一种焊片落料冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种焊片落料冲压模具。


背景技术：

[0002]
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是现有技术中的压模具结构复杂，且冲压过程产生的废料或者成品无法实现落料或收集，不仅造成工作进度缓慢，而且增大了清理难度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种焊片落料冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的压模具结构复杂，且冲压过程产生的废料或者成品无法实现落料或收集，不仅造成工作进度缓慢，而且增大了清理难度的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊片落料冲压模具，包括底座和上压板，所述底座的上表面设置有下垫片，所述下垫片上表面设置有下模板，所述上压板底部设置有上垫片，所述上垫片底部设置有上模板，所述上模板的底部左右两侧设置有液压导柱，所述液压导柱底部设置有上夹板，所述上夹板底部设置有脱料挡板，所述上夹板中部上表面设置有成形冲压头，所述脱料挡板底部左右两侧设置有定位柱，所述下模板上表面左右两侧设置有与定位柱相匹配的定位槽，所述下模板中部设置有与成形冲压头处于同一直线上的落料孔。
[0005]
优选的，所述定位槽内腔底部设置有触碰杆，所述触碰杆外表面底部设置有触碰套杆，所述触碰杆底部设置有限位块，所述限位块底部外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与触碰套杆内腔的底部相连接。
[0006]
优选的，所述底座内腔位于落料孔正下方设置有a电磁铁，所述a电磁铁左侧间隔设置有b电磁铁。
[0007]
优选的，所述限位块底部中部设置有第二弹簧，所述第二弹簧底部设置有触压块，所述第一弹簧内圈底部设置有电路开关。
[0008]
优选的，所述a电磁铁与b电磁铁之间设置有出料口。
[0009]
优选的，所述a电磁铁底部设置有支撑柱。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.本实用新型通过在上夹板底部成形冲压头底部两边设置脱料挡板，当成形冲压头完成工作上升时，带动底部的成品上升，则在成形冲压头在液压导柱的作用下缩回上夹板中，成品会被脱料挡板挡住而掉落；
[0012]
2.本实用新型通过设置双控的电路开关，使a电磁铁和b电磁铁轮流的产生磁性，而达到将废料从落料孔移动到出料口而排出底座外部，实现循环的工作。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型a处结构放大图；
[0015]
图3为本实用新型底座背面结构示意图；
[0016]
图4为电路开关与a电磁铁、b电磁铁的电路图。
[0017]
图中：1、底座；2、下垫片；3、下模板；4、上压板；5、上垫片；6、上模板；7、上夹板；8、脱料挡板；9、液压导柱；10、成形冲压头；11、定位柱； 12、定位槽；13、落料孔；14、触碰杆；15、触碰套杆；16、出料口；17、a电磁铁；18、b电磁铁；19、限位块；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、触压块； 23、电路开关；24、支撑柱。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焊片落料冲压模具，包括底座1和上压板4，底座1的上表面设置有下垫片2，下垫片2上表面设置有下模板3，上压板4底部设置有上垫片5，上垫片5底部设置有上模板6，上模板 6的底部左右两侧设置有液压导柱9，为上模板6下压时收缩缓冲，而是成形冲压头10伸出，完成冲压工作，液压导柱9底部设置有上夹板7，上夹板7底部设置有脱料挡板8，上夹板7中部上表面设置有成形冲压头10，当成形冲压头 10完成工作上升时，带动底部的成品上升，则在成形冲压头10在液压导柱9的作用下缩回上夹板7中，成品会被脱料挡板8挡住而掉落，脱料挡板8底部左右两侧设置有定位柱11，下模板3上表面左右两侧设置有与定位柱11相匹配的定位槽12，使定位柱11在下降时卡在定位槽12中，防止上模板6的偏移而导致成品制作失败，下模板3中部设置有与成形冲压头10处于同一直线上的落料孔13。
[0020]
请参阅图2，定位槽12内腔底部设置有触碰杆14，触碰杆14外表面底部设置有触碰套杆15，触碰杆14底部设置有限位块19，限位块19底部外表面设置有第一弹簧20，第一弹簧20的底部与触碰套杆15内腔的底部相连接完成一个基本的伸缩杆的工作原理；
[0021]
请参阅图1和4，底座1内腔位于落料孔13正下方设置有a电磁铁17，当 a电磁铁17通电时产生磁性，会将落料孔13中的废料吸到a电磁铁17的上表面，a电磁铁17左侧间隔设置有b电磁铁18，当b电磁铁18通电时会将a电磁铁17上表面的废料吸到b电磁铁的右侧面，使落料孔13一直处于没有废料的状态；
[0022]
请参阅图1和4，限位块19底部中部设置有第二弹簧21，第二弹簧21底部设置有触压块22，第二弹簧21用于保护触压块22，避免硬性接触使本实用新型损坏，第一弹簧20内圈底部设置有电路开关23，这里的电路开关23可以参考市场上常见的双控电路开关，结构简单，当触压块22不与电路开关23接触时，则b电磁铁18通电产生磁性，a电磁铁17断电不产生磁性，当触压块 22在定位柱11的挤压下降接触电路开关23时，则a电磁铁17通电产生磁性， b电磁铁断电不产生磁性，达到分别吸废料的作用；
[0023]
请参阅图1-4，a电磁铁17与b电磁铁18之间设置有出料口16，所述出料口16顶部位
于b电磁铁18的右侧底部，为底部则延伸至底座1的外表面，需通过外部电源实现电路的串联，当b电磁铁18断电时不产生磁性，吸附在b电磁铁18上的废料则掉落在出料口16上，并从出料口16滑出底座1内腔，周而复始，循环工作；
[0024]
请参阅图1和3，a电磁铁17底部设置有支撑柱24，减小a电磁铁17的体积，避免当b电磁铁18断电时，废料又被重新吸附到a电磁铁17的侧面，而无法排出。
[0025]
工作原理：当本实用新型的上压板4下压时，带动上垫片5、上模板6、上夹板7和脱料挡板8向下移动，当脱料挡板8与下模板3上表面的焊片材料接触时，液压导柱9收缩，成形冲压头10伸出，对材料进行冲压，此时，冲压的废料进入落料孔13，同时定位柱11与定位槽12接触，定位柱11下压触碰杆 14，触碰杆14在触碰套杆15中下降，使得触压块22接触电路开关23，使b电磁铁18断电，同时a电磁铁17通电，a电磁铁17将废料吸附在a电磁铁17的上表面，之后上压板4上升，带动上模板6、上夹板7上升，成形冲压头10缩回脱料挡板8的上表面，而吸附在成形冲压头10外表面底部的成品会在脱料挡板8的阻挡下与成形冲压头10脱离，同时定位柱11上升，触压块22离开电路开关23，a电磁铁17失去磁性，而b电磁铁18产生磁性，将废料从a电磁铁 17吸附到b电磁铁18的左侧，当下一次下压时，b电磁铁18失去磁性，废料掉落到出料口16中，最后从底座1的后面排出，实现了焊片脱料的循环工作，提高工作效率。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除