链条与链条过渡链板及链条过渡链板集成冲压成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压技术领域，具体为链条与链条过渡链板及链条过渡链板集成冲压成型装置。


背景技术：

[0002]
链板主要应用于玻璃制品及铸件的冷却输送，或者机加工铁屑的出料输送，还可以输送各类金属件的产品，例如冲压废料或者各类金属加工件，具有负载能力大、经久耐用等特点；
[0003]
市场上的一般冲压成型装置没有相应的自动取件装置，使得集成自动化差，也使取件困难造成制件变形，且一般的冲压成型装置在冲压过程中，易使原料发生飞射，从而造成安全隐患，也带来了制件制造精度下降的问题，为此，我们提出链条与链条过渡链板及链条过渡链板集成冲压成型装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供链条与链条过渡链板及链条过渡链板集成冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的一般冲压成型装置没有相应的自动取件装置，使得集成自动化差，也使取件困难造成制件变形，且一般的冲压成型装置在冲压过程中，易使原料发生飞射，从而造成安全隐患，也带来了制件制造精度下降的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：链条与链条过渡链板及链条过渡链板集成冲压成型装置，包括底座，所述底座上安装有主体，所述主体的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有延伸至主体内的传动轴，所述传动轴的另一端固定套接有转盘，所述转盘的两端分别转动连接有拉杆一和拉杆二，所述拉杆一和拉杆二的另一端分别铰接有连接块，所述连接块的另一端延伸至主体外，且连接块的伸出端上固接有模块，所述模块与底座的顶面滑动连接，且主体的顶端安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端上固接有压块。
[0006]
优选的，所述底座内开设有空腔，且底座上转动套接有转轴，所述转轴的另一端延伸至空腔内，且转轴的伸入端上固定套接有齿轮，所述齿轮的侧壁上啮合连接有丝杆，所述丝杆上啮合套接有移动套，所述移动套上铰接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有衔接块，所述衔接块的顶端铰接有竖杆，所述竖杆的另一端延伸至底座外，且竖杆的伸出端上固接有缓冲垫。
[0007]
优选的，所述主体上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与电动机和气动推杆的输入端电性连接。
[0008]
优选的，所述主体上开设有滑孔，所述滑孔与连接块滑动连接，所述压块位于模块的上方。
[0009]
优选的，所述丝杆竖直设置在空腔内，且丝杆与空腔的两端转动连接。
[0010]
优选的，所述衔接块与空腔的侧壁转动连接，所述竖杆与底座滑动套接，且衔接块
和竖杆分别设置有两个，两个衔接块和竖杆分别关于丝杆对称设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
该链条与链条过渡链板及链条过渡链板集成冲压成型装置将原料放置于底座的上顶面上，在控制面板上输入数据，由控制面板启动主体上的电动机，使得电动机带动主体内的传动轴转动，进而使传动轴上的转盘通过拉杆一和拉杆二拉动连接块对向运动，而连接块受到主体上的滑孔限位，使得连接块只能水平运动，从而使得连接块上的模块闭合固定原料，同时主体上的气动推杆推动压块下落，冲压成型制件，达到了固定原料的目的，避免原料因冲压产生飞射造成安全隐患，提高了制件的精确度；
[0013]
该链条与链条过渡链板及链条过渡链板集成冲压成型装置通过转动底座上的转轴，使得转轴带动底座内的齿轮转动，进而使得空腔内的丝杆带动移动套移动，而移动套受到衔接块的限位，避免了移动套的转动，使得移动套只能上下移动，进而使移动套通过连接杆推动衔接块转动，从而使得衔接块顶端的竖杆通过缓冲垫顶出制件，达到自动取件的目的，提高了集成自动化，也使取件简单，避免了制件变形受损。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构立体图；
[0015]
图2为本实用新型部分结构立体图；
[0016]
图3为本实用新型底座结构截面图；
[0017]
图4为本实用新型整体结构正视图。
[0018]
图中：1、底座；2、主体；3、电动机；4、传动轴；5、转盘；6、拉杆一；7、拉杆二；8、连接块；9、模块；10、气动推杆；11、压块；12、转轴；13、齿轮；14、丝杆；15、移动套；16、连接杆；17、衔接块；18、竖杆；19、缓冲垫；20、控制面板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：链条与链条过渡链板及链条过渡链板集成冲压成型装置，包括底座1，底座1上安装有主体2，主体2的侧壁上安装有电动机3，电动机3的输出端上固接有延伸至主体2内的传动轴4，传动轴4的另一端固定套接有转盘5，转盘5的两端分别转动连接有拉杆一6和拉杆二7，拉杆一6和拉杆二7的另一端分别铰接有连接块8，连接块8的另一端延伸至主体2外，且连接块8的伸出端上固接有模块9，模块9与底座1的顶面滑动连接，且主体2的顶端安装有气动推杆10，气动推杆10的输出端上固接有压块11，达到了固定原料的目的，避免原料因冲压产生飞射造成安全隐患，提高了制件的精确度；
[0021]
底座1内开设有空腔，且底座1上转动套接有转轴12，转轴12的另一端延伸至空腔内，且转轴12的伸入端上固定套接有齿轮13，齿轮13的侧壁上啮合连接有丝杆14，丝杆14上啮合套接有移动套15，移动套15上铰接有连接杆16，连接杆16的另一端转动连接有衔接块
17，衔接块17的顶端铰接有竖杆18，竖杆18的另一端延伸至底座1外，且竖杆18的伸出端上固接有缓冲垫19，从而使得衔接块17顶端的竖杆18通过缓冲垫19顶出制件，达到自动取件的目的，提高了集成自动化，也使取件简单，避免了制件变形受损；主体2上安装有控制面板20，控制面板20的输出端与电动机3和气动推杆10的输入端电性连接，使得装置可分布完成操作，提高了集成自动化；主体2上开设有滑孔，滑孔与连接块8滑动连接，压块11位于模块9的上方，使得连接块8受到限位导向；丝杆14竖直设置在空腔内，且丝杆14与空腔的两端转动连接，使得结构合理，便于达到预期效果；衔接块17与空腔的侧壁转动连接，竖杆18与底座1滑动套接，且衔接块17和竖杆18分别设置有两个，两个衔接块17和竖杆18分别关于丝杆14对称设置，使得顶出制件更加稳定，避免损伤制件。
[0022]
工作原理：将原料放置于底座1的上顶面上，在控制面板20上输入数据，由控制面板20启动主体2上的电动机3，使得电动机3带动主体2内的传动轴4转动，进而使传动轴4上的转盘5通过拉杆一6和拉杆二7拉动连接块8对向运动，而连接块8受到主体2上的滑孔限位，使得连接块8只能水平运动，从而使得连接块8上的模块9闭合固定原料，同时主体2上的气动推杆10推动压块11下落，冲压成型制件，达到了固定原料的目的，避免原料因冲压产生飞射造成安全隐患，提高了制件的精确度，再通过转动底座1上的转轴12，使得转轴12带动底座1内的齿轮13转动，进而使得空腔内的丝杆14带动移动套15移动，而移动套15受到衔接块17的限位，避免了移动套15的转动，使得移动套15只能上下移动，进而使移动套15通过连接杆16推动衔接块17转动，从而使得衔接块17顶端的竖杆18通过缓冲垫19顶出制件，达到自动取件的目的，提高了集成自动化，也使取件简单，避免了制件变形受损，完成操作。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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