一种全自动多工位油管接头冲压设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种全自动多工位油管接头冲压设备。


背景技术：

[0002]
油管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，油管接头是可以承受很大压力的，在预装时应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
[0003]
油管接头在多个领域被广泛使用，油管接头在生产时少不了冲压设备的应用，但是现有的冲压设备一般为单工位设计，要等前一个零件冲压结束后，才能对下个零件进行上料和冲压，单个零件冲压所需的时间较长，且冲压效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全自动多工位油管接头冲压设备，以解决现有的冲压设备一般为单工位设计，要等前一个零件冲压结束后，才能对下个零件进行上料和冲压，单个零件冲压所需的时间较长，且冲压效率较低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多工位油管接头冲压设备，包括工作台，所述工作台前后两侧下端均固定连接有等距分布的支撑脚，所述支撑脚和相邻的另一支撑脚间固定连接有加固杆，所述工作台下端固定连接有对称设置的电机，所述电机上端电机轴穿过工作台固定连接有冲压台，所述冲压台上端固定连接有左右对称设置的下冲压模，所述工作台上端后侧固定连接有背板，所述背板上端固定连接有顶板，所述顶板内固定连接有左右对称的升降气缸，所述升降气缸下端固定连接有固定板，所述固定板下端中部固定连接有上冲压模。
[0006]
优选的，所述上冲压模与冲压台上端靠近工作台中心一侧的下冲压模上下对齐。
[0007]
优选的，所述固定板上开设有环形等距分布的限位孔，所述限位孔内插接有限位柱，所述限位柱下端固定连接有压料板，所述限位柱上端固定连接有限位板。
[0008]
优选的，所述压料板上开设有通孔，所述通孔和上冲压模上下对齐，且通孔的直径大于上冲压模的直径，所述上冲压模最低点的高度高于压料板最低点的高度。
[0009]
优选的，所述固定板和压料板间固定连接有环形等距分布的压缩弹簧，所述压缩弹簧安装在限位柱的外侧。
[0010]
优选的，所述工作台上端开设有左右对称设置的环形槽，所述冲压台左右两侧下端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆和环形槽为滑动连接。
[0011]
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]
(1)本实用新型设置了两个冲压台，有效提高冲压的效率，且便于对不同规格的零件进行冲压，实用性更强，且冲压台上设置有两个下冲压模，一侧冲压的同时另一侧进行上下料，有效提高工作效率，缩短冲压所需的时间。
[0013]
(2)本实用新型设置了环形槽和滑动杆，提高冲压台在转动时的平稳性，有效提高下冲压模和上冲压模定位的精准性，确保冲压的工作精度，操作更加方便。
[0014]
(3)本实用新型设置了压料板，有效确保在零件位置的稳固性，且通压缩弹簧的使用，在升降气缸下降的时候，压料板向上压缩弹簧，不影响上冲压模的正常使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的正视图；
[0016]
图2为本实用新型的侧视图；
[0017]
图3为本实用新型的俯视图。
[0018]
图中：1-工作台、2-支撑脚、3-加固杆、4-电机、5-冲压台、6-下冲压模、7-背板、8-顶板、9-升降气缸、10-固定板、11-上冲压模、12-限位孔、13-限位柱、14-压料板、15-限位板、16-通孔、17-压缩弹簧、18-环形槽、19-滑动杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多工位油管接头冲压设备，包括工作台1，工作台1前后两侧下端均固定连接有等距分布的支撑脚2，支撑脚2和相邻的另一支撑脚2间固定连接有加固杆3，工作台1下端固定连接有对称设置的电机4，电机4上端电机轴穿过工作台1固定连接有冲压台5，冲压台5上端固定连接有左右对称设置的下冲压模6，工作台1上端后侧固定连接有背板7，背板7上端固定连接有顶板8，顶板8内固定连接有左右对称的升降气缸9，升降气缸9下端固定连接有固定板10，固定板10下端中部固定连接有上冲压模11。
[0021]
为了确保上冲压模11和下冲压模6的正常使用，本实施例中，优选的，上冲压模11与冲压台5上端靠近工作台1中心一侧的下冲压模6上下对齐。
[0022]
为了在冲压时对零件的位置进行固定，本实施例中，优选的，固定板10上开设有环形等距分布的限位孔12，限位孔12内插接有限位柱13，限位柱13下端固定连接有压料板14，限位柱13上端固定连接有限位板15。
[0023]
为了确保压料板14先与零件贴合，实现对零件位置的固定，本实施例中，优选的，压料板14上开设有通孔16，通孔16和上冲压模11上下对齐，且通孔16的直径大于上冲压模11的直径，上冲压模11最低点的高度高于压料板14最低点的高度。
[0024]
为了确保压料板14的初始位置低于上冲压模11，且随着上冲压模11位置的下降，不影响上冲压模11的正常使用，本实施例中，优选的，固定板10和压料板14间固定连接有环形等距分布的压缩弹簧17，压缩弹簧17安装在限位柱13的外侧。
[0025]
为了提高冲压台5位置的稳固性，本实施例中，优选的，工作台1上端开设有左右对称设置的环形槽18，冲压台5左右两侧下端均固定连接有滑动杆19，滑动杆19和环形槽18为滑动连接。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要冲压的零件放在下冲压模6上，然后启动升降气缸9下降，升降气缸9推动固定板10和压料板14向下，压料板14与零件上端贴合，随着升降气缸9继续下降，压料板14上端的限位柱13在限位孔12内向上滑动，此时压缩弹簧17被压缩，同时上冲压模11在零件上完成冲压操作，然后上升升降气缸9，在压缩弹簧17反弹力的作用下，将压料板14向下推动，压料板14上端的限位柱13在限位孔12内向下滑动，直至限位板15上端与固定板10上端贴合，然后启动电机4转动90度，电机4带动冲压台5转动，冲压台5下端的滑动杆19在环形槽18内转动，然后再次下降升降气缸9，对另一下冲压模6上的零件进行冲压，同时取下下冲压模6上冲压好的零件。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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