一种自带移动功能的镗床托架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及镗床加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种自带移动功能的镗床托架。


背景技术：

[0002]
镗床可分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等，其中卧式镗床适用于单件小批生产和修理车间，而落地镗铣床是适宜加工尺寸和重量较大的工件，用于重型机械制造厂。
[0003]
目前，车间内镗床加工较为大型、细长的工件时，非常的不方便，往往需要在工件下方垫上支撑物用以支撑，针对不同的工件往往需要先找支撑物，费时费力。
[0004]
为了解决上述问题，在专利申请公布号cn208696798u的专利公开了镗床托架，参考说明书附图5，该申请中通过高度、位置可调，可以较好的托举较大型或细长的工件，有助于镗床对大型工件的加工，极大的节省了加工的时间，提高了加工效率。
[0005]
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0006]
一、由于对比文件在对镗床上支撑物的位置进行调节时，利用滑轨和滑轮等组件来带动活动底托进行移动，由于镗床在工作时，需要对大量的工件进行加工生产，所以就需要镗床进行持续不断地工作，同时当镗床在工作时，需要对镗床上的托架进行调节，在长时间的调节下，就会导致滑轮和滑轨摩擦损坏，从而影响托架的工作效率；
[0007]
二、由于对比文件是用滑轨和滑轮来带动托架进行移动的，且镗床在加工厂中进行工作的，由于工厂中的镗床在生产加工时，需要将工件放置在镗床上进行加工，同时镗床在使用时，会带动内部装置元件转动，当这些装置在工作时，就会带动工厂中的空气流动，所以就会将空气中的灰尘飘散在机器内部和外部，在长时间的工作下，飘散的灰尘就会积累到滑轨上，从而造成滑轨堵塞，最终影响托架移动的效率。
[0008]
因此亟需提供一种防卡顿和防防堵塞的自带移动功能的镗床托架。


技术实现要素：

[0009]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自带移动功能的镗床托架，通过设置防卡顿装置，由于镗床在工作时，需要对镗床上的托架进行调节，在长时间的调节下，就会导致滑轮和滑轨摩擦损坏，此时防卡顿装置在滑轨使用时，定时对滑轨进行润滑喷洒，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0010]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带移动功能的镗床托架，包括支撑板、滑轨、滑轮、活动底托和挡板，所述支撑板的一侧固定安装有润滑侧箱，所述润滑侧箱的顶部固定套装有防滑套垫，所述防滑套垫的顶部固定连通有导油管，所述挡板的一侧焊接有喷洒侧板，所述支撑板顶部的一侧固定安装有鼓风箱，所述鼓风箱的左右两侧均固定套装有防漏套垫，所述防漏套垫的另一侧固定连通有导风管，所述导风管的另一侧固定连通有导风箱，所述润滑侧箱内腔的底部固定套装有储油箱，所述储油箱的顶部焊接
有隔板，所述隔板的顶部固定安装有抽油装置，所述抽油装置的一侧固定连通有抽油管，所述润滑侧箱的顶部开设有连通槽，所述储油箱一侧的顶部开设有注油槽，所述喷洒侧板的内腔固定安装有分流管柱，所述分流管柱一侧的上下两面均固定连通有连通管，所述连通管的另一侧固定安装有喷洒头，所述喷洒侧板的一侧开设有喷洒槽。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述导风箱的内腔固定安装有输送管道，所述输送管道的底部固定套装有阔风板口，所述导风箱的底部开设有出风槽。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述出风槽开设在阔风板口的底部，所述出风槽开设的直径大小与阔风板口的开口大小相同，所述导风管的底部通过导风箱与输送管道的顶部固定连通。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述导油管的另一侧通过喷洒侧板与分流管柱的另一侧固定连通，所述喷洒槽开设在喷洒头的另一侧，所述喷洒槽开设的直径为五厘米至五点五厘米。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述导油管的底部通过润滑侧箱与抽油装置的顶部固定连通，所述连通槽开设的直径大于导油管的直径一厘米至一点五厘米。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述导风箱焊接在活动底托的左右两侧。
[0016]
在一个优选地实施方式中，所述防滑套垫和防漏套垫均为橡胶材质构件。
[0017]
本实用新型的技术效果和优点：
[0018]
1、本实用新型通过设置防卡顿装置，由于镗床在工作时，需要对镗床上的托架进行调节，在长时间的调节下，就会导致滑轮和滑轨摩擦损坏，此时防卡顿装置在滑轨使用时，定时对滑轨进行润滑喷洒，既避免滑轮和滑轨摩擦损坏的问题，又解决了托架工作效率的问题，从而防止了滑轨和滑轮被损坏；
[0019]
2、本实用新型通过设置防堵塞装置，由于空气中的灰尘飘散在机器内部和外部，在长时间的工作下，飘散的灰尘就会积累到滑轨上，从而造成滑轨堵塞，此时防堵塞装置会在托架移动时，自动对滑轨上的灰尘进行吹散，既避免滑轨堵塞的问题，又解决了托架移动效率的问题，从而防止了滑轨被灰尘堵塞。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的润滑侧箱内腔结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型的喷洒侧板内腔结构示意图。
[0023]
图4为本实用新型的导风箱内腔结构示意图。
[0024]
图5为对比文件的整体结构示意图。
[0025]
附图标记为：1、支撑板；2、滑轨；3、滑轮；4、活动底托；5、润滑侧箱；6、防滑套垫；7、导油管；8、挡板；9、喷洒侧板；10、鼓风箱；11、防漏套垫；12、导风管；13、导风箱；51、储油箱；52、隔板；53、抽油装置；54、抽油管；55、连通槽；56、注油槽；91、分流管柱；92、连通管；93、喷洒头；94、喷洒槽；131、输送管道；132、阔风板口；133、出风槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如附图1-4所示的一种自带移动功能的镗床托架，包括支撑板1、滑轨2、滑轮3、活动底托4和挡板8，支撑板1的一侧固定安装有润滑侧箱5，润滑侧箱5的顶部固定套装有防滑套垫6，防滑套垫6的顶部固定连通有导油管7，挡板8的一侧焊接有喷洒侧板9，支撑板1顶部的一侧固定安装有鼓风箱10，鼓风箱10的左右两侧均固定套装有防漏套垫11，防漏套垫11的另一侧固定连通有导风管12，导风管12的另一侧固定连通有导风箱13，润滑侧箱5内腔的底部固定套装有储油箱51，储油箱51的顶部焊接有隔板52，隔板52的顶部固定安装有抽油装置53，抽油装置53的一侧固定连通有抽油管54，润滑侧箱5的顶部开设有连通槽55，储油箱51一侧的顶部开设有注油槽56，喷洒侧板9的内腔固定安装有分流管柱91，分流管柱91一侧的上下两面均固定连通有连通管92，连通管92的另一侧固定安装有喷洒头93，喷洒侧板9的一侧开设有喷洒槽94，导风箱13的内腔固定安装有输送管道131，输送管道131的底部固定套装有阔风板口132，导风箱13的底部开设有出风槽133，出风槽133开设在阔风板口132的底部，出风槽133开设的直径大小与阔风板口132的开口大小相同，导风管12的底部通过导风箱13与输送管道131的顶部固定连通，导油管7的另一侧通过喷洒侧板9与分流管柱91的另一侧固定连通，喷洒槽94开设在喷洒头93的另一侧，喷洒槽94开设的直径为五厘米至五点五厘米，导油管7的底部通过润滑侧箱5与抽油装置53的顶部固定连通，连通槽55开设的直径大于导油管7的直径一厘米至一点五厘米，导风箱13焊接在活动底托4的左右两侧，防滑套垫6和防漏套垫11均为橡胶材质构件。
[0028]
如附图2所示的润滑侧箱5内腔的底部固定套装有储油箱51，储油箱51的顶部焊接有隔板52，隔板52的顶部固定安装有抽油装置53，抽油装置53的一侧固定连通有抽油管54，润滑侧箱5的顶部开设有连通槽55，储油箱51一侧的顶部开设有注油槽56。
[0029]
实施方式具体为：通过设置润滑侧箱5，当滑轨2和滑轮3在使用时，先控制抽油装置53启动，然后通过抽油管54将储油箱51内部的润滑油抽上来，然后通过导油管7将润滑油输送上去，然后当储油箱51内部的润滑油使用完后，再通过注油槽56往储油箱51内部的润滑油输送补满；
[0030]
如附图3所示的喷洒侧板9的内腔固定安装有分流管柱91，分流管柱91一侧的上下两面均固定连通有连通管92，连通管92的另一侧固定安装有喷洒头93，喷洒侧板9的一侧开设有喷洒槽94。
[0031]
实施方式具体为：通过设置喷洒侧板9，当润滑油通过导油管7输送到喷洒侧板9的内部时，再由分流管柱91进行分流，然后通过连通管92和喷洒头93将润滑油喷洒下去，使得润滑油喷洒到滑轨2上，然后利用滑轮3的滚动，从而将润滑油均匀涂抹到滑轨2和滑轮3上，防止滑轨2和滑轮3摩擦损坏；
[0032]
如附图4所示的导风箱13的内腔固定安装有输送管道131，输送管道131的底部固定套装有阔风板口132，导风箱13的底部开设有出风槽133。
[0033]
实施方式具体为：通过设置导风箱13，当活动底托4在移动时，先控制鼓风箱10内部鼓风机开始工作，然后通过防漏套垫11将风输送到导风箱13内部，再经过输送管道131和阔风板口132将滑轨2上的灰尘吹散，防止堵塞；
[0034]
其中抽油装置的品牌为森森，且它的型号为hjjp。
[0035]
本实用新型工作原理：
[0036]
第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
[0037]
第二步骤：首先当活动底托4在移动时，先控制鼓风箱10内部鼓风机开始工作，然后通过防漏套垫11将风输送到导风箱13内部，再经过输送管道131和阔风板口132将滑轨2上的灰尘吹散，防止堵塞，当滑轨2和滑轮3在使用时，先控制抽油装置53启动，然后通过抽油管54将储油箱51内部的润滑油抽上来，然后通过导油管7将润滑油输送上去，当润滑油通过导油管7输送到喷洒侧板9的内部时，再由分流管柱91进行分流，然后通过连通管92和喷洒头93将润滑油喷洒下去，使得润滑油喷洒到滑轨2上，然后利用滑轮3的滚动，从而将润滑油均匀涂抹到滑轨2和滑轮3上，防止滑轨2和滑轮3摩擦损坏，然后当储油箱51内部的润滑油使用完后，再通过注油槽56往储油箱51内部的润滑油输送补满。
[0038]
第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。
[0039]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0040]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0041]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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