一种气压出料切断模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及调直机设备技术领域，特别涉及一种气压出料切断模具。


背景技术：

[0002]
调直机也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直机主要用于将盘成卷的轴类零件进行调直以及定长切断，从而满足生产要求，便于轴类零件进一步加工，作业方便。调直机主要包括送线机构、调直机构和切断机构，现有的，切断机构中用于切断轴类零件的切断模具，虽然能够完成切断动作，但是在切断之后，轴类零件会滞留在出料口，目前主要通过手动取走或者被下一次的来料给顶出而实现出料，工作效率较低；而且现有的切断模具还存在结构复杂、安装麻烦的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气压出料切断模具，在实现自动出料的同时，提高了工作效率，而且具备结构简单、安装方便的优点。
[0004]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气压出料切断模具，包括切断模块，所述切断模块内开设有容置腔，所述容置腔内固定有定刀，所述定刀上开设有供轴类零件通过的通孔，所述切断模块上设有用于限制所述定刀滑出的固定板，所述固定板上开设有与所述通孔对应的进料口；所述切断模块上开设有滑槽，所述容置腔连通所述滑槽的槽底，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上固定有动刀，所述动刀上开设有与所述通孔对应的出料口，所述滑块的底端设有与所述切断模块止挡配合的底板，所述滑块的顶端与驱动源连接，所述滑块与所述切断模块之间抵设有弹簧，所述弹簧始终有将所述底板推向所述切断模块的趋势；所述切断模块上还分别开设有进气孔和出气孔，所述进气孔连通气源，所述出气孔连通所述出料口，所述进气孔通过气流通道与所述出气孔连通，当所述进气孔通入气体时，气体从所述出气孔排出并将滞留在所述出料口的轴类零件吹出。
[0005]
进一步的，所述出气孔开设于所述滑槽的槽底上，所述出气孔与所述出料口之间设有连接通道，便于加工，制造方便。
[0006]
进一步的，所述滑块上设有用于限制所述动刀滑出的挡板，避免动刀产生轴向滑移，使动刀连接更加牢靠。
[0007]
进一步的，所述滑块的顶端固定有挡杆，所述弹簧的一端抵设于所述挡杆上，弹簧的另一端与所述切断模块的顶面相抵配合，便于弹簧的安装，方便连接。
[0008]
进一步的，所述进料口上连接有螺杆，所述螺杆上开设有入料口。
[0009]
本实用新型的有益效果为：在工作时，通过使轴类零件从进料口进入，轴类零件通过通孔，并从出料口出来，当轴类零件达到预定长度且需要切断时，滑块上的驱动源工作，使滑块相对滑槽滑动，克服弹簧的弹力，动刀相对定刀产生滑移，获得剪切力，将轴类零件切断，从而完成切断动作；同时的，进气孔处始终通入高压气体，气体经气流通道从出气孔
排出，高压的气压将被切断之后滞留在出料口的轴类零件吹出，使轴类零件自动出料，提高了工作效率，而且具备结构简单、安装方便的优点。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0011]
图2是本实用新型的整体剖切示意图。
[0012]
图3是本实用新型中切断模块的结构示意图。
[0013]
图4是本实用新型中动刀的结构示意图。
[0014]
图中所示：1-切断模块；11-容置腔；12-滑槽；13-进气孔；14-出气孔；15-气流通道；2-定刀；21-通孔；3-固定板；31-进料口；4-滑块；41-连接通道；5-动刀；51-出料口；52-限位块；6-底板；7-弹簧；8-挡板；9-挡杆；10-螺杆；101-入料口；20-中间块。
具体实施方式
[0015]
为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：
[0016]
如图1至图4所示，一种气压出料切断模具，包括切断模块1，切断模块1内开设有容置腔11，容置腔11内固定有定刀2，定刀2上开设有供轴类零件通过的通孔21，切断模块1上设有用于限制定刀2滑出的固定板3，固定板3上开设有与通孔21对应的进料口31；切断模块1上开设有滑槽12，容置腔11连通滑槽12的槽底，滑槽12内滑动设有滑块4，滑块4上固定有动刀5，动刀5上开设有与通孔21对应的出料口51，滑块4的底端设有与切断模块1止挡配合的底板6，滑块4的顶端与驱动源连接，滑块4与切断模块1之间抵设有弹簧7，弹簧7始终有将底板6推向切断模块1的趋势；切断模块1上还分别开设有进气孔13和出气孔14，进气孔13连通气源，出气孔14连通出料口51，进气孔13通过气流通道15与出气孔14连通，当进气孔13通入气体时，气体从出气孔14排出并将滞留在出料口51的轴类零件吹出。
[0017]
优选的，动刀5的上下端凸设有限位块52，而滑块4上开设有相对于的安装孔，避免动刀5发生不必要的转动，提高精度；动刀5通过螺钉固定锁紧，挡板8同样通过螺钉固定在滑块4上。
[0018]
具体的，容置腔11为开设在切断模块1上的贯穿孔，动刀5为圆柱形，动刀5通过螺钉锁紧固定。
[0019]
出气孔14开设于滑槽12的槽底上，出气孔14与出料口51之间设有连接通道41。
[0020]
滑块4上设有用于限制动刀5滑出的挡板8；滑块4的顶端固定有挡杆9，弹簧7的一端抵设于挡杆9上，弹簧7的另一端与切断模块1的顶面相抵配合。
[0021]
进料口31上连接有螺杆10，螺杆10上开设有入料口101；优选地，容置腔11内还设有中间块20，中间块20抵设于定刀2和螺杆10，起到垫块的作用，避免定刀2产生轴向蹿动，提高精度；螺杆10上连接有螺母，螺母使螺杆10牢靠的连接在固定板3上。
[0022]
本实用新型的具体工作原理如下：在使用时，先将本实用新型安装至调直机中，使滑块4的顶端连接驱动源，驱动源可以是液压、机械、气动或电动之中的一种，并不局限于此，且使螺杆10对应调直机构的出口，使调直后的轴类零件从入料口101进入，且让轴类零件依次通过通孔21、出料口51，当轴类零件达到预定长度时，让驱动源工作，使滑块4相对滑
槽12滑动，并克服弹簧7的弹力，动刀5相对定刀2产生滑移，获得剪切力，将轴类零件切断，从而完成切断动作，驱动源停止工作，弹簧7使滑块4恢复原位，使得该模具能够快速的进入到下一次的切断动作；同时的，进气孔13处始终通入高压气体，气体经气流通道15从出气孔14排出，高压的气压将被切断之后滞留在出料口51的轴类零件吹出，使轴类零件自动出料。
[0023]
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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