直角夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种直角夹具。


背景技术：

[0002]
工件在进行钻孔、切削等工艺之前需要用到夹紧夹具对其进行夹紧，一般的夹具通常只有一个夹持口，只能夹住工件的一个面，当需要同时夹持两个工件或者夹持单个工件的两个面时，使用传统的夹具会出现过程繁琐，使用不便的问题。
[0003]
随着加工技术的飞速发展，市面上出现了同时夹持两个工件或一个工件两个面的直角夹具，如：专利号为201410516564.0的中国专利公开了《一种单手柄直角夹紧治具》，如图1所示，包括底座2和设置在底座2上的夹座4，底座2具有彼此呈直角设置的两个夹块6，夹座4上设有夹钳8，夹钳8具有彼此呈直角设置的两个夹钳口10，夹钳口10和夹块6之间形成夹持工件的空间，所述夹座2上还设有一驱动夹钳口10抵接或者远离夹块6的驱动件，驱动件包括转动配合的螺杆12和转动螺母14，螺杆12的一端连接夹钳8，转动螺母14设置在底座2上。该专利中的夹具可用同样的方法夹紧一个工件的两个面相垂直的两个面，但此类直角夹只能夹持相同厚度的板材或同一板材相互垂直的两个面，不能夹持固定不同厚度的两块板材。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的直角夹只能夹持相同厚度的板材或同一板材相互垂直的两个面，不能夹持固定不同厚度的两块板材的问题，提供一种直角夹具。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直角夹具，包括底座和设置在底座上的夹座，所述底座上固定安装有彼此呈直角设置的第一夹块和第二夹块，所述夹座上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有夹钳，所述夹钳具有彼此呈直角设置的第一夹钳口和第二夹钳口，所述第一夹钳口与第一夹块之间形成夹持工件的第一夹持空间，所述第二夹钳口和第二夹块之间形成夹持工件的第二夹持空间，所述驱动组件驱动夹钳靠近或远离夹座，所述第一夹钳口上开设有第一调节孔，所述第一调节孔内滑动穿设有第一调节板，所述第一调节板与第一夹钳口垂直设置，所述第二夹钳口上开设有第二调节孔，所述第二调节孔内滑动穿设有第二调节板，所述第二调节板与第二夹钳口垂直设置，所述第一调节板远离第一夹钳口的一端设置有第一楔形面，所述第二调节板远离第二夹钳口的一端设置有第二楔形面，所述第二楔形面和第一楔形面贴合，所述第一调节板和第二调节板之间的长度差等于不同厚度的两块板材之间的宽度差，所述第一夹钳口和第一调节板之间设置有第一弹性元件，所述第二夹钳口和第二调节板之间设置有第二弹性元件。
[0006]
本实用新型的直角夹具在同时夹紧两块不同厚度的板材时，将其中一块板材放置在第一夹持空间内，另一块板材放置在第二夹持空间内，驱动组件驱动夹钳远离夹座，第一夹钳口带动第一调节板向第一夹块靠近，第二夹钳口带动第二调节板向第二夹块靠近，第
一调节板穿出第一夹钳口，第二调节板穿出第二夹钳口，若第一夹持空间内的板材厚度大于第二夹持空间内的板材，第一调节板先与第一夹持空间内的板材接触，驱动组件继续驱动夹钳远离夹座，第一调节板缩入第一调节孔内，第一调节板远离第一夹钳口的一端设置有第一楔形面，第二调节板远离第二夹钳口的一端设置有第二楔形面，第二楔形面和第一楔形面贴合，第一调节板推动第二调节板向较窄的板材移动，待第一调节板的伸出端完全缩入第一调节孔后，较宽的板材与第一夹钳口接触，驱动组件停止工作，第一调节板和第二调节板之间的长度差等于不同厚度的两块板材之间的宽度差，较宽的板材与第一夹钳口接触后，第一调节板推动第二调节板与较窄的板材接触，较宽的板材和较窄的板材均被夹持固定，本实用新型可夹持不同厚度的两块板材，且较宽的板材和较窄的板材可以互换夹持在第一夹持空间和第二夹持空间内，工人在使用使，可随意放置，不用刻意区分，使用较为方便。
[0007]
为了实现第一夹钳口和第一调节板之间设置有第一弹性元件，所述第一调节板上固定安装有与其平行设置的第一导向杆，所述第一夹钳口上开设有第一导向孔，所述第一导向杆同轴插设在第一导向孔内，所述第一弹性元件套设在第一导向杆外，所述第一弹性元件的一端与第一导向杆固定连接，另一端与第一导向孔内壁固定连接；为了实现第二夹钳口和第二调节板之间设置有第二弹性元件，所述第二调节板上固定安装有与其平行设置的第二导向杆，所述第二夹钳口上开设有第二导向孔，所述第二导向杆同轴插设在第二导向孔内，所述第二弹性元件套设在第二导向杆外，所述第二弹性元件的一端与第二导向杆固定连接，另一端与第二导向孔内壁固定连接。
[0008]
进一步的，所述驱动组件包括调节螺杆，所述夹座上开设有螺纹孔，所述调节螺杆螺纹安装在螺纹孔内，所述调节螺杆的一端与夹钳通过轴承转动连接，另一端固定安装有旋转把手。
[0009]
为了增加第一调节板和第二调节板与板材的接触面积，防止第一调节板和第二调节板将板材压伤，所述第一调节板穿出第一调节孔的一端固定安装有第一夹紧板，所述第一夹紧板的横截面面积大于第一调节板的横截面面积，所述第一夹紧板的横截面面积大于第一调节板的横截面面积；所述第二调节板穿出第二调节孔的一端固定安装有第二夹紧板，所述第二夹紧板的横截面面积大于第二调节板的横截面面积。
[0010]
为了放置夹座干涉第一调节板和第二调节板的移动，所述夹座通过安装板固定安装在底座上，所述夹座与底座之间设置有用于容纳第一调节板和第二调节板的容纳间隙。
[0011]
本实用新型的有益效果是:本实用新型的直角夹具在同时夹紧两块不同厚度的板材时，将其中一块板材放置在第一夹持空间内，另一块板材放置在第二夹持空间内，驱动组件驱动夹钳远离夹座，第一夹钳口带动第一调节板向第一夹块靠近，第二夹钳口带动第二调节板向第二夹块靠近，第一调节板穿出第一夹钳口，第二调节板穿出第二夹钳口，若第一夹持空间内的板材厚度大于第二夹持空间内的板材，第一调节板先与第一夹持空间内的板材接触，驱动组件继续驱动夹钳远离夹座，第一调节板缩入第一调节孔内，第一调节板远离第一夹钳口的一端设置有第一楔形面，第二调节板远离第二夹钳口的一端设置有第二楔形面，第二楔形面和第一楔形面贴合，第一调节板推动第二调节板向较窄的板材移动，待第一调节板的伸出端完全缩入第一调节孔后，较宽的板材与第一夹钳口接触，驱动组件停止工作，第一调节板和第二调节板之间的长度差等于不同厚度的两块板材之间的宽度差，较宽
的板材与第一夹钳口接触后，第一调节板推动第二调节板与较窄的板材接触，较宽的板材和较窄的板材均被夹持固定，本实用新型可夹持不同厚度的两块板材，且较宽的板材和较窄的板材可以互换夹持在第一夹持空间和第二夹持空间内，工人在使用使，可随意放置，不用刻意区分，使用较为方便。
附图说明
[0012]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]
图1是现有技术的三维示意图；
[0014]
图2是本实用新型的三维示意图；
[0015]
图3是本实用新型的俯视图；
[0016]
图4是本实用新型图3中a-a处的剖视图；
[0017]
图5是本实用新型图3中b-b处的剖视图；
[0018]
图6是本实用新型的主视图；
[0019]
图7是本实用新型图5中c-c处的剖视图；
[0020]
图8是本实用新型在第一夹持空间夹持较窄板材、第二夹持空间夹持较宽板材时的俯视图；
[0021]
图9是本实用新型在第一夹持空间夹持较宽板材、第二夹持空间夹持较窄板材时的俯视图。
[0022]
图中：1.底座，2.夹座，3.第一夹块，4.第二夹块，5.夹钳，6.第一夹钳口，7.第二夹钳口，8.第一调节板，8-1.第一楔形面，9.第二调节板， 9-1.第二楔形面，10.第一弹性元件，11.第二弹性元件，12.第一导向杆，13. 第二导向杆，14.调节螺杆，15.轴承，16.旋转把手，17.第一夹紧板，18. 第二夹紧板，19.安装板，20.较窄板材，21.较宽板材。
具体实施方式
[0023]
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0024]
如图2、图3和图6所示的一种直角夹具，包括底座1和设置在底座1上的夹座2，底座1上固定安装有彼此呈直角设置的第一夹块3和第二夹块4，夹座2上设置有驱动组件，驱动组件上设置有夹钳5，夹钳5具有彼此呈直角设置的第一夹钳口6和第二夹钳口7，第一夹钳口6与第一夹块3之间形成夹持工件的第一夹持空间，第二夹钳口7和第二夹块4之间形成夹持工件的第二夹持空间，驱动组件驱动夹钳5靠近或远离夹座2，第一夹钳口6上开设有第一调节孔，第一调节孔内滑动穿设有第一调节板8，第一调节板8与第一夹钳口6垂直设置，第二夹钳口7上开设有第二调节孔，第二调节孔内滑动穿设有第二调节板9，第二调节板9与第二夹钳口7垂直设置，第一调节板8远离第一夹钳口6的一端设置有第一楔形面8-1，第二调节板9远离第二夹钳口7的一端设置有第二楔形面9-1，第二楔形面9-1和第一楔形面8-1贴合，如图7所示，第一调节板8和第二调节板9之间的长度差等于不同厚度的两块板材之间的宽度差，第一夹钳口6和第一调节板8之间设置有第一弹性元件10，第二夹钳口7和第二调节板 9之间设置有第二弹性元件11，第一弹性元件10和第二弹性元件11均为压缩弹簧。
[0025]
第一调节板8上固定安装有与其平行设置的第一导向杆12，如图4所示，第一夹钳
口6上开设有第一导向孔，第一导向杆12同轴插设在第一导向孔内，第一弹性元件10套设在第一导向杆12外，第一弹性元件10的一端与第一导向杆12固定连接，另一端与第一导向孔内壁固定连接；第二调节板9上固定安装有与其平行设置的第二导向杆13，如图5所示，第二夹钳口7上开设有第二导向孔，第二导向杆13同轴插设在第二导向孔内，第二弹性元件11套设在第二导向杆13外，第二弹性元件11的一端与第二导向杆13固定连接，另一端与第二导向孔内壁固定连接。
[0026]
进一步的，驱动组件包括调节螺杆14，夹座2上开设有螺纹孔，调节螺杆 14螺纹安装在螺纹孔内，调节螺杆14的一端与夹钳5通过轴承15转动连接，另一端固定安装有旋转把手16。
[0027]
第一调节板8穿出第一调节孔的一端固定安装有第一夹紧板17，第一夹紧板17的横截面面积大于第一调节板8的横截面面积，第一夹紧板17的横截面面积大于第一调节板8的横截面面积；第二调节板9穿出第二调节孔的一端固定安装有第二夹紧板18，第二夹紧板18的横截面面积大于第二调节板9的横截面面积。
[0028]
夹座2通过安装板19固定安装在底座1上，夹座2与底座1之间设置有用于容纳第一调节板8和第二调节板9的容纳间隙。
[0029]
本实用新型的直角夹具在同时夹紧两块不同厚度的板材时，将其中一块板材放置在第一夹持空间内，另一块板材放置在第二夹持空间内，调节螺杆14驱动夹钳5远离夹座2，第一夹钳口6带动第一调节板8和第一夹紧板17向第一夹块3靠近，第二夹钳口7带动第二调节板9和第二夹紧板18向第二夹块4靠近，第一调节板8穿出第一夹钳口6，第二调节板9穿出第二夹钳口7，若第一夹持空间内的板材厚度大于第二夹持空间内的板材，如图9所示，第一夹紧板 17先与第一夹持空间内的板材接触，调节螺杆14继续驱动夹钳5远离夹座2，第一调节板8缩入第一调节孔内，第一调节板8远离第一夹钳口6的一端设置有第一楔形面8-1，第二调节板9远离第二夹钳口7的一端设置有第二楔形面9-1，第二楔形面9-1和第一楔形面8-1贴合，第一调节板8推动第二调节板9向较窄的板材移动，待第一调节板8的伸出端完全缩入第一调节孔后，第一夹紧板17 与第一夹钳口6接触，较宽的板材与第一夹紧板17接触，停止旋转调节螺杆14，第一调节板8和第二调节板9之间的长度差等于不同厚度的两块板材之间的宽度差，较宽的板材与第一夹紧板17接触后，第一调节板8推动第二调节板9带动第二夹紧板18与较窄的板材接触，较宽的板材和较窄的板材均被夹持固定，本实用新型可夹持不同厚度的两块板材，且较宽的板材和较窄的板材可以互换夹持在第一夹持空间和第二夹持空间内，如图8所示，工人在使用使，可随意放置，不用刻意区分，使用较为方便。
[0030]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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