一种自动感应进出料的全密封高防护性数控机床的制作方法

[0001]
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种自动感应进出料的全密封高防护性数控机床。


背景技术：

[0002]
数控机床是一种机械自动化加工设备，通过加工的工序个加工时长，将调控机械运作的步骤使用对应的代码录入设备控制器中，调节控制设备加工，实现自动化智能加工产品，例如专利号为cn201721485860.4公开的一种管内钻孔数控机床，通过机械调节实现对管件内部钻孔，该数控机床为敞开式加工设备，加工过程中的碎屑等物质四处飞溅，加工的安全性较低，为了提高加工安全性，现在很多的数控机床进行优化改进，实行密封加工的方式，避免加工碎屑向外飞溅。
[0003]
随着全密封高防护性数控机床的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：1.现有的一些全密封高防护性数控机床在加工的过程中，由于其结构密封设置，在加工的过程中不便于自动化控制加工设备自动进出料，加工使用的机械化程度较低。
[0004]
2.且现有的一些全密封高防护性数控机床在加工时，不便于对加工件的加工位置进行限定，密封设备工作人员不便于手动调控加工件，设备加工的精确度受到影响。
[0005]
所以需要针对上述问题设计一种自动感应进出料的全密封高防护性数控机床。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种自动感应进出料的全密封高防护性数控机床，以解决上述背景技术中提出现有的一些全密封高防护性数控机床在加工的过程中，由于其结构密封设置，在加工的过程中不便于自动化控制加工设备自动进出料，加工使用的机械化程度较低，且现有的一些全密封高防护性数控机床在加工时，不便于对加工件的加工位置进行限定，密封设备工作人员不便于手动调控加工件，设备加工的精确度受到影响的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动感应进出料的全密封高防护性数控机床，包括工作架、传动带、感应门、丝杆和内部滑杆，所述工作架的上表面中间位置固定安装有防护罩，且防护罩的前后两侧对称安装有透明玻璃板，并且防护罩的内部上表面中间位置通过液压机构与全自动钻孔结构相互连接，同时液压机构的下端两侧对称焊接有推杆，所述传动带对称安装在工作架的内部两侧，且工作架的上表面中间位置安装有加工板，并且加工板的内部活动连接有限位板，同时工作架的上表面两侧对称焊接有固定柱，所述感应门活动安装在防护罩的两侧，且防护罩的外侧面固定安装有感应器，并且防护罩的内部前后两侧对称安装有侧边滑杆，所述丝杆转动安装在防护罩的内侧，且丝杆的外部活动连接有侧边滑块，并且侧边滑块的侧面焊接有圆杆，同时圆杆的外部安装有定位板，所述防护罩的内侧面通过中间伸缩杆与夹块相互连接，且中间伸缩杆的外侧面固定安装有限位弹簧，并且夹块的外部两侧均通过侧边伸缩杆与内螺旋筒相互连接，所述内螺旋筒的内部活动安装有螺旋麻花杆，且螺旋麻花杆的上表面中间位置开设有安装槽，并且螺旋麻
花杆的下端通过内置杆与固定柱相互连接，所述内部滑杆固定安装在加工板的内部两侧，所述工作架的内部预留有收集槽，且收集槽的内部右侧固定安装有侧边电动升降杆，并且侧边电动升降杆的上表面焊接有支撑板，所述收集槽的内部中间位置固定安装有中间电动升降杆，且中间电动升降杆的上表面固定安装有承托板，并且承托板的外侧面通过横向电动伸缩杆与传动齿轮相互连接，所述加工板的下表面右侧固定安装有调节齿块。
[0008]
优选的，所述推杆通过液压机构与防护罩组成升降结构，且推杆通过安装槽与螺旋麻花杆卡合连接，并且螺旋麻花杆与内螺旋筒组成螺旋结构。
[0009]
优选的，所述传动带关于工作架中心对称设置有2个，且传动带与防护罩贯穿连接。
[0010]
优选的，所述加工板与承托板组成转动结构，且加工板的转动角度范围为0-15
°
，并且加工板与工作架卡合连接，同时承托板通过中间电动升降杆与工作架组成升降结构。
[0011]
优选的，所述限位板嵌合安装在加工板的内部，且限位板与内部滑杆组成滑动结构，并且加工板的位置与全自动钻孔结构的位置相互对应。
[0012]
优选的，所述侧边滑块与侧边滑杆组成滑动结构，且侧边滑块与丝杆螺纹连接，并且侧边滑块与圆杆为一体化结构，同时圆杆与定位板组成转动结构。
[0013]
优选的，所述夹块通过中间伸缩杆和限位弹簧与防护罩组成弹性伸缩结构，且夹块关于防护罩中心对称设置有2个，并且夹块的位置与加工板的位置相互对应。
[0014]
优选的，所述侧边伸缩杆的一端与夹块组成转动结构，且侧边伸缩杆的另一端与内螺旋筒固定连接，并且内螺旋筒与固定柱组成转动结构。
[0015]
优选的，所述传动齿轮与横向电动伸缩杆组成转动结构，且传动齿轮与调节齿块啮合连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动感应进出料的全密封高防护性数控机床，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的控制加工件自动进出料，提高设备使用的自动化程度，且该装置中设置有加工限位结构，增加加工件钻孔加工的精确度；1.贯穿连接设置的传动带，以及滑动结构设置的侧边滑块，加工时将加工件放置在左侧的传动带上，在传动带的推动作用下控制加工件进入防护罩的内部，再运行电机控制丝杆转动，在螺纹传动的作用下控制侧边滑块横向滑动，同时运行电机控制定位板转动至竖直位置，定位板在侧边滑块横向移动时推动加工件移动，实现加工件自动进出料；2.伸缩结构设置的夹块，转动结构设置的侧边伸缩杆，以及螺旋结构设置的内螺旋筒，当液压机构控制全自动钻孔结构向下移动准备加工下端的加工件时，推杆卡合进入螺旋麻花杆内部，在螺旋传动的作用下控制内螺旋筒转动，此时侧边伸缩杆转动推动夹块向侧面移动，夹块将加工件前后两侧的位置夹持固定，避免加工件在加工的过程中位置偏移，提高加工件钻孔加工的精确度；3.升降结构设置的加工板，以及啮合结构设置的传动齿轮和调节齿块，加工后，推送加工件出料的过程中，通过中间电动升降杆控制加工板向下移动，同时伸长横向电动伸缩杆向外侧移动，在齿轮啮合传动的作用下控制加工板向侧面转动，加工板上的加工碎屑进入收集槽的内部，实现局部清理加工碎屑，增加装置的使用功能。
附图说明
[0017]
图1为本发明正面结构示意图；图2为本发明俯视剖视结构示意图；图3为本发明夹块俯视结构示意图；图4为本发明固定柱俯视结构示意图；图5为本发明螺旋麻花杆正面剖视结构示意图；图6为本发明加工板正面剖视结构示意图；图7为本发明图6中a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、工作架；2、防护罩；3、透明玻璃板；4、液压机构；5、全自动钻孔结构；6、推杆；7、传动带；8、加工板；9、限位板；10、固定柱；11、感应门；12、感应器；13、侧边滑杆；14、丝杆；15、侧边滑块；16、圆杆；17、定位板；18、中间伸缩杆；19、夹块；20、限位弹簧；21、侧边伸缩杆；22、内螺旋筒；23、螺旋麻花杆；24、安装槽；25、内置杆；26、内部滑杆；27、收集槽；28、侧边电动升降杆；29、支撑板；30、中间电动升降杆；31、承托板；32、横向电动伸缩杆；33、传动齿轮；34、调节齿块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动感应进出料的全密封高防护性数控机床，包括工作架1、防护罩2、透明玻璃板3、液压机构4、全自动钻孔结构5、推杆6、传动带7、加工板8、限位板9、固定柱10、感应门11、感应器12、侧边滑杆13、丝杆14、侧边滑块15、圆杆16、定位板17、中间伸缩杆18、夹块19、限位弹簧20、侧边伸缩杆21、内螺旋筒22、螺旋麻花杆23、安装槽24、内置杆25、内部滑杆26、收集槽27、侧边电动升降杆28、支撑板29、中间电动升降杆30、承托板31、横向电动伸缩杆32、传动齿轮33和调节齿块34，工作架1的上表面中间位置固定安装有防护罩2，且防护罩2的前后两侧对称安装有透明玻璃板3，并且防护罩2的内部上表面中间位置通过液压机构4与全自动钻孔结构5相互连接，同时液压机构4的下端两侧对称焊接有推杆6，传动带7对称安装在工作架1的内部两侧，且工作架1的上表面中间位置安装有加工板8，并且加工板8的内部活动连接有限位板9，同时工作架1的上表面两侧对称焊接有固定柱10，感应门11活动安装在防护罩2的两侧，且防护罩2的外侧面固定安装有感应器12，并且防护罩2的内部前后两侧对称安装有侧边滑杆13，丝杆14转动安装在防护罩2的内侧，且丝杆14的外部活动连接有侧边滑块15，并且侧边滑块15的侧面焊接有圆杆16，同时圆杆16的外部安装有定位板17，防护罩2的内侧面通过中间伸缩杆18与夹块19相互连接，且中间伸缩杆18的外侧面固定安装有限位弹簧20，并且夹块19的外部两侧均通过侧边伸缩杆21与内螺旋筒22相互连接，内螺旋筒22的内部活动安装有螺旋麻花杆23，且螺旋麻花杆23的上表面中间位置开设有安装槽24，并且螺旋麻花杆23的下端通过内置杆25与固定柱10相互连接，内部滑杆26固定安装在加工板8的内部两侧，工作架1的内部预留有收集槽27，且收集槽27的内部右侧固定安装有侧边电动升降杆28，并且侧边电动升降杆28的上
表面焊接有支撑板29，收集槽27的内部中间位置固定安装有中间电动升降杆30，且中间电动升降杆30的上表面固定安装有承托板31，并且承托板31的外侧面通过横向电动伸缩杆32与传动齿轮33相互连接，加工板8的下表面右侧固定安装有调节齿块34。
[0021]
本例中推杆6通过液压机构4与防护罩2组成升降结构，且推杆6通过安装槽24与螺旋麻花杆23卡合连接，并且螺旋麻花杆23与内螺旋筒22组成螺旋结构，推杆6向下移动推动螺旋麻花杆23向下移动，螺旋麻花杆23与内螺旋筒22螺旋连接，在传动结构的控制作用下推动内螺旋筒22转动；传动带7关于工作架1中心对称设置有2个，且传动带7与防护罩2贯穿连接，左侧的传动带7将加工件传送进入防护罩2的内部，实现自动进料，右侧的传动带7将加工件从防护罩2内部移动出来，实现自动出料；加工板8与承托板31组成转动结构，且加工板8的转动角度范围为0-15
°
，并且加工板8与工作架1卡合连接，同时承托板31通过中间电动升降杆30与工作架1组成升降结构，控制承托板31升降和转动，使得承托板31在收集槽27内部转动，承托板31上端分布的加工碎屑滑动进入收集槽27的内部；限位板9嵌合安装在加工板8的内部，且限位板9与内部滑杆26组成滑动结构，并且加工板8的位置与全自动钻孔结构5的位置相互对应，伸缩移动侧边电动升降杆28推动支撑板29向上移动，支撑板29推动限位板9向上移动，限位板9伸出加工板8的外侧，可以对加工件进行限位，辅助加工件停顿在加工板8上；侧边滑块15与侧边滑杆13组成滑动结构，且侧边滑块15与丝杆14螺纹连接，并且侧边滑块15与圆杆16为一体化结构，同时圆杆16与定位板17组成转动结构，运行电机控制丝杆14转动，在螺纹传动的作用下控制侧边滑块15在侧边滑杆13的外侧滑动；夹块19通过中间伸缩杆18和限位弹簧20与防护罩2组成弹性伸缩结构，且夹块19关于防护罩2中心对称设置有2个，并且夹块19的位置与加工板8的位置相互对应，通过传动结构控制夹块19向侧面移动，夹块19将加工件的前后两侧夹持限定，避免加工件在钻孔加工过程中位置偏移，提高工件加工的精确度；侧边伸缩杆21的一端与夹块19组成转动结构，且侧边伸缩杆21的另一端与内螺旋筒22固定连接，并且内螺旋筒22与固定柱10组成转动结构，内螺旋筒22在传动的过程中带动侧边伸缩杆21转动，侧边伸缩杆21自动调节长度，推动夹块19向侧面移动；传动齿轮33与横向电动伸缩杆32组成转动结构，且传动齿轮33与调节齿块34啮合连接，运行横向电动伸缩杆32推动传动齿轮33向侧面移动，传动齿轮33与调节齿块34啮合连接，在齿轮啮合传动的作用下控制调节齿块34向上啮合移动，控制加工板8向侧面转动。
[0022]
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图6中所示的结构，将加工件放置在左侧的传动带7上，运行驱动结构控制两侧的传动带7同时运行，传动带7循环传送的过程中带动上端的加工件向右侧移动，加工件移动至左侧的感应门11处位置时，感应器12感应到加工件的存在，将信号传递给继电器，继电器控制电动伸缩杆结构运行控制两侧的感应门11向防护罩2内侧移动，感应门11收缩进入防护罩2的内部，此时传动带7上的加工件进入防护罩2的内部，感应器12不再感应到加工件的存在，将信号传递给控制器结构控制感应门11反向向外侧移动，将防护罩2的侧面密封，加工件从传动带7上移动下来后，防护罩2右侧内部固定的电机运行控制丝杆14转动，丝杆14与侧边滑块15螺纹连接，在螺纹传动的控制作
用下推动侧边滑块15在侧边滑杆13上横向移动，同时运行侧边滑块15内部的电机控制定位板17向下转动，使得定位板17转动至竖直状态，定位板17随着侧边滑块15横向移动的过程中，推动工作架1上的加工件向侧面移动，此时运行侧边电动升降杆28推动支撑板29向上移动，支撑板29对应在限位板9的正下端位置，支撑板29向上移动的过程中推动限位板9在内部滑杆26的外侧向上滑动，将限位板9推动出加工板8的外侧，定位板17推动加工件向右侧移动使其接触限位板9时，运行电机反向控制定位板17转动至水平位置，同时反向控制丝杆14转动，推动侧边滑块15移动至最左侧位置，接着控制加工设备运行对加工件进行钻孔加工，当加工件加工结束后，控制限位板9向下移动，将定位板17向下转动至竖直状态，控制丝杆14转动通过传动结构控制定位板17横向移动，定位板17推动加工件移动至右侧的传动带7上，此时右侧的感应门11打开，传动带7循环转动实现加工件出料，该部分结构可以控制加工件自动进出料，提高设备使用的自动化程度；随后，根据图1、图2、图3、图4以及图5中所示的结构，当加工件处于加工板8上时，运行液压机构4推动全自动钻孔机5向下移动，此时液压机构4同时推动推杆6向下移动，推杆6通过安装槽24卡合进入螺旋麻花杆23的上端，推杆6向下移动推动螺旋麻花杆23向下移动，螺旋麻花杆23与内螺旋筒22螺旋连接，在传动结构的控制作用下推动内螺旋筒22转动，内螺旋筒22带动侧面固定的侧边伸缩杆21转动，侧边伸缩杆21自动调节长度推动夹块19向侧面移动，夹块19拉伸中间伸缩杆18和限位弹簧20，夹块19向侧面移动将加工件前后两侧位置限定，对加工件进行夹持固定，避免加工件在加工的过程中位置偏移，提高加工件加工的精确度，全自动钻孔结构对加工件加工结束后，液压机构4控制其向上移动，推杆6与螺旋麻花杆23脱离，此时夹块19在限位弹簧20的弹性作用下向侧面移动，并且通过传动结构控制内螺旋筒22反向转动回复至原始位置；最后，根据图1、图2、图6和图7中所示的结构，加工结束出料时，先运行中间电动升降杆30带动承托板31和加工板8向下移动，加工板8移动至收集槽27的内部，同时运行横向电动伸缩杆32推动传动齿轮33向侧面移动，传动齿轮33与调节齿块34啮合连接，在齿轮啮合传动的作用下控制调节齿块34向上啮合移动，此时加工板8向侧面转动（加工板8的转动角度范围为0-15
°
），当加工板8转动至最大角度位置时，加工板8上分部的加工废屑向下滑落，加工废屑进入收集槽27的内部（收集槽27下端设置有清洁出口，工作人员需要定期对收集槽27内部的加工碎屑进行清理），随后运行中间电动升降杆30推动承托板31和加工板8向上移动，加工板8在限定作用下卡合安装在工作架1的内部，继续进行下一次加工。
[0023]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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