一种可自动调节高度的铸造机床底座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可自动调节高度的铸造机床底座。


背景技术：

[0002]
铸造是指将金属熔成符合一定要求的液体并浇入铸型内部，待其冷却凝固后，所得到的达到预定形状、尺寸和性能的工艺过程，而机床是指对零件进行加工时所用到的机器，铸造机床是指提供框架和固定板，用于制造部件的模具的一半安装在框架上，模具的另一半安装在移动板上，当处于打开位置时，移动板允许铸造部件从机器中掉出，并且在模具被填充时用足够的力夹紧移动板以容纳熔融金属。
[0003]
现有的技术存在以下问题：
[0004]
一、铸造机床的机身与底座通过是固定连接的，但是由于两者连接处空气较为潮湿，从而导致机身与底座的连接处由于连接过久可能会导致局部腐蚀，继而导致后期的维修较为困难；
[0005]
二现有的铸造机床的高度是不可调节的，但是工作人员的身高不同，从而在身高较矮的工作人员在操作铸造机床时，会感觉十分的困难，继而会严重的影响到工件的加工速率。
[0006]
因此，本产品亟需提供一种可自动调节高度的铸造机床底座。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0008]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可自动调节高度的铸造机床底座，通过设有第一伸缩支撑装置、第二伸缩支撑装置和液压杆，可以起到较好的支撑作用，同时通过设有电机、传动轴和滚齿，且第一伸缩支撑装置包括套柱，套柱内腔的两侧固定安装有啮齿，套柱的内部啮合连接有啮杆，滚齿的一侧与啮杆的另一侧啮合连接，从而可以通过电机对机床的高度值进行调节，从而解决了因铸造机床的高度固定导致工作效率降低的问题，同时也解决了维修困难的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009]
(二)技术方案
[0010]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节高度的铸造机床底座，包括底座和机床，所述底座的顶部固定安装有第一伸缩支撑装置和第二伸缩支撑装置，所述底座的外表面固定安装有控制装置，所述底座的顶部固定安装有耐压弹簧，所述耐压弹簧的顶部固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有电机和限位板，所述限位板的一侧固定安装有顶板，所述顶板的底部固定连接有顶部限位装置，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有滚齿，所述底座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有定位板，所述顶部限位装置包括固定板，所述固定板的底部固定连接有套杆，所述套杆的底部活动套装有弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接有
挤压板，所述第一伸缩支撑装置包括套柱，所述套柱内腔的两侧固定安装有啮齿，所述套柱的内部啮合连接有啮杆。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述弹性杆的外部活动套装有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与套杆的底部和挤压板的顶部固定连接。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述挤压板的底部粘接有防护层，所述防护层为橡胶材质构件。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述啮齿的一侧和啮杆的另一侧啮合连接，所述啮杆的顶部与机床的底部固定连接。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述定位板的内部螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底部贯穿于机床的内部。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述耐压弹簧的数量为八个，八个所述耐压弹簧以四个为一组分为两组，两组所述耐压弹簧分别安装在承接板的底部。
[0016]
在一个优选地实施方式中，所述滚齿的一侧与啮杆的另一侧啮合连接，所述定位板的顶部与机床的底部固定连接。
[0017]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动调节高度的铸造机床底座，具备以下有益效果：
[0019]
1、本实用新型通过设有第一伸缩支撑装置、第二伸缩支撑装置和液压杆，可以起到较好的支撑作用，同时通过设有电机、传动轴和滚齿，且第一伸缩支撑装置包括套柱，套柱内腔的两侧固定安装有啮齿，套柱的内部啮合连接有啮杆，滚齿的一侧与啮杆的另一侧啮合连接，从而可以通过电机对机床的高度值进行调节，从而解决了因铸造机床的高度固定导致工作效率降低的问题，同时也解决了维修困难的问题；
[0020]
2、本实用新型通过设有顶部限位装置和耐压弹簧，且顶部限位装置包括固定板，固定板的底部固定连接有套杆，套杆的底部活动套装有弹性杆，弹性杆的底部固定连接有挤压板，从而可以极大程度的增加装置的稳定性。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型的顶部限位装置结构示意图。
[0023]
图3为本实用新型的伸缩支撑装置剖面构示意图。
[0024]
图4为本实用新型的图1中a处结构示意图。
[0025]
图5为本实用新型的耐压弹簧结构示意图。
[0026]
附图标记为：1、底座；2、机床；3、第一伸缩支撑装置；31、套柱；32、啮齿；33、啮杆；4、第二伸缩支撑装置；5、控制装置；6、耐压弹簧；7、承接板；8、电机；9、限位板；10、顶板；11、顶部限位装置；111、固定板；112、套杆；113、弹性杆；114、挤压板；12、传动轴；13、滚齿；14、液压杆；15、定位板；151、螺栓。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-5所示的一种可自动调节高度的铸造机床底座，包括底座1和机床2，底座1的顶部固定安装有第一伸缩支撑装置3和第二伸缩支撑装置4，底座1的外表面固定安装有控制装置5，底座1的顶部固定安装有耐压弹簧6，耐压弹簧6的顶部固定安装有承接板7，承接板7的顶部固定安装有电机8和限位板9，限位板9的一侧固定安装有顶板10，顶板10的底部固定连接有顶部限位装置11，电机8的输出轴固定连接有传动轴12，传动轴12的顶部固定连接有滚齿13，底座1的顶部固定安装有液压杆14，液压杆14的顶部固定连接有定位板15，顶部限位装置11包括固定板111，固定板111的底部固定连接有套杆112，套杆112的底部活动套装有弹性杆113，弹性杆113的底部固定连接有挤压板114，第一伸缩支撑装置3包括套柱31，套柱31内腔的两侧固定安装有啮齿32，套柱31的内部啮合连接有啮杆33。
[0029]
采用上述技术手段：通过设有第一伸缩支撑装置3、第二伸缩支撑装置4和液压杆14，可以起到较好的支撑作用，同时通过设有电机8、传动轴12和滚齿13，且第一伸缩支撑装置3包括套柱31，套柱31内腔的两侧固定安装有啮齿32，套柱31的内部啮合连接有啮杆33，滚齿13的一侧与啮杆33的另一侧啮合连接，从而可以通过电机8对机床2的高度值进行调节，从而解决了因铸造机床的高度固定导致工作效率降低的问题，同时也解决了维修困难的问题；通过设有顶部限位装置11和耐压弹簧6，且顶部限位装置11包括固定板111，固定板111的底部固定连接有套杆112，套杆112的底部活动套装有弹性杆113，弹性杆113的底部固定连接有挤压板114，从而可以极大程度的增加装置的稳定性。
[0030]
具体参考说明书附图2，弹性杆113的外部活动套装有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与套杆112的底部和挤压板114的顶部固定连接，起到减震和防护的作用。
[0031]
具体参考说明书附图2，挤压板114的底部粘接有防护层，防护层为橡胶材质构件，起到防护的作用。
[0032]
具体参考说明书附图3，啮齿32的一侧和啮杆33的另一侧啮合连接，啮杆33的顶部与机床2的底部固定连接，便于调节装置的高度值。
[0033]
具体参考说明书附图4，定位板15的内部螺纹安装有螺栓151，螺栓151的底部贯穿于机床2的内部，增加装置的稳定性。
[0034]
具体参考说明书附图5，耐压弹簧6的数量为八个，八个耐压弹簧6以四个为一组分为两组，两组耐压弹簧6分别安装在承接板7的底部，提高装置的稳定性。
[0035]
具体参考说明书附图1，滚齿13的一侧与啮杆33的另一侧啮合连接，定位板15的顶部与机床2的底部固定连接，增加装置的稳定性。
[0036]
其中，电机8的型号为yl，控制装置5的型号为ca1001。
[0037]
工作时，第一步，通过设有第一伸缩支撑装置3、第二伸缩支撑装置4和液压杆14，可以起到较好的支撑作用，同时通过设有电机8、传动轴12和滚齿13，且第一伸缩支撑装置3包括套柱31，套柱31内腔的两侧固定安装有啮齿32，套柱31的内部啮合连接有啮杆33，滚齿13的一侧与啮杆33的另一侧啮合连接，从而可以通过电机8对机床2的高度值进行调节，从而解决了因铸造机床的高度固定导致工作效率降低的问题，同时也解决了维修困难的问题；
[0038]
第二步，通过设有顶部限位装置11和耐压弹簧6，且顶部限位装置11包括固定板111，固定板111的底部固定连接有套杆112，套杆112的底部活动套装有弹性杆113，弹性杆113的底部固定连接有挤压板114，从而可以极大程度的增加装置的稳定性，即可。
[0039]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0040]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0041]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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