一种传感器外壳打标工装的制作方法

[0001]
本实用新型属于传感器外壳打标技术领域，具体涉及一种传感器外壳打标工装。


背景技术：

[0002]
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器在使用时普遍需要与其相适配的外壳进行保护，以保证其使用安全，提高其使用寿命。相应的，传感器的型号、额定电流、电压等一些基本信息也会打标到外壳上，以便于对传感器的购买和使用。实际生产中，对传感器外壳的打标工序多采用激光打标技术，打标前需要先将传感器外壳工件进行限位固定，以保证打标位置的精确。但现有打标工作台一次一般只能定位一个传感器外壳工件，即一次只能对一个传感器外壳进行激光打标，效率较低，无法配合传感器的大批量生产需求。同时，由于同一种传感器不同型号之间的高度不同，相应的传感器外壳高度多变，而原有打标工作台上的夹具高度等位置固定，无法有效配合对不同高度的外壳工件的限位，且易使外壳工件在打标过程中出现倾斜、移位等现象，进而造成打标位置的偏移，影响传感器外壳的打标质量，有待改进。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种传感器外壳打标工装，可一次同时进行多个工件的激光打标，大大提高打标效率和打标质量，还可满足不同高度的工件的限位打标需求，以解决上述问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种传感器外壳打标工装，包括底座和设于底座上方的限位板，所述底座上表面一端的两角处均固定设有导向柱、另一端的两角处均转动设有螺杆，所述限位板一端滑动套接在对应的导向柱上、另一端螺纹套接在相应的螺杆上，两所述螺杆通过传动机构同步转动且其中一螺杆顶端设有手柄，所述底座上分布有多个定位槽，所述限位板上分布有多个限位通孔，所述限位通孔与定位槽一一对应。
[0005]
优选的，所述螺杆包括中部的外螺纹段以及设于外螺纹段顶、底两端的转轴，所述外螺纹段底端的转轴通过轴承与底座转动连接。
[0006]
优选的，所述传动机构包括架设于两螺杆的外螺纹段上方之间的传动箱，两螺杆的外螺纹段顶端的转轴均伸入传动箱内，且其中一转轴通过轴承转动连接在传动箱顶部，另一转轴延伸至传动箱顶部外侧并固定连接有所述手柄；手柄所在转轴的位于传动箱内的部分上固定套设有主动链轮，另一转轴上固定套设有从动链轮，所述从动链轮通过闭合环形传动链与主动链轮传动连接。
[0007]
优选的，所述传动箱底端中部通过支撑柱与底座固定连接，所述限位板对应支撑柱的位置处与支撑柱滑动套接。
[0008]
优选的，所述导向柱顶端设有挡块，所述挡块的横截面积大于导向柱的横截面积。
[0009]
优选的，所述定位槽和限位通孔均呈矩形阵列等间距均布。
[0010]
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，底座及其上的多个定位槽的设置，可使整个工装能够一次性承载多个相应的传感器外壳工件，配合限位板及其上的相应限位通孔即可实现工装对多个工件的限位固定，使用时只需对底座夹紧固定，便可配合激光打标机进行打标作业，使得在一次打标作业中能够同时对工装承载的多个工件进行打标操作，大大提高打标效率，满足传感器的大批量生产需求，且避免了原有单个工件打标作业时每次均需重新定位的繁琐操作，简化加工步骤，降低操作难度和劳动强度，保证工件定位的精确性和统一性，进而提高打标质量；利用传动机构同步转动的两螺杆的设置，配合两导向柱便可使限位板进行上下移动运动，实现限位板高度的调节，满足对不同高度的传感器外壳工件的限位需求，在大大提高工装的使用灵活性和便捷性的同时，能够确保对工件限位固定的稳固，防止打标过程中工件的倾斜、移位等问题，提高打标位置的精确性和打标质量，保证打标后的传感器外壳工件的合格率。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0012]
图2是本实用新型的右视结构示意图；
[0013]
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
[0014]
图中标号：1为底座，2为限位板，3为导向柱，4为挡块，5为定位槽，6为限位通孔，7为螺杆，8为外螺纹段，9为转轴，10为轴承，11为传动箱，12为主动链轮，13为手柄，14为传动链，15为从动链轮，16为支撑柱。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
[0016]
如图1至3所示，一种传感器外壳打标工装，包括底座1和设于底座1上方的限位板2。底座1上表面一端的两角处均固定设有导向柱3、另一端的两角处均转动设有螺杆7，限位板2一端滑动套接在对应的导向柱3上、另一端螺纹套接在相应的螺杆7上，两螺杆7通过传动机构同步转动且其中一螺杆7顶端设有手柄13，使用时，通过手柄13即可手动控制手柄13所在螺杆7转动，利用传动机构带动另一螺杆7同步转动，配合导向柱3的导向作用便可使限位板2进行上下移动运动，实现限位板2高度的调节，满足对不同高度的传感器外壳工件的限位需求，在大大提高工装的使用灵活性和便捷性的同时，能够确保对工件限位固定的稳固，防止打标过程中工件的倾斜、移位等问题，提高打标位置的精确性和打标质量，保证打标后的传感器外壳工件的合格率。底座1上分布有多个定位槽5，用以承载传感器外壳工件，对工件进行初步定位放置，其与传感器外壳工件的底部相适配。限位板2上分布有多个限位通孔6，限位通孔6与定位槽5一一对应并与工件的顶部相适配，用以对相应定位槽5所承载的工件进一步限位固定。使用时，通过底座1及其上的多个定位槽5，便可使整个工装能够一次性承载多个相应的传感器外壳工件，配合限位板2及其上的相应限位通孔6即可实现工装对多个工件的限位固定，使用时只需对底座1夹紧固定，便可配合激光打标机进行打标作业，使得在一次打标作业中能够同时对工装承载的多个工件进行打标操作，大大提高打标效率，满足传感器的大批量生产需求，且避免了原有单个工件打标作业时每次均需重新定
位的繁琐操作，简化加工步骤，降低操作难度和劳动强度，保证工件定位的精确性和统一性，进而提高打标质量。定位槽5和限位通孔6均呈矩形阵列等间距均布，便于配合完成激光打标作业，本实施例中采用了4
×
4的布局，相应的，所用激光打标机的激光打标头也需要采用与其相对应的4
×
4布局的激光打标头组件来配合完成激光打标。
[0017]
在本实施例中，螺杆7包括中部的外螺纹段8以及设于外螺纹段8顶、底两端的转轴9，外螺纹段8底端的转轴9通过轴承10与底座1转动连接，以保证螺杆转动运动的稳定进行。
[0018]
在本实施例中，传动机构包括架设于两螺杆7的外螺纹段8上方之间的传动箱11，两螺杆7的外螺纹段8顶端的转轴9均伸入传动箱11内，且其中一转轴9通过轴承10转动连接在传动箱11顶部，另一转轴9延伸至传动箱11的顶部外侧并固定连接有手柄13。手柄13所在转轴9的位于传动箱11内的部分上固定套设有主动链轮12，另一转轴9上固定套设有从动链轮15，从动链轮15通过闭合环形传动链14与主动链轮12传动连接。使用时，通过手柄13手动转动主动链轮12所在螺杆7，主动链轮12随该螺杆7共同转动，在传动链14的传动作用下，可进一步带动从动链轮15及其所在螺杆7与主动链轮12所在螺杆7同步转动，配合导向柱3的导向作用，便可实现限位板2的上下移动运动，从而将限位板2调整至合适高度。传动箱11底端中部通过支撑柱16与底座1固定连接，以保证传动箱11的固定。相应的，限位板2对应支撑柱16的位置处与支撑柱16滑动套接，以不影响限位板2高度的调节改变。主动链轮12与从动链轮15保持一致，主动链轮12所在螺杆7与从动链轮15所在螺杆7保持一致，以使两螺杆7能够顺利同步转动，保证限位板2上下移动运动的顺利实现。
[0019]
在本实施例中，导向柱3的顶端设有挡块4，挡块4的横截面积大于导向柱3的横截面积，可防止限位板2上移时脱离导向柱3，影响后续限位板2的高度调节。
[0020]
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，根据待打标的传感器外壳工件的高度先对限位板2的高度进行调整，具体为：通过手柄13手动转动主动链轮12所在螺杆7，主动链轮12随该螺杆7共同转动，在传动链14的传动作用下，可进一步带动从动链轮15及其所在螺杆7与主动链轮12所在螺杆7同步转动，配合导向柱3的导向作用，便可实现限位板2的上下移动运动，从而将限位板2调整至合适高度。接着，将传感器外壳工件由限位板2上方贯穿相应的限位通孔6并使其底端置于底座1相应的定位槽5内，完成对传感器外壳工件的限位固定，避免工件在打标过程中出现倾斜、移位等问题，保证打标质量。整个工装装好工件后，再把整个工装移至激光打标机的打标工位上，利用现有激光打标机上的夹具对工装中的底座1进行夹紧固定，然后按照正常的激光打标步骤完成相应激光打标头组件的定位对焦、下移打标等操作，实现对工装上所承载的工件的共同打标作业，大大提高打标效率和打标质量。
[0021]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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