一种自动化激光切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种自动化激光切割设备。


背景技术：

[0002]
现有的激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备，现有的激光切割机工作台在内部被固定不便于移动，对于不同高度的加工物件，不能进行调整，从而导致切割精度的偏差。并且在切割过程中会产生一些碎屑，这些碎屑如不去除，会粘附在产品上，进而会影响成品的表面光洁度。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题本实用新型的技术方案为，包括plc控制器、主机柜，所述plc控制器与主机柜电气连接，所述主机柜上设有x轴滑台、y轴滑台，所述x轴滑台一侧设有x轴伺服电机，所述y轴滑台设有y轴伺服电机，所述x轴滑台上设有物料工装，所述主机柜还设有机架，所述机架包括设置在两侧的竖梁和位于顶部的横梁，所述横梁上设有激光切割机。
[0004]
进一步地，所述激光切割机包括激光切割机身，激光切割头，所述激光切割头下方设有排风管。
[0005]
进一步地，所述机架两侧的竖梁上设有滑道，所述主机柜上设有z 轴伺服电机，所述z轴伺服电机与横梁连接。
[0006]
进一步地，所述激光切割头旁设有距离感应器。
[0007]
进一步地，所述物料工装连接有除尘器。
[0008]
进一步地，所述物料工装的工作面设有若干个吸气孔，所述物料工装内部设有斜槽，所述斜槽与除尘器连接。
[0009]
利用本实用新型的技术方案的一种自动化激光切割设备，可以根据加工物料的高度自动调整激光切割机的高度，从而使提高切割精度，并且设有除尘设备，可以降低工作环境的污染，保证成品的表面光洁度。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型所述一种自动化激光切割设备的结构示意图。
[0011]
图2是图1中一种自动化激光切割设备的右视图。
[0012]
图3是图1中物料工装的剖视图。
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图中，1、plc控制器；2、主机柜；3、x轴滑台；31、x轴伺服电机；4、y轴滑台；41、y轴伺服电机41；5、物料工装；51、工作面； 52、吸气孔；53、斜槽；6、机架；61、竖梁；611、滑道；62、横梁； 7、激光切割机；71、激光切割机身；72、激光切割头；73、距离感应器；74、排风管；8、z轴伺服电机；9、除尘器。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种自动化激光切割设备，包括plc控制器1、主机柜2，plc控制器1与主机柜2电气连接，主机柜2上设有x轴滑台3、y轴滑台4，x轴滑台3 一侧设有x轴伺服电机31，y轴滑台4设有y轴伺服电机41，x轴滑台3上设有物料工装5，主机柜2还设有机架6，机架6包括设置在两侧的竖梁61和位于顶部的横梁62，竖梁61上设有滑道611，横梁62 上设有激光切割机7，激光切割机7包括激光切割机身71，激光切割头72，激光切割头72旁设有距离感应器73，激光切割头72下方设有排风管74，主机柜2上设有z轴伺服电机8。
[0015]
物料工装5连接有除尘器9，物料工装5的工作面51设有若干个吸气孔52，物料工装5内部设有斜槽53，斜槽53与除尘器9连接。
[0016]
本实用新型的自动化激光切割机设备初始化，物料工装5走到初始位，由外部机器人将物料放到物料工装5上，x轴伺服电机31、y轴伺服电机41带动x轴滑台3、y轴滑台4滑动，从而使物料工装5在x 轴滑台3、y轴滑台4滑动，按程序规定流程分别走到每个点位，每走一个点位，激光切割头72对物料进行切割。切割产生的烟尘由除尘设置9通过吸气孔52吸走，物料工装5内部的斜槽53方便废料颗粒的集中收集，提高除尘效率。物料工装5走完每个点位后，物料工装5 将走到取料位，由外部机器人将切割好的物料取走，激光切割头72上距离感应器73可以判断激光切割头72到物料的高度，将数据发送至 plc控制器1，plc控制器1控制z轴伺服电机8对横梁62进行上下运动，从而保持激光切割头72到物料的高度的稳定性。
[0017]
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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