有连通所述扭转穿设孔的导向槽。
[0013]
可选地，所述理线座的上端面还贯设有对位孔，用于与所述太阳能电池组件壳体上的电连接焊带穿出孔对位。
[0014]
可选地，所述理线座的左端面贯设有连通所述安装孔的操作孔；
[0015]
所述扭转柱具有显露至所述操作孔内的操作段；
[0016]
所述驱动结构包括：
[0017]
驱动杆，包括沿左右向延伸设置且沿左右向活动安装于所述操作孔内的驱动段；以及，
[0018]
连接杆，沿前后向延伸设置，所述连接杆的后端设于所述操作段，前端沿上下向延
伸的轴线转动安装于所述驱动段。
[0019]
可选地，所述操作段的外侧壁形成有沿左右向间隔且沿前后向延伸的两个卡置槽；
[0020]
所述连接杆的后端形成有两个沿前后向延伸且沿左右向间隔设置的卡臂，两个所述卡臂对应卡设于两个所述卡置槽内。
[0021]
可选地，所述安装孔以及所述扭转柱呈一一对应设置为扭转组，所述扭转组设置多个，且沿左右向间隔设置；
[0022]
所述操作孔连通多个所述安装孔；
[0023]
所述连接杆对应多个所述扭转柱设置多个，且多个所述连接杆的前端均沿上下向延伸的轴线转动安装于所述驱动段。
[0024]
可选地，所述驱动杆还包括连接所述驱动段且处于所述操作孔外的连接段以及设于所述连接段且沿上下向延伸设置的操作段。
[0025]
可选地，所述理线座的后端向下凸设有定位臂，所述定位臂的前端面用于与所述太阳能电池组件壳体的侧端面抵接。
[0026]
本实用新型的技术方案中，所述扭转柱沿上下向轴线转动安装于所述理线座的安装孔内，伸出至所述太阳能电池组件壳体的电连接焊带穿设于所述扭转柱的扭转穿设孔，在所述驱动结构驱动所述扭转柱活动时，改变所述扭转穿设孔的朝向，通过所述扭转穿设孔的侧壁约束所述电连接焊带进行扭转，只需要驱动所述扭转柱活动即可实现所述电连接焊带的扭转，提高了电连接焊带的成型质量，同时也提高了焊带的处理效率。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]
图1为本实用新型中涉及的太阳能电池组件壳体漏出有电连接焊带的立体结构示意图；
[0029]
图2为本实用新型提供的理线工装对图1中电连接焊带处理的一实施例的立体结构示意图；
[0030]
图3为图2中理线工装的立体结构示意；
[0031]
图4为图3中理线工装的立体分解结构示意；
[0032]
图5为图3中扭转柱的立体结构示意；
[0033]
图6为图3中理线座的立体结构示意。
[0034]
附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，请参阅图1，电连接焊带a通常呈扁平设置，太阳能电池组件在组装完成后需要将自太阳能电池组件壳体b引出的电连接焊带a连接至接线盒，受限于接线盒的安装方式，所电连接焊带a与接线盒中的接线引脚片不能直接贴接，需要扭转焊带，目前，均是人工手动扭转所述电连接焊带a，成型质量低，焊带的处理效率也有待提高。
[0042]
鉴于此，本实用新型提供一种理线工装，其中，图1至图6为本实用新型提供的理线
工装的实施例的结构示意图。
[0043]
请一并参阅图2至图4，所述理线工装100包括理线座1、扭转柱2以及驱动结构3，所述理线座1的上端面贯设有上下向延伸的安装孔11，所述扭转柱2沿上下向轴线转动安装于所述安装孔11内，所述扭转柱2内贯设有上下向延伸的扭转穿设孔21，所述扭转穿设孔21的截面外形用于与伸出至所述太阳能电池组件壳体b的电连接焊带a相适配，用于供所述电连接焊带a穿设，所述驱动结构3驱动所述扭转柱2活动，其中，所述扭转柱2扭转活动，以改变所述扭转穿设孔21的水平朝向，以对所述电连接焊带a进行扭转。
[0044]
本实用新型的技术方案中，所述扭转柱2沿上下向轴线转动安装于所述理线座1的安装孔11内，伸出至所述太阳能电池组件壳体b的电连接焊带a穿设于所述扭转柱2的扭转穿设孔21，在所述驱动结构3驱动所述扭转柱2活动时，改变所述扭转穿设孔21的朝向，通过所述扭转穿设孔21的侧壁约束所述电连接焊带a进行扭转，只需要驱动所述扭转柱2活动即可实现所述电连接焊带a的扭转，提高了电连接焊带a的成型质量，同时也提高了所述电连接焊带a的理线效率。
[0045]
所述扭转柱2转动安装于所述安装孔11内，在所述理线工装100使用过程中或者移动过程中，在上下向上需要对所述扭转柱2进行限位，一实施例中，所述扭转柱2具有突出于所述理线座1上端面的突出端，所述突出端的外侧面设有环形安装槽22，所述环形安装槽22内设有卡簧23，用以将所述突出端限位于所述理线座1的上端，通过所述卡簧23与所述环形安装槽22的配合限制所述扭转柱2向下活动，减少了所述扭转柱2自所述安装孔11掉落的风险。
[0046]
另一实施例中，请参阅图6，所述安装孔11呈台阶设置，包括呈上下向分布的直径较小的第一孔段以及直径较大的第二孔段，所述第一孔段与所述第二孔段之间形成一朝下设置的台阶面12，所述扭转柱2的下端外侧面凸设有环形限位凸起24，所述环形限位凸起24容设于所述第二孔段内，且所述环形限位凸起24的上端面与所述台阶面12抵接，如此设置，限制了所述扭转柱2向上活动，减少了在理线作业过程中，所述扭转柱2向上活动与所述电连接焊带a配合不好的情形的产生。
[0047]
需要说明的是，上述对所述扭转柱2上端以及下端的限位方式可以同时选择，同时对所述扭转柱2的上端和下端进行限位，如此设置，在所述理线工装100移动的过程中，减少了所述扭转柱2自所述安装孔11掉落的风险，同时在所述理线工装100理线的作业过程中，也减少了所述扭转柱2向上活动与所述电连接焊带a配合不好的情形的产生，便于所述理线工装100的理线作业。
[0048]
进一步地，为了便于所述电连接焊带a穿设于所述扭转穿设孔21内，一实施例中，请参阅图5，所述扭转柱2的下端面设有连通所述扭转穿设孔21的导向槽25，例如，所述导向槽25的侧壁可以为倾斜设置，截面为变截面设置，在所述扭转柱2的下端面处截面最大，在与所述扭转穿设孔21连接处截面最小，以便于所述电连接焊带a的穿设，具有较好的效果。
[0049]
在一实施例中，所述理线座1的上端面还贯设有对位孔13，用于与所述太阳能电池组件壳体b上的电连接焊带a穿出孔对位，通过判断所述对位孔13与所述电连接焊带a穿出孔对位即可初步确定所述理线工装100摆放位置，此时在将所述电连接焊带a穿设至所述扭转穿设孔21内时简单、快捷，提高了理线作业效率。
[0050]
进一步地，所述理线座1的后端向下凸设有定位臂15，所述定位臂15的前端面用于
与所述太阳能电池组件壳体b的侧端面抵接，如此设置，也便于对所述理线工装100进行定位，提高了理线作业效率。
[0051]
所述驱动结构3驱动所述扭转柱2活动，可以在所述突出端加载转动连接结构，如齿轮齿条连接结构等等，一实施例中，所述理线座1的左端面贯设有连通所述安装孔11的操作孔14，所述扭转柱2具有显露至所述操作孔14内的操作段312，所述驱动结构3包括驱动杆31以及连接杆32，所述驱动杆31包括沿左右向延伸设置且沿左右向活动安装于所述操作孔14内的驱动段311，所述连接杆32沿前后向延伸设置，所述连接杆32的后端设于所述操作段312，前端沿上下向延伸的轴线转动安装于所述驱动段311，驱动所述驱动杆31沿左右向活动即可实现所述扭转柱2的转动，结构简单，便于实现所述扭转柱2的转动。
[0052]
所述连接杆32与所述扭转柱2的固定连接方式可以是卡接、螺纹紧固连接等方式，一实施例中，所述操作段312的外侧壁形成有沿左右向间隔且沿前后向延伸的两个卡置槽26，所述连接杆32的后端形成有两个沿前后向延伸且沿左右向间隔设置的卡臂321，两个所述卡臂321对应卡设于两个所述卡置槽26内，如此设置，通过所述卡置槽26与所述卡臂321之间的夹持力来提供所述扭转柱2的扭转切向力，减少连接部位承受扭转切向力，整个驱动体系的受力较好。
[0053]
本实用新型的技术方案中不限制处理所述电连接焊带a的个数，如可以是1个、2个、3个、4个或者更多个，一实施例中，所述安装孔11以及所述扭转柱2呈一一对应设置为扭转组，所述扭转组设置多个，且沿左右向间隔设置，所述操作孔14连通多个所述安装孔11，所述连接杆32对应多个所述扭转柱2设置多个，且多个所述连接杆32的前端均沿上下向延伸的轴线转动安装于所述驱动段311，只需要驱动所述驱动杆31即可实现多个所述连接杆32的活动，从而带动多个所述扭转柱2转动，提高了理线作业效率。
[0054]
一实施例中，所述驱动杆31还包括连接所述驱动段311且处于所述操作孔14外的连接段以及设于所述连接段且沿上下向延伸设置的操作段312，便于作业人员操作手持操作，可以快速实现推拉所述驱动杆31实现理线作业，提高了理线的作业效率。
[0055]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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