一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及编织套管裁切领域，尤其涉及一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统。


背景技术：

[0002]
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。
[0003]
现有开口自卷管大部分采用热切工艺，存在切口不平齐、塑化严重、切口易粘连，影响产品表观质量，热切时还有一股刺鼻的塑料味，影响作业环境，给员工带来嗅觉上的不舒服。开口自卷管裁切急需一种切口平齐、光滑、不散丝，表观质量上乘，效率高、作业环境好的新工艺。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统，以解决上述技术问题。
[0005]
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统，其特征在于，包括传送机构、定位机构、激光裁切机构、系统总控制器机构和放线机构；所述传送机构包含有固定底座、位于固定底座底部的支撑腿和位于固定底座上方的第一传动带和第二传动带，所述第一传动带和第二传动带传动设置在固定底座两侧端的档杆之间，所述第一传动带与第二传动带之间留有缝隙，所述档杆的外侧设置有用于驱动传动带传动的第三驱动电机；所述定位机构包含有第一定位机构和第二定位机构，且第一定位机构设置在第一传动带的外侧，第二定位机构设置在第二传动带的外侧；所述激光裁切机构包含有竖杆、横杆和激光器，所述竖杆上设置有竖向传动机构，所述横杆设置在竖向传动机构上，所述激光器设置在横杆的一端底部；所述系统总控制器机构包含有系统总控制器，所述系统总控制器设置在固定底座的上方且第二定位机构的一侧，所述系统总控制器的输出端与第三驱动电机的输入端电性连接；所述放线机构包含有放线装置和支架，所述放线装置的两侧通过支架固定到地面。
[0006]
优选的，所述第一定位机构和第二定位机构的结构相同。
[0007]
优选的，所述第一定位机构包含有辊轮、第一驱动电机、传动链条和框架，所述框架设置成倒u型结构，框架的内部等间距传动连接有多个辊轮，其中每个辊轮一端的传动轴均贯穿框架，多个所述辊轮一端的传动轴均通过传动链条传动连接，其中一个辊轮的另一端贯穿框架与位于框架外侧的第一驱动电机传动连接。
[0008]
优选的，所述第一驱动电机的输出端与系统总控制器输入端电性连接。
[0009]
优选的，所述竖向传动机构包含有滚珠丝杠、螺旋套筒、第四驱动电机和定位套筒，所述滚珠丝杠设置在竖杆的后侧端，所述滚珠丝杠的底部活动连接在竖杆的底部，滚珠
丝杠的顶部通过转轴与竖杆顶部的第四驱动电机传动连接，所述滚珠丝杠的外侧螺纹套接有螺旋套筒，且螺旋套筒的外侧固定有定位套筒，且定位套筒的内部滑动设置有横杆。
[0010]
优选的，所述第四驱动电机的输出端与系统总控制器的输入端电性连接。
[0011]
优选的，所述放线装置包含有第二驱动电机、限位块、缠绕轴和连接轴，所述限位块设置有两个，且两个限位块的外侧均固定有支架，两个限位块的内侧固定有连接轴，且连接轴上等间距分为多个缠绕轴，其中一个所述限位块的一端通过转轴贯穿支架与固定在支架上的第二驱动电机传动连接，每个所述缠绕轴的外侧均缠绕有工件。
[0012]
优选的，所述第二驱动电机的输出端与系统总控制器的输入端电性连接。
[0013]
优选的，所述激光器的输出端与系统总控制器的输入端电性连接。
[0014]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统具有如下有益效果：
[0015]
本实用新型提供一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统，首先，通过设置传送机构、定位机构、激光裁切机构、系统总控制器机构和放线机构的配合，使得本实用新型自动话程度高，操作简单，大大加快了作业效率，采用激光器切割裁切的方式对自卷管进行裁切，能够实现开口自卷管切口平滑，规整、不散丝、美观，提高开口自卷管外观品质，不会因为切口问题而影响自卷管性能及使用，同时通过系统总控制器进行实时控制，密切的检测裁切口和激光束的接触时间，保证塑料挥发味减轻，也解决了作业环境差问题，其次，在放线装置中的连接轴上等距分割成多个缠绕轴，每个缠绕轴均可缠绕自卷管，则在使用时候，可对多组自卷管同时进行裁切处理，大大加快了工作效率，同时设置多个缠绕轴，可防止工件与工件之间相互影响，最后，通过设置滚珠丝杠和第四驱动电机，通过第四驱动电机带动滚珠丝杠转动，即可带动激光器上下移动，通过调整横杆在定位套筒内的水平位置，即可调整激光器水平移动，从而保证激光器方位调整更加灵活，用户可根据工件的位置进行调整，灵活性更高。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统的侧面结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型第一定位机构的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型放线装置的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型竖杆的结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统的结构框图；
[0022]
附图标记：1、固定底座；2、支撑腿；3、第一传动带；4、工件；5、第二传动带；6、第一定位机构；61、辊轮；62、第一驱动电机；63、传动链条；64、框架；7、激光器；8、横杆；9、竖杆；10、系统总控制器；11、第二定位机构；12、放线装置；121、第二驱动电机；122、限位块；123、缠绕轴；124、连接轴；13、支架；14、第三驱动电机；15、档杆；16、第四驱动电机；17、定位套筒；18、螺旋套筒；19、滚珠丝杠。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0024]
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中，图1为本实用新型一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统的结构示意图；图2为本实用新型一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统的侧面结构示意图；图3为本实用新型第一定位机构的结构示意图；图4为本实用新型放线装置的结构示意图；图5为本实用新型竖杆的结构示意图；图6为本实用新型一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统的结构框图。
[0025]
实施例1
[0026]
如图1-5所示，一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统，包括传送机构、定位机构、激光裁切机构、系统总控制器机构和放线机构；传送机构包含有固定底座1、位于固定底座1底部的支撑腿2和位于固定底座1上方的第一传动带3和第二传动带5，第一传动带3和第二传动带5传动设置在固定底座1两侧端的档杆15之间，第一传动带3与第二传动带5之间留有缝隙，档杆15的外侧设置有用于驱动传动带传动的第三驱动电机14；定位机构包含有第一定位机构6和第二定位机构11，且第一定位机构6设置在第一传动带3的外侧，第二定位机构11设置在第二传动带5的外侧；激光裁切机构包含有竖杆9、横杆8和激光器7，竖杆9上设置有竖向传动机构，横杆8设置在竖向传动机构上，激光器7设置在横杆8的一端底部；系统总控制器机构包含有系统总控制器10，系统总控制器10设置在固定底座1的上方且第二定位机构11的一侧，系统总控制器10的输出端与第三驱动电机14的输入端电性连接；放线机构包含有放线装置12和支架13，放线装置12的两侧通过支架13固定到地面。
[0027]
第一定位机构6和第二定位机构11的结构相同；第一定位机构6包含有辊轮61、第一驱动电机62、传动链条63和框架64，框架64设置成倒u型结构，框架64的内部等间距传动连接有多个辊轮61，其中每个辊轮61一端的传动轴均贯穿框架64，多个辊轮61一端的传动轴均通过传动链条63传动连接，其中一个辊轮61的另一端贯穿框架64与位于框架64外侧的第一驱动电机62传动连接；第一驱动电机62的输出端与系统总控制器10输入端电性连接。
[0028]
实施例2
[0029]
如图1-5所示，一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统，包括传送机构、定位机构、激光裁切机构、系统总控制器机构和放线机构；传送机构包含有固定底座1、位于固定底座1底部的支撑腿2和位于固定底座1上方的第一传动带3和第二传动带5，第一传动带3和第二传动带5传动设置在固定底座1两侧端的档杆15之间，第一传动带3与第二传动带5之间留有缝隙，档杆15的外侧设置有用于驱动传动带传动的第三驱动电机14；定位机构包含有第一定位机构6和第二定位机构11，且第一定位机构6设置在第一传动带3的外侧，第二定位机构11设置在第二传动带5的外侧；激光裁切机构包含有竖杆9、横杆8和激光器7，竖杆9上设置有竖向传动机构，横杆8设置在竖向传动机构上，激光器7设置在横杆8的一端底部；系统总控制器机构包含有系统总控制器10，系统总控制器10设置在固定底座1的上方且第二定位机构11的一侧，系统总控制器10的输出端与第三驱动电机14的输入端电性连接；放线机构包含有放线装置12和支架13，放线装置12的两侧通过支架13固定到地面。
[0030]
竖向传动机构包含有滚珠丝杠19、螺旋套筒18、第四驱动电机16和定位套筒17，滚
珠丝杠19设置在竖杆9的后侧端，滚珠丝杠19的底部活动连接在竖杆9的底部，滚珠丝杠19的顶部通过转轴与竖杆9顶部的第四驱动电机16传动连接，滚珠丝杠19的外侧螺纹套接有螺旋套筒18，且螺旋套筒18的外侧固定有定位套筒17，且定位套筒17的内部滑动设置有横杆8；第四驱动电机16的输出端与系统总控制器10的输入端电性连接。
[0031]
实施例3
[0032]
如图1-5所示，一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统，包括传送机构、定位机构、激光裁切机构、系统总控制器机构和放线机构；传送机构包含有固定底座1、位于固定底座1底部的支撑腿2和位于固定底座1上方的第一传动带3和第二传动带5，第一传动带3和第二传动带5传动设置在固定底座1两侧端的档杆15之间，第一传动带3与第二传动带5之间留有缝隙，档杆15的外侧设置有用于驱动传动带传动的第三驱动电机14；定位机构包含有第一定位机构6和第二定位机构11，且第一定位机构6设置在第一传动带3的外侧，第二定位机构11设置在第二传动带5的外侧；激光裁切机构包含有竖杆9、横杆8和激光器7，竖杆9上设置有竖向传动机构，横杆8设置在竖向传动机构上，激光器7设置在横杆8的一端底部；系统总控制器机构包含有系统总控制器10，系统总控制器10设置在固定底座1的上方且第二定位机构11的一侧，系统总控制器10的输出端与第三驱动电机14的输入端电性连接；放线机构包含有放线装置12和支架13，放线装置12的两侧通过支架13固定到地面。
[0033]
放线装置12包含有第二驱动电机121、限位块122、缠绕轴123和连接轴124，限位块122设置有两个，且两个限位块122的外侧均固定有支架13，两个限位块122的内侧固定有连接轴124，且连接轴124上等间距分为多个缠绕轴123，其中一个限位块122的一端通过转轴贯穿支架13与固定在支架13上的第二驱动电机121传动连接，每个缠绕轴123的外侧均缠绕有工件4；第二驱动电机121的输出端与系统总控制器10的输入端电性连接。
[0034]
第二驱动电机121、第三驱动电机14、第四驱动电机16、第一驱动电机62和激光器7同时连接到系统总控制器10上，做到与其它装置同步运转，系统总控制器10，是自动裁切系统的中枢控制系统，通过微电脑控制其它装置同步联动，以实现自动化裁切。
[0035]
本实用新型的工作原理如下：使用时，首先将工件4从放线装置12上的缠绕轴123中转出，并依次穿过第二传动带5和第一传动带3，在此过程中，可通过第一驱动电机62带动辊轮61转动，同时第三驱动电机14带动第二传动带5转动，且第二传动杆带5和辊轮61转动的方向相反，即可将工件4转出，于此同时将激光器7调节到所需位置处，在调节的过程中，通过第四驱动电机16带动滚珠丝杠19进行转动，滚珠丝杠19转动即可带动螺旋套筒18进行上下移动，进而带动激光器7上下移动，同时还可通过调整横杆8在定位套筒17的内部左右移动，即可带动激光器7左右移动，将激光器7调整到所需位置处后，然后通过系统总控制器10控制激光器7，即可对工件4进行切割。
[0036]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统具有如下有益效果：
[0037]
本实用新型提供一种开口自卷管裁切用激光自动裁切系统，首先，通过设置传送机构、定位机构、激光裁切机构、系统总控制器机构和放线机构的配合，使得本实用新型自动话程度高，操作简单，大大加快了作业效率，采用激光器7切割裁切的方式对自卷管进行裁切，能够实现开口自卷管切口平滑，规整、不散丝、美观，提高开口自卷管外观品质，不会因为切口问题而影响自卷管性能及使用，同时通过系统总控制器10进行实时控制，密切的
检测裁切口和激光束的接触时间，保证塑料挥发味减轻，也解决了作业环境差问题，其次，在放线装置12中的连接轴124上等距分割成多个缠绕轴123，每个缠绕轴123均可缠绕自卷管，则在使用时候，可对多组自卷管同时进行裁切处理，大大加快了工作效率，最后，通过设置滚珠丝杠19和第四驱动电机16，通过第四驱动电机16带动滚珠丝杠19转动，即可带动激光器7上下移动，通过调整横杆8在定位套筒17内的水平位置，即可调整激光器7水平移动，从而保证激光器7方位调整更加灵活，用户可根据工件4的位置进行调整，灵活性更高。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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