激光切割治具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及激光切割治具。


背景技术：

[0002]
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，随着科技的发展，激光切割技术在电子产品方面的应用需求逐渐提高，因此治具的需求量也随之提高。
[0003]
目前，在使用激光切割对电子产品外壳进行切割时，多将待切割件固定在治具上，由于待切割件与治具相接触，不便于对待切割件的边缘处进行切割，会造成待切割件的边缘处切割不平整现象，影响切割质量，且在切割工作完成后，不便于对治具进行收放，影响治具的使用寿命，为此我们设计了激光切割治具来解决以上问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中便于对待切割件的边缘处进行切割，且在切割工作完成后，不便于对治具进行收放，影响治具的使用寿命问题，而提出的激光切割治具，其不仅能够对待切割件进行稳固固定，保障待切割件边缘处的切割质量，而且能够在使用结束后，对其进行收纳，保障治具的使用寿命。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
激光切割治具，包括底座、待切割件，所述底座的上端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有支撑机构，所述底座的两端内侧壁均设有与支撑机构相抵的限位机构，所述支撑机构的上端固定连接有两个延伸至底座外侧的安装杆，两个所述安装杆上均设有吸附机构，两个所述吸附机构均与待切割件的底部相吸附，两个所述安装杆上均设有与其相对的吸附机构固定连接的复位机构。
[0007]
优选地，所述支撑机构包括滑动连接在安装槽内的支撑板，所述支撑板与安装槽的内底部之间连接有多个第一弹簧，所述安装杆固定连接在支撑板的上端。
[0008]
优选地，所述限位机构包括开设在安装槽内侧壁上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有延伸至安装槽内并与支撑板的底部相抵的限位块，所述限位块与限位槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述限位块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿限位槽的侧壁并延伸至底座的外侧，所述连接杆的侧壁固定连接有拉块。
[0009]
优选地，所述吸附机构包括安装在安装杆上端的吸盘，所述吸盘与待切割件的底部相吸附，所述安装杆上开设有输气槽，所述输气槽内密封滑动连接有活塞块，所述活塞块与输气槽的内底部之间连接有多个第三弹簧，所述输气槽与吸盘之间通过输气管相互连通。
[0010]
优选地，所述复位机构包括开设在安装杆上的复位槽，所述复位槽的内侧壁转动连接有第一磁块，所述第一磁块的前侧壁固定连接有转动块，所述转动块贯穿复位槽的侧壁并延伸至安装杆的外侧，所述第一磁块的侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳的自由端贯穿
复位槽的侧壁延伸至输气槽内并与活塞块的底部固定连接，所述复位槽的内底部固定连接有与第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块。
[0011]
优选地，所述转动块10的前侧壁固定连接有指示板。
[0012]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]
1、通过安装杆、吸盘、输气槽、活塞块、第三弹簧、输气管、复位槽、第一磁块、转动块、拉绳、第二磁块的设置，能够对待切割件进行稳固固定，保障待切割件边缘处的切割质量。
[0014]
2、通过安装槽、支撑板、第一弹簧、限位槽、限位块、第二弹簧、连接杆、拉块的设置，能够在使用结束后，对其进行收纳，保障治具的使用寿命。
[0015]
综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够对待切割件进行稳固固定，保障待切割件边缘处的切割质量，而且能够在使用结束后，对其进行收纳，保障治具的使用寿命。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的激光切割治具的结构示意图；
[0017]
图2为图1中a处结构放大图；
[0018]
图3为图1中b处结构放大图。
[0019]
图中：1底座、2安装槽、3支撑板、4第一弹簧、5限位槽、6限位块、7第二弹簧、8连接杆、9拉块、10转动块、11拉绳、12第二磁块、13安装杆、14吸盘、15待切割件、16输气槽、17活塞块、18第三弹簧、19输气管、20复位槽、21第一磁块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，激光切割治具，包括底座1、待切割件15，底座1的上端开设有安装槽2，安装槽2内滑动连接有支撑机构，支撑机构包括滑动连接在安装槽2内的支撑板3，支撑板3与安装槽2的内底部之间连接有多个第一弹簧4，需要注意的是，第一弹簧4为弹力弹簧，能够推动支撑板3在安装槽2内向上滑动；
[0022]
底座1的两端内侧壁均设有与支撑机构相抵的限位机构，限位机构包括开设在安装槽2内侧壁上的限位槽5，限位槽5内滑动连接有延伸至安装槽2内并与支撑板3的底部相抵的限位块6，限位块6与限位槽5的内侧壁之间连接有多个第二弹簧7，限位块6的侧壁固定连接有连接杆8，连接杆8贯穿限位槽5的侧壁并延伸至底座1的外侧，连接杆8的侧壁固定连接有拉块9，需要注意的是，第二弹簧7为弹力弹簧，自然状态下能够将限位块6推动至安装槽2内对支撑板3进行限位；
[0023]
支撑机构的上端固定连接有两个延伸至底座1外侧的安装杆13，安装杆13固定连接在支撑板3的上端，两个安装杆13上均设有吸附机构，两个吸附机构均与待切割件15的底部相吸附，吸附机构包括安装在安装杆13上端的吸盘14，吸盘14与待切割件15的底部相吸附，安装杆13上开设有输气槽16，输气槽16内密封滑动连接有活塞块17，活塞块17与输气槽16的内底部之间连接有多个第三弹簧18，输气槽16与吸盘14之间通过输气管19相互连通，
需要注意的是，输气管19能够对吸盘14与输气槽16之间进行气体传输，使吸盘14对待切割件15进行吸附便于对其进行固定，或使吸盘14与待切割件15分离便于将其取下；
[0024]
两个安装杆13上均设有与其相对的吸附机构固定连接的复位机构，复位机构包括开设在安装杆13上的复位槽20，复位槽20的内侧壁转动连接有第一磁块21，第一磁块21的前侧壁固定连接有转动块10，转动块10的前侧壁固定连接有指示板，转动块10贯穿复位槽20的侧壁并延伸至安装杆13的外侧，第一磁块21的侧壁固定连接有拉绳11，拉绳11的自由端贯穿复位槽20的侧壁延伸至输气槽16内并与活塞块17的底部固定连接，复位槽20的内底部固定连接有与第一磁块21相对侧壁磁极相反的第二磁块12，需要注意的是，当转动转动块10使第一磁块21与第二磁块12相吸附时，拉绳11能够拉动活塞块17向下滑动，进而吸盘14能够对待切割件15进行吸附，将其固定，当第一磁块21与第二磁块12分离时，第三弹簧18能够推动活塞块17滑动，对吸盘14内注气，使吸盘14与待切割件15分离，指示板能够随着第一磁块21一起转动，起到指示作用。
[0025]
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]
本实用新型中，当需要进行激光切割工作时，将两个拉块9向外拉动，使限位块6滑动至限位槽5内，在第一弹簧4的弹力作用下，支撑板3滑动至安装槽2的内顶部，将安装杆13推出安装槽2内，松开拉块9，在第二弹簧7的弹力作用下，限位块6滑动至安装槽2内并与支撑板3的底部相抵，对支撑板3起到支撑作用，避免支撑板3在安装槽2内晃动，将待切割件15放置在吸盘14上并与其相抵，转动转动块10，第一磁块21在复位槽20内转动并与第二磁块12相抵将第一磁块21固定，在第一磁块21转动的过程中，拉绳11拉动活塞块17在输气槽16内向下滑动，将吸盘14与待切割件15之间的气体通过输气管19排入输气槽16内，吸盘14将待切割件15紧密吸附并固定，对待切割件15进行激光切割工作，保障其边缘处的切割质量；
[0027]
当激光切割工作完成后，转动转动块10，使第一磁块21与第二磁块12分离，在第三弹簧18的弹力作用下，活塞块17在输气槽16内向上滑动，将输气槽16内的气体通过输气管19输送至吸盘14与待切割件15之间，吸盘14内与外界气压平衡，不再对待切割件15进行吸附，重复上述工作，进行下一切割工作；
[0028]
当激光切割工作完成后，向外拉动拉块9，向下推动安装杆13使其回收至安装槽2内，松开拉块9，在第二弹簧7的弹力作用下，限位块6滑动至安装槽2内并与支撑板3的上端相抵，对支撑板3进行限位，将安装杆13收纳至安装槽2内，保障装置的使用寿命。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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