一种缩径机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及缩径机技术领域，具体为一种缩径机。


背景技术：

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缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，可做大直径的圆钢，地脚螺丝，双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度，提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。
[0003]
但是，现有的缩径机的稳定性能还不够完善，工件的夹持性能不够稳定，调节起来不够便捷；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种缩径机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种缩径机，以解决上述背景技术中提出的现有的缩径机的稳定性能还不够完善，工件的夹持性能不够稳定，调节起来不够便捷的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩径机，包括支撑固定箱，所述支撑固定箱下方的两侧均安装有支撑固定底块，所述支撑固定箱前端的中间位置处安装有拆卸固定板，且拆卸固定板与支撑固定箱通过螺栓连接，所述支撑固定箱的上方安装有支撑固定台，所述支撑固定箱上方的一侧安装有伸缩机构，所述支撑固定箱上方的另一侧安装有支撑夹紧机构，所述伸缩机构上方的一侧安装有上支撑块，所述上支撑块的一侧安装有限位固定杆，且限位固定杆与上支撑块固定连接，所述伸缩机构包括后固定安装板、滑动安装块、伸缩气缸和滑动稳定杆。
[0006]
优选的，所述后固定安装板前端的中间位置处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的两侧均安装有滑动稳定杆。
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优选的，所述伸缩气缸的前端安装有滑动安装块，所述滑动安装块前端的中间位置处安装有缩径模具，且缩径模具与滑动安装块通过螺栓连接，所述缩径模具前端的中间位置处设置有固定孔。
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优选的，所述滑动安装块与滑动稳定杆滑动连接。
[0009]
优选的，所述伸缩气缸和伸缩气缸的后端均安装有固定安装套。
[0010]
优选的，所述支撑夹紧机构包括固定安装壳体、固定支撑块支撑固定架，所述固定安装壳体的内部安装有电动伸缩杆，所述支撑固定架设置有两个，两个支撑固定架之间安装有夹紧支撑块，所述电动伸缩杆的下端设置有上夹紧块，所述夹紧支撑块和上夹紧块的内侧安装有防滑固定块，且防滑固定块与夹紧支撑块和上夹紧块固定连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过安装有伸缩机构，能够使得缩径集的灵活性能得到更好的提升，通过在伸缩气缸的两侧安装滑动稳定杆，能够使得结构的稳定性能得到更好的提升，解决了现有的缩径机的稳定性能还不够完善，工件的夹持性能不够稳定，调节起来不够便捷的问题；
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2、本实用新型通过安装有夹紧支撑机构，能够使得工件缩径时的夹紧性能得到更好的提升，使用性能更加稳定完善，通过自动伸缩杆的伸缩带动夹紧支撑块向下运动，能够更好的保障夹紧的性能，通过安装有防滑固定块，能够更有效的保障防滑性能。
附图说明
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图1为本实用新型一种缩径机的主视图；
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图2为本实用新型伸缩机构的立体图；
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图3为本实用新型支撑夹紧机构的剖视图。
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图中：1、支撑固定箱；2、支撑固定底块；3、拆卸固定板；4、支撑固定台；5、伸缩机构；6、支撑夹紧机构；7、上支撑块；8、限位固定杆；9、后固定安装板；10、滑动安装块；11、伸缩气缸；12、滑动稳定杆；13、缩径模具；14、固定孔；15、固定安装套；16、固定安装壳体；17、电动伸缩杆；18、固定支撑块；19、支撑固定架； 20、夹紧支撑块；21、上夹紧块；22、防滑固定块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种缩径机，包括支撑固定箱1，支撑固定箱1下方的两侧均安装有支撑固定底块2，支撑固定箱1前端的中间位置处安装有拆卸固定板3，且拆卸固定板 3与支撑固定箱1通过螺栓连接，能够更好的保障安装拆卸性能，支撑固定箱1的上方安装有支撑固定台4，支撑固定箱1上方的一侧安装有伸缩机构5，支撑固定箱1上方的另一侧安装有支撑夹紧机构6，伸缩机构5上方的一侧安装有上支撑块7，上支撑块7的一侧安装有限位固定杆8，且限位固定杆8与上支撑块7固定连接，连接性能更加稳定，使用性能更加完善，伸缩机构5包括后固定安装板9、滑动安装块10、伸缩气缸11和滑动稳定杆12，能够更好的保障结构的完善性能。
[0020]
进一步，后固定安装板9前端的中间位置处安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的两侧均安装有滑动稳定杆12，能够更好的保障缩径机的实用性能。
[0021]
进一步，伸缩气缸11的前端安装有滑动安装块10，滑动安装块 10前端的中间位置处安装有缩径模具13，且缩径模具13与滑动安装块10通过螺栓连接，缩径模具13前端的中间位置处设置有固定孔 14，结构固定性能更加完善，稳定性更高。
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进一步，滑动安装块10与滑动稳定杆12滑动连接，连接性能更加稳定完善。
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进一步，伸缩气缸11和伸缩气缸11的后端均安装有固定安装套 15，能够更好的保障安装的稳定性能，可以更好的保障安装性能。
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进一步，支撑夹紧机构6包括固定安装壳体16、固定支撑块18 支撑固定架19，固定
安装壳体16的内部安装有电动伸缩杆17，支撑固定架19设置有两个，两个支撑固定架19之间安装有夹紧支撑块 20，电动伸缩杆17的下端设置有上夹紧块21，夹紧支撑块20和上夹紧块21的内侧安装有防滑固定块22，且防滑固定块22与夹紧支撑块20和上夹紧块21固定连接，能够更好的保障工件的夹紧性能，实用性更高。
[0025]
工作原理：使用时，将需要进行缩径的工件放置在夹紧支撑块 20的上方，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩带动上夹紧块 21向下运动，防滑固定块22能够更好的保障结构的固定性能，工件夹紧后，启动伸缩气缸11，伸缩气缸11的伸缩带动滑动安装块10 整体向一侧运动，滑动安装块10在滑动安装块10的外侧移动，缩径模具13向工件运动，缩径模具13能够更好的保障工件的缩径性能，缩径完成后，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17开始收缩，取下工件，重复放置进行加工即可，整体的性能更加完善。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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