一种钢板折弯设备的制作方法

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[0001]
本发明属于折弯技术领域，特别涉及一种钢板折弯设备。


背景技术：
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[0002]
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便；
[0003]
目前折弯机上的上折弯辊固定安装，更换不便，导致直径大小固定的上折弯辊对钢板折弯的角度范围固定，即大直径的上折弯辊不能满足小角度钢板折弯的需要，导致折弯机适用范围受限，效率低，所以本发明提供一种钢板折弯设备来解决上述问题。


技术实现要素：
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[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢板折弯设备，解决了目前折弯机上的上折弯辊固定安装，更换不便，导致直径大小固定的上折弯辊对钢板折弯的角度范围固定，即大直径的上折弯辊不能满足小角度钢板折弯的需要，导致折弯机适用范围受限，效率低的缺点。
[0005]
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
[0006]
一种钢板折弯设备，包括折弯机架和上折弯架，所述折弯机架的顶部固定安装有上折弯架，所述上折弯架的底部安装有上折弯组件，所述上折弯组件下方的折弯机架上设有下折弯辊组，所述下折弯辊组包括一号下折弯辊和二号下折弯辊，所述一号下折弯辊和二号下折弯辊相对的两侧均通过调节机构与折弯机架安装，所述调节机构上设有驱动组件；
[0007]
所述上折弯组件包括上折弯辊、连接块、连接板和螺栓，所述上折弯辊设置在一号下折弯辊和二号下折弯辊之间的上方，所述上折弯辊的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有连接板，所述连接板与连接块之间呈t型结构设置，所述连接块相对两侧上的连接板均通过螺栓与上折弯架固定安装。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括螺杆、一号螺纹座、二号螺纹座、一号移动板和二号移动板，所述一号下折弯辊和二号下折弯辊相对两侧的折弯机架上均转动安装有螺杆，所述螺杆的一端通过联轴器与折弯机架上二号电机的输出端固定安装，所述螺杆由一号螺杆和二号螺杆组成，所述一号螺杆和二号螺杆上的螺纹方向相反设置，所述一号螺杆上螺纹安装有一号螺纹座，所述二号螺杆上螺纹安装有与一号螺纹座对称设置的二号螺纹座，所述一号螺纹座上安装有一号移动板，所述二号螺纹座上固定安装有二号移动板，所述一号下折弯辊转动安装在一号移动板上，所述二号下折弯辊转动安装
在二号移动板上，所述移动板上设有驱动组件。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括一号齿轮、三号电机、同步带和二号齿轮，所述一号下折弯辊和二号下折弯辊下方的一号移动板和二号移动板上均转动安装有一号齿轮，两个所述一号齿轮之间通过同步带传动连接，其中一个所述一号齿轮的一侧通过联轴器与三号电机的输出端固定安装，所述一号下折弯辊和二号下折弯辊靠近一号齿轮的一侧均固定安装有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮之间啮合设置。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述上折弯架包括安装块、内套筒、螺纹块、螺纹杆、外套筒和一号电机，所述安装块的底部通过螺栓与连接板固定安装，所述安装块的顶部固定安装有内套筒，所述内套筒的顶部固定安装有螺纹块，所述内套筒套设在外套筒的内部，所述外套筒内转动安装有螺纹杆，所述螺纹块螺纹安装在螺纹杆上，所述螺纹杆的顶部通过联轴器与一号电机的输出端固定安装。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述上折弯辊采用半圆形结构的辊轴设置，所述上折弯辊设置有两种不同直径的辊轴，分别为小直径的上折弯辊轴和大直径的上折弯辊轴。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述上折弯辊、一号下折弯辊和二号下折弯辊的表面均光滑设置，所述上折弯辊、一号下折弯辊和二号下折弯辊均采用60crnimo铸钢材料制成。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述外套筒内部相对的两侧均设有限位滑槽，所述螺纹块相对的两侧均滑动安装在限位滑槽的内部。
[0014]
本发明的有益效果：
[0015]
(1)本发明所述的一种钢板折弯设备，通过设置在上折弯架上的上折弯组件，上折弯辊通过螺栓与安装块固定安装，使得上折弯辊和安装块之间可拆卸式设计，从而能够根据钢板折弯角度的需要，在折弯机上安装相对应的不同直径的上折弯辊，使得折弯设备使用范围更广，且上折弯辊与安装块之间拆装操作简单、易行，便于上折弯辊的更换，提高钢板折弯加工的生产效率，降低加工的劳动强度和人力成本。
[0016]
(2)本发明所述的一种钢板折弯设备，通过安装在一号下折弯辊和二号下折弯辊上的调节机构，在螺纹方向相反设置的一号螺杆和二号螺杆作用下，能够对一号下折弯辊和二号下折弯辊之间的间距进行调节，使得下折弯辊能够适应不同直径的上折弯辊更换使用，且调节方便，稳定性高，具有良好的经济效益，适合推广使用。
附图说明：
[0017]
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图2为本发明的折弯机架的结构示意图；
[0020]
图3为本发明的调节机构的结构示意图；
[0021]
图4为本发明的一号移动板的结构示意图；
[0022]
图5为本发明的上折弯架的结构示意图；
[0023]
图6为本发明的上折弯组件的结构示意图；
[0024]
图7为本发明的小直径的上折弯辊结构示意图；
[0025]
图8为本发明的大直径的上折弯辊结构示意图。
[0026]
图中：1、折弯机架；2、上折弯架；21、安装块；22、内套筒；23、螺纹块；24、螺纹杆；25、外套筒；26、一号电机；3、上折弯组件；31、上折弯辊；32、连接块；33、连接板；34、螺栓；4、一号下折弯辊；5、二号下折弯辊；6、调节机构；61、一号螺杆；62、二号螺杆；63、二号电机；64、一号螺纹座；65、二号螺纹座；66、一号移动板；67、二号移动板；7、一号齿轮；8、三号电机；9、同步带；10、二号齿轮。
具体实施方式：
[0027]
如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种钢板折弯设备，包括折弯机架1和上折弯架2，所述折弯机架1的顶部固定安装有上折弯架2，所述上折弯架2的底部安装有上折弯组件3，所述上折弯组件3下方的折弯机架1上设有下折弯辊组，所述下折弯辊组包括一号下折弯辊4和二号下折弯辊5，所述一号下折弯辊4和二号下折弯辊5相对的两侧均通过调节机构6与折弯机架1安装，所述调节机构6上设有驱动组件；
[0028]
所述上折弯组件3包括上折弯辊31、连接块32、连接板33和螺栓34，所述上折弯辊31设置在一号下折弯辊4和二号下折弯辊5之间的上方，所述上折弯辊31的顶部固定安装有连接块32，所述连接块32的顶部固定安装有连接板33，所述连接板33与连接块32之间呈t型结构设置，所述连接块32相对两侧上的连接板33均通过螺栓34与上折弯架2固定安装。
[0029]
作为优选，所述调节机构6包括螺杆、一号螺纹座64、二号螺纹座65、一号移动板66和二号移动板67，所述一号下折弯辊4和二号下折弯辊5相对两侧的折弯机架1上均转动安装有螺杆，所述螺杆的一端通过联轴器与折弯机架1上二号电机63的输出端固定安装，所述螺杆由一号螺杆61和二号螺杆62组成，所述一号螺杆61和二号螺杆62上的螺纹方向相反设置，所述一号螺杆61上螺纹安装有一号螺纹座64，所述二号螺杆62上螺纹安装有与一号螺纹座64对称设置的二号螺纹座65，所述一号螺纹座64上安装有一号移动板66，所述二号螺纹座65上固定安装有二号移动板67，所述一号下折弯辊4转动安装在一号移动板66上，所述二号下折弯辊5转动安装在二号移动板67上，所述移动板上设有驱动组件，二号电机63驱动一号螺杆61和二号螺杆62转动，一号螺杆61和二号螺杆62上螺纹方向相反设置，使得一号螺纹座64和二号螺纹座65带动一号移动板66、二号移动板67相靠近或相远离运动，从而对一号下折弯辊4和二号下折弯辊5间距调节。
[0030]
作为优选，所述驱动组件包括一号齿轮7、三号电机8、同步带9和二号齿轮10，所述一号下折弯辊4和二号下折弯辊5下方的一号移动板66和二号移动板67上均转动安装有一号齿轮7，两个所述一号齿轮7之间通过同步带9传动连接，其中一个所述一号齿轮7的一侧通过联轴器与三号电机8的输出端固定安装，所述一号下折弯辊4和二号下折弯辊5靠近一号齿轮7的一侧均固定安装有二号齿轮10，所述一号齿轮7与二号齿轮10之间啮合设置，根据折弯机安装的小直径的上折弯辊或大直径的上折弯辊，下折弯辊间距调节后选用相对应的同步带9安装在两个一号齿轮7上，三号电机8带动其中一个一号电机26转动，通过同步带9带动另一个一号齿轮7转动，两个一号齿轮7分别带动与其啮合的一号下折弯辊4和二号下折弯辊5上的二号齿轮10转动，驱动一号下折弯辊4和二号下折弯辊5转动。
[0031]
作为优选，所述上折弯架2包括安装块21、内套筒22、螺纹块23、螺纹杆24、外套筒25和一号电机26，所述安装块21的底部通过螺栓34与连接板33固定安装，所述安装块21的
顶部固定安装有内套筒22，所述内套筒22的顶部固定安装有螺纹块23，所述内套筒23套设在外套筒25的内部，所述外套筒25内转动安装有螺纹杆24，所述螺纹块23螺纹安装在螺纹杆24上，所述螺纹杆24的顶部通过联轴器与一号电机26的输出端固定安装，一号电机26带动外套筒25内的螺纹杆24转动，螺纹块23及内套筒22在外套筒25内升降运动，驱动上折弯组件3上的上折弯辊31升降运动，从而对上折弯辊31和一号下折弯辊4、二号下折弯辊5之间的钢板折弯，升降快速、稳定，折弯效率高。
[0032]
作为优选，所述上折弯辊31采用半圆形结构的辊轴设置，所述上折弯辊31设置有两种不同直径的辊轴，分别为小直径的上折弯辊轴和大直径的上折弯辊轴，能够根据批量生产钢板折弯角度要求的需要在折弯设备上安装相适应的上折弯辊31，即折弯钢板折弯角度大，在折弯设备上安装大直径的上折弯辊31，折弯钢板折弯角度小，在折弯设备上安装小直径的上折弯辊31。
[0033]
作为优选，所述上折弯辊31、一号下折弯辊4和二号下折弯辊5的表面均光滑设置，所述上折弯辊31、一号下折弯辊4和二号下折弯辊5均采用60crnimo铸钢材料制成，结构稳定性好。
[0034]
作为优选，所述外套筒25内部相对的两侧均设有限位滑槽，所述螺纹块23相对的两侧均滑动安装在限位滑槽的内部，提高上折弯架2运动的稳定性。
[0035]
具体的：一种钢板折弯设备，使用时，首先根据批量生产钢板折弯角度要求的需要在折弯设备上安装相适应的上折弯辊31，即折弯钢板折弯角度大，在折弯设备上安装大直径的上折弯辊31，折弯钢板折弯角度小，在折弯设备上安装小直径的上折弯辊31，安装时，通过螺栓34将上折弯组件3上的连接板33与上折弯架2上的安装块21固定，通过连接块32与连接板33安装的上折弯辊31固定安装在折弯设备上，同时，根据折弯设备上安装的上折弯辊31，对一号下折弯辊4和二号下折弯辊5之间的间距调节，使得一号下折弯辊4和二号下折弯辊5之间的间距满足小直径或大直径的上折弯辊31的使用需要，调节时，二号电机63驱动一号螺杆61和二号螺杆62转动，一号螺杆61和二号螺杆62上螺纹方向相反设置，使得一号螺纹座64和二号螺纹座65带动一号移动板66、二号移动板67相靠近或相远离运动，从而对一号下折弯辊4和二号下折弯辊5间距调节，调节后选用相对应的同步带9安装在两个一号齿轮7上，三号电机8带动其中一个一号电机26转动，通过同步带9带动另一个一号齿轮7转动，两个一号齿轮7分别带动与其啮合的一号下折弯辊4和二号下折弯辊5上的二号齿轮10转动，驱动一号下折弯辊4和二号下折弯辊5转动，同时一号电机26带动外套筒25内的螺纹杆24转动，螺纹块23及内套筒22在外套筒25内升降运动，驱动上折弯组件3上的上折弯辊31升降运动，从而对上折弯辊31和一号下折弯辊4、二号下折弯辊5之间的钢板折弯，上折弯辊31通过螺栓34与安装块21固定安装，使得上折弯辊31和安装块21之间可拆卸式设计，从而能够根据钢板折弯角度的需要，在折弯机上安装相对应的不同直径的上折弯辊31，使得折弯设备使用范围更广，且上折弯辊31与安装块21之间拆装操作简单、易行，便于上折弯辊31的更换，提高钢板折弯加工的生产效率，降低加工的劳动强度和人力成本，通过安装在一号下折弯辊4和二号下折弯辊5上的调节机构6，使得下折弯辊能够适应不同直径的上折弯辊31更换使用，且调节方便，稳定性高，具有良好的经济效益，适合推广使用。
[0036]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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