圆形坯料辅助定位工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具锻造领域，具体而言，涉及一种圆形坯料辅助定位工装，用于辅助调整深腔模具中圆形坯料的定位。


背景技术：

[0002]
在锻造过程中，针对深孔类模具模腔锻造机械手夹取坯料时无法深入模腔中进行坯料定位，只能将圆形坯料夹取至模腔上方，如附图部分的图1所示。机械手松开后，坯料自由落体进入型腔，坯料悬空落入后，会造成坯料摆放不正，歪斜等情况，后续需要通过人工手动辅助操作来摆正坯料，达到坯料位置居中后实施锻造。这种方式缺陷在于机械手能够高精度悬空定位，但无法满足落入模腔的坯料位置精度，需要人工二次粗略调整，容易导致坯料歪斜，给锻造带来变形不均匀的难题。


技术实现要素：

[0003]
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种圆形坯料辅助定位工装，用于辅助调整深腔模具中圆形坯料的定位。
[0004]
本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种圆形坯料辅助定位工装，包括定位件，定位件为弧形定位环，定位环的外圆弧面与模具的模腔内圆弧面吻合，定位环的内圆弧面与圆形坯料的外圆弧面吻合，定位环上方固接全螺纹螺柱，全螺纹螺柱与定位环托架螺纹连接。
[0006]
本实用新型的定位工装的优点在于，结构简单，避免直接手动接触坯料，实现了坯料位置调整，防止后续锻造过程中由于金属流动不均而造成产品质量缺陷，提高了锻件产品合格率。
[0007]
进一步的，定位环托架由头部弯管和握杆组成，头部弯管一端具有与全螺纹螺栓上的外螺纹匹配的内螺纹，另一端与握杆固定连接或者螺纹连接。
附图说明
[0008]
图1是现有技术中坯料入模的过程示意图；
[0009]
图2是本实用新型的定位工装的结构示意图；
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图3是本实用新型的定位工装和弯头撬棍配合进行定位的示意图；
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图4是本实用新型的定位工装和弯头撬棍配合进行定位的剖视图；
[0012]
图中：1-模具；2-模腔；3-坯料；4-机械手；5-定位环；6-全螺纹螺柱；7-弯管；8-握杆；9-弯头撬棍；10-定位工装。
具体实施方式
[0013]
下面将结合附图和具体实施来进一步描述本实用新型。应当理解，以下描述仅用于清楚地说明本实用新型，而非对其进行限制。
[0014]
图1示出了现有技术中，在锻造初始阶段，机械手4将加热到温的坯料3移动到深孔形模具1的模腔2上方。之后机械手4松开，将坯料3落入模腔2内，此过程中可能会产生坯料3摆放不正、歪斜等情况。
[0015]
参考图2，示出了本实用新型的圆形坯料辅助定位工装，由定位环5、全螺纹螺柱6和定位环托架组成。定位环5为弧形结构，定位环5的外圆弧面与模具1模腔2的内圆弧面吻合，定位环5的内圆弧面与圆形坯料的外圆弧面吻合，定位环5上方通过焊接固定全螺纹螺柱6，全螺纹螺柱6与定位环托架螺纹连接。定位环托架由头部弯管7和握杆8组成，头部弯管7一端内部具有与全螺纹螺柱6上的外螺纹匹配的内螺纹，另一端和握杆8连接。握杆8为圆杆，既可以通过使用直径小于头部弯管7内孔径的圆杆与头部弯管固定连接，也可以使用端部带与头部弯管的内螺纹匹配的外螺纹的圆杆螺纹连接。定位环5与定位环托架通过全螺纹螺柱6螺纹连接，可以针对不同规格的圆形坯料，更换不同规格的定位环5。
[0016]
本实用新型的工作过程如下：
[0017]
当机械手4将坯料3落入模腔3后，一名工作人员握住握杆8将定位工装10的定位环5放置于模腔1与坯料3之间的间隙中，调整定位工装位置，使定位环5外圆弧面紧贴模腔2内圆弧面。另一位工作人员在定位工装10的相对侧使用弯头撬棍9抵住坯料3，使坯料3外圆弧面紧贴定位环5的内圆弧面，如图3和图4所示。在两个工作人员的配合下将坯料2的位置调正，取走弯头撬棍9，抬起定位工装10，开始锻造过程。
[0018]
本实用新型的定位工装结构简单，避免了由于机械手放置坯料夹具松开瞬间导致坯料位置错移，防止后续锻造过程中由于金属流动不均而造成产品质量缺陷，提高了锻件产品合格率。
[0019]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的思想和范围的条件下做出各种修改和等同变化，这些修改和变化均涵盖在本实用新型的范围内。

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