一种模具加工用物料夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种模具加工用物料夹持装置。


背景技术：

[0002]
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]
现有技术中，模具大多要使用铣床、钻床来加工，需使用夹具来夹持物料进行切削加工，传统的物料夹持装置无法调节夹持的高度，不能满足多种高度的物料夹持，存在较大的局限性。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用物料夹持装置，解决了传统的物料夹持装置无法调节夹持的高度，不能满足多种高度的物料夹持，存在较大局限性的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具加工用物料夹持装置，包括底盘，所述底盘的上表面活动安装有外壳，外壳的外表面固定连接有通管，通管与外壳连接并贯通，外壳靠近通管的内壁处固定连接有自锁机构，底盘位于外壳内部的上表面固定连接有升降机构，升降机构转动连接在自锁机构的下端，，升降机构的上端转动连接有升降盘，升降盘的上表面开设有y形滑槽，外壳的上表面开设有y形活动槽，y形活动槽贯穿外壳并延伸至外壳的内顶壁，y形滑槽的内部滑动连接有组合卡块，组合卡块的上端贯穿 y形活动槽并延伸至外壳的外表面。
[0008]
优选的，所述升降机构，包括支架，支架固定连接在底盘的上表面，支架转动连接在自锁机构的下端，支架的内部转动连接有第二转轴，第二转轴靠近外壳的一端固定套接齿轮，齿轮的齿牙端啮合有环形齿条，环形齿条与底盘滑动连接，第二转轴远离齿轮的一端固定套接有第一连杆，第一连杆远离第二转轴的一端转动连接有第二连杆，第二连杆转动连接在升降盘的下端。
[0009]
优选的，所述自锁机构，包括蜗杆，蜗杆的一端套接在通管的内部，蜗杆位于通管内部的一端开设有方形卡槽，蜗杆远离通管的一端转动连接有连接板，连接板固定连接在外壳的内壁，连接板的下表面转动连接有第一转轴，第一转轴转动连接在支架的上表面，第一转轴的外表面固定连接有涡轮，涡轮啮合在蜗杆的齿牙端，涡轮的下表面固定连接有第
一锥齿轮，第一锥齿轮的齿牙端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定套接在第二转轴靠近通管的外表面。
[0010]
优选的，所述环形齿条的下表面固定连接有滑块，底盘的上表面开设有滑槽，环形齿条通过滑块与滑槽和底盘滑动连接。
[0011]
优选的，所述组合卡块的形状大体呈“l”字形，组合卡块的一侧固定连接有三角形突起物，组合卡块的下端固定连接有滑块，组合卡块通过滑块与y形滑槽滑动连接。
[0012]
优选的，所述升降盘的形状大体呈三角形，升降盘的边角处固定连接有滑槽延伸块，升降盘的下表面固定连接有连接块。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种模具加工用物料夹持装置。具备以下有益效果：
[0015]
1、该模具加工用物料夹持装置，通过设置外壳、自锁机构、升降机构、升降盘、y形滑槽和组合卡块，通过组合卡块在y形滑槽与y形活动槽的内部滑动，以调节组合卡块间的距离，使本装置能够适应不同宽度的物料，通过自锁机构与升降机构带动升降盘升降，以调节组合卡块延伸出外壳的长度，使本装置能够适应不同高度的物料，解决了传统的物料夹持装置无法调节夹持的高度，不能满足多种高度的物料夹持的问题，达到减少局限性的效果。
[0016]
2、该模具加工用物料夹持装置，通过设置涡轮和蜗杆，通过旋转蜗杆带动涡轮旋转使后续的机构运作，利用只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆的特性，达到具有反向自锁，提高安全保护的效果。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型部分结构剖视图；
[0018]
图2为本实用新型部分结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
[0020]
图4为本实用新型不同状态下的剖视图。
[0021]
其中，1底盘、2外壳、3通管、4自锁机构、41蜗杆、42方形卡槽、43连接板、44第一转轴、45涡轮、46第一锥齿轮、47第二锥齿轮、5升降机构、51 支架、52第二转轴、53齿轮、54环形齿条、55第一连杆、56第二连杆、6升降盘、7y形滑槽、8y形活动槽、9组合卡块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用物料夹持装置，包括底盘1，底盘1的上表面活动安装有外壳2，底盘1起支撑与连接上表面机构的作用，外壳2起保护内部结构与支撑物料的作用，外壳2的外表面固定连接有通管3，通管3与外壳2连接并贯通，外壳2靠近通管3的内壁处固定连接有自锁机构4，底盘1位于外壳2内部的上表面固定连接有升降机构5，升降机构5转动连接在自锁机构4的下端，升降机构5的上端转动连接
有升降盘6，升降机构5包括支架51，支架51固定连接在底盘1的上表面，支架51转动连接在自锁机构4的下端，支架51的内部转动连接有第二转轴52，第二转轴52 靠近外壳2的一端固定套接齿轮53，齿轮53的齿牙端啮合有环形齿条54，环形齿条54与底盘1滑动连接，第二转轴52远离齿轮53的一端固定套接有第一连杆55，第一连杆55远离第二转轴52的一端转动连接有第二连杆56，第二连杆56转动连接在升降盘6的下端，环形齿条54的下表面固定连接有滑块，底盘1的上表面开设有滑槽，环形齿条54通过滑块与滑槽和底盘1滑动连接，自锁机构4包括蜗杆41，蜗杆41的一端套接在通管3的内部，蜗杆41位于通管 3内部的一端开设有方形卡槽42，蜗杆41远离通管3的一端转动连接有连接板 43，连接板43固定连接在外壳2的内壁，连接板43的下表面转动连接有第一转轴44，第一转轴44转动连接在支架51的上表面，第一转轴44的外表面固定连接有涡轮45，涡轮45啮合在蜗杆41的齿牙端，涡轮45的下表面固定连接有第一锥齿轮46，第一锥齿轮46的齿牙端啮合有第二锥齿轮47，第二锥齿轮47 固定套接在第二转轴52靠近通管3的外表面，通管3起贯通外壳2使外部卡盘扳手能够与方形卡槽42卡接的作用，通过设置涡轮45和蜗杆41，通过旋转蜗杆41带动涡轮45旋转使后续的机构运作，利用只能由蜗杆41带动蜗轮45，而不能由蜗轮45带动蜗杆41的特性，达到具有反向自锁，提高安全保护的效果，升降盘6的上表面开设有y形滑槽7，升降盘6的形状大体呈三角形，升降盘6 的边角处固定连接有滑槽延伸块，升降盘6的下表面固定连接有连接块，外壳2 的上表面开设有y形活动槽8，y形活动槽8贯穿外壳2并延伸至外壳2的内顶壁，y形滑槽7的内部滑动连接有组合卡块9，组合卡块9的形状大体呈“l”字形，组合卡块9的一侧固定连接有三角形突起物，组合卡块9的下端固定连接有滑块，组合卡块9通过滑块与y形滑槽7滑动连接，组合卡块9的上端贯穿y形活动槽8并延伸至外壳2的外表面。
[0024]
工作原理：将卡盘扳手一端的方形卡块插入方形卡槽42中，逆时针旋转卡盘扳手，通过方形卡槽42与卡盘扳手卡接的蜗杆41逆时针旋转，蜗杆41推动涡轮45逆时针旋转，与涡轮45相连的第一锥齿轮46推动啮合的第二锥齿轮47 逆时针旋转，第二锥齿轮47带动第二转轴52与齿轮53逆时针转动，齿轮53 推动环形齿条54在底盘1开设的滑槽内旋转，环形齿条54又推动其他齿轮53 和第二转轴52旋转，与第二转轴52相连的第一连杆55和第二连杆56推动升降盘6向上移动，升降盘6与滑动连接在内部的组合卡块9向上移动，通过y 形滑槽7和y形活动槽使组合卡块9能够向外移动，将物料放置在外壳2的上表面，向内推动组合卡块9使物料的外表面与组合卡块9的内壁接触，顺时针旋转卡盘扳手，自锁机构4和升降机构5带动升降盘6下降，使组合卡块9顶端的卡块与物料的上表面卡接，将物料夹紧在外壳2的上表面。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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