一种解决机械加工产生长铝屑的断屑方法与流程

[0001]
本发明涉及一种解决机械加工产生长铝屑的断屑方法，属于数控加工技术领域。


背景技术：

[0002]
气缸盖的气门垫片沉台由于铸造毛坯缺陷，易出砂眼，为改进质量，铸件在铸造时在沉台余量上增加5mm。正常使用的沉台加工刀具，加工出来的屑，长而卷曲，卡在内腔中，清洗机无法清洗掉，成品下线，操作者用铁丝钩出铝屑，增加1个操作者进行清理，成为困扰车间作业清理和易出现质量事故的难题。
[0003]
传统的沉台刀具一般为可更换刀片式结构，通过不同的切削参数实现去除沉台余量的机加方法。出现长的铝屑，人工进行清理。
[0004]
随着机加行业自动化程度和数字化程度的不断提高，人工清理机加件产生的铝屑，已经不适合现有的全动化加工生产方式。必须在机加自动加工过程中采取有效的措施，势在必行。


技术实现要素：

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为了解决机加过程中由于铝屑不断屑，铝屑长而卷曲时卡在水套腔内清洗机清洗不干净，造成缸盖下线时人工清理铝屑，增加人工成本，并且清理不干净时机加质量存在风险的问题，本发明提供了一种解决机械加工产生长铝屑的断屑方法，在机加工艺上进行改进，在刀具刀片设计上增加断屑槽，该方法可以有效的实现铝屑断屑，在清洗机清理掉残留的铝屑，提升工作效率，降低人工成本。
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本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
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一种解决机械加工产生长铝屑的断屑方法，包括以下工序：
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工序一、切削加工气门垫片沉台：在机床加工程序上更改机加加工工艺，由采用单一切削参数直接加工至最终尺寸，改为加工深度上分三次切削，在每一层深度切削时进行至少1转停顿，将铝屑断掉；
[0009]
工序二、去除沉台表面残留的断屑凸棱：断屑加工的刀具残留沉台表面，出现凸出的棱，用钻头加工去除残留的凸棱。
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进一步地，所述工序一中机床加工程序具体步骤为：
[0011]
刀具快速移动到接触工件的安全距离；
[0012]
刀具以设定旋转速度旋转，按设定进给速度加工第一深度；
[0013]
刀具停留转1转断屑；
[0014]
再以设定进度速度加工第二深度；
[0015]
刀具停留转1转断屑，以此将这三次切削加工完成。
[0016]
进一步地，所述工序一中，对机床切削刀具进行改进，在刀具的两个刀片上分别增加分屑槽，且两个刀片的分屑槽的位置错开。
[0017]
更进一步地，所述分屑槽在刀片上的位置在后续加工钻头直径范围内。
[0018]
进一步地，所述分屑槽为圆形槽或者带角度槽。
[0019]
进一步地，所述分屑槽为圆形，底部为r1圆角。
[0020]
本发明具有以下有益效果：
[0021]
1.通过加工工艺的改变，使铝屑变薄，易碎；
[0022]
2.刀具的改进，实现长而宽的铝屑断掉。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为本发明气门垫片沉台加工示意图；
[0025]
图2为本发明所述刀片结构示意图；
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图3为图2中-处局部放大图；
[0027]
图4为本发明钻头去除掉断屑加工表面凸棱的加工示意图。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0029]
一种解决机械加工产生长铝屑的断屑方法，包括以下工序：
[0030]
工序一、切削加工气门垫片沉台：
[0031]
如图1所示，在机床加工程序上更改机加加工工艺，原来采用单一切削参数直接加工至最终尺寸，改为加工深度上分三次切削，改变进给速度，即进给量≤0.1mm/z，在每一层深度切削时都要进行至少1转停顿，让铝屑变薄，自然易断；
[0032]
其具体步骤为：
[0033]
刀具快速移动到接触工件的安全距离；
[0034]
刀具以设定旋转速度旋转，按设定进给速度加工第一深度；
[0035]
刀具停留转1转断屑；
[0036]
再以设定进度速度加工第二深度；
[0037]
刀具停留转1转断屑，以此将这三次切削加工完成。
[0038]
如图2所示，改进加工刀具：在刀具的两个刀片上分别增加分屑槽，且两个刀片的分屑槽的位置错开。
[0039]
分屑槽位置在后续加工钻头直径范围内。
[0040]
分屑槽分两种，可以开圆形槽或者带角度槽。
[0041]
如图3所示，本实施例中，分屑槽形选择根据使用刀片的强度选用，此刀片选用加工分屑槽为圆形，底部为r1圆角，直接将宽而大的铝屑断掉；
[0042]
如图4所示，工序二、去除沉台表面残留的断屑凸棱：由于沉台有表面粗糙度加工要求，断屑加工的刀具残留沉台表面，出现凸出的棱，用钻头加工去除。
[0043]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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