一种拼焊板料备料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拼焊技术领域，具体为一种拼焊板料备料装置。


背景技术：

[0002]
激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。此外，由于避免使用密封胶，也使其更具有环保性。
[0003]
现有的激光拼焊一般都是通过上料机器人夹取未加工的物料到加工处进行拼焊，自动化程度较高，但是由于每次上料机器人的运动轨迹是一定的，因此板料的摆放要有明确一致的位置，才能保证板料在焊接时的精度，但现有技术中通过人工摆放板料难以保证板料完全重合，摆放之后还需要人工进行调整，操作较为麻烦，同时通过上料机器人进行上料，在板料快要用完时不能够对工作人员进行提醒。
[0004]
基于此，本实用新型设计了一种拼焊板料备料装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种拼焊板料备料装置，通过分别转动第一双向丝杆和第二双向丝杆可对两组第一推板和第二推板之间的距离进行调节，第一推板和第二推板将未放置准确的板料推动到合适的位置，保证板料完全重合，便于上料机器人进行上料，同时设有缺料报警组件，能够在置物板上的板料较少时进行报警，提醒工作人员进行添加板料，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼焊板料备料装置，包括置物板，所述置物板顶部横向开有第一滑槽，所述置物板顶部纵向开有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽成十字交错分布，所述第一滑槽内两侧均设有第一滑块，所述第一滑槽内设有第一双向丝杆，两组所述第一滑块分别与第一双向丝杆两侧螺接，两组所述第一滑块顶部均固定连接有第一推板，所述第二滑槽内两侧均设有第二滑块，所述第二滑槽内设有第二双向丝杆，两组所述第二滑块分别与第二双向丝杆两侧螺接，两组所述第二滑块顶部均固定连接有第二推板，所述置物板底部四角处均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底端固定连接有底板，所述底板与置物板之间连接有缺料报警组件。
[0007]
优选的，所述缺料报警组件包括外壳，所述外壳底部与底板顶部固定连接，所述外壳上插接有控制杆，所述控制杆顶端与置物板底部固定连接，所述控制杆为绝缘杆，所述控制杆底端固定连接有金属板，所述外壳内上部右侧固定连接有第一绝缘座，所述第一绝缘座底部设有第一电接触块，所述外壳内上部左侧固定连接有第二绝缘座，所述第二绝缘座
底部设有第二电接触块。
[0008]
优选的，所述底板上设有蓄电池和报警器，所述蓄电池的正极与报警器和第一电接触块之间电性连接，所述蓄电池的负极和第二电接触块之间电性连接。
[0009]
优选的，所述弹性伸缩杆包括外杆，所述外杆与底板固定连接，所述外杆内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧顶端抵接有连板，所述连板顶部固定连接有内杆，所述内杆与置物板底部固定连接。
[0010]
优选的，所述第一双向丝杆外端套有第一橡胶套，所述第二双向丝杆外端套有第二橡胶套。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构新颖，通过分别转动第一双向丝杆和第二双向丝杆可对两组第一推板和第二推板之间的距离进行调节，第一推板和第二推板将未放置准确的板料推动到合适的位置，保证板料完全重合，便于上料机器人进行上料，同时设有缺料报警组件，能够在置物板上的板料较少时进行报警，提醒工作人员进行添加板料，使用起来十分方便。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型第一视角结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型第二视角结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型缺料报警组件结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型弹性伸缩杆结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种拼焊板料备料装置技术方案：包括置物板2，板料置于置物板2上，置物板2顶部横向开有第一滑槽9，置物板2顶部纵向开有第二滑槽11，第一滑槽9和第二滑槽11成十字交错分布，第一滑槽9内两侧均设有第一滑块4，第一滑块4在第一滑槽9内滑动，第一滑槽9内设有第一双向丝杆10，第一双向丝杆10通过轴承与第一滑槽9之间转动连接(图中未画出轴承)，两组第一滑块4分别与第一双向丝杆10两侧螺接，两组第一滑块4分别沿着地体双向丝杆10做相反方向运动，两组第一滑块4顶部均固定连接有第一推板5，两组第一滑块4分别带动两组第一推板5运动，第二滑槽11内两侧均设有第二滑块7，第二滑块7在第二滑槽11内滑动，第二滑槽11内设有第二双向丝杆8，第二双向丝杆8通过轴承与第二滑槽11之间转动连接(图中未画出轴承)，两组第二滑块7分别与第二双向丝杆8两侧螺接，两组第二滑块7分别沿着第二双向丝杆8做相反方向运动，两组第二滑块7顶
部均固定连接有第二推板6，两组第二滑块7分别带动两组第二推板6运动，置物板2底部四角处均固定连接有弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12底端固定连接有底板1，底板1与置物板2之间连接有缺料报警组件15，缺料报警组件15能够在置物板上的板料较少时进行报警，提醒工作人员进行添加板料。
[0019]
其中，缺料报警组件15包括外壳151，外壳151底部与底板1顶部固定连接，外壳151上插接有控制杆155，控制杆155与外壳151之间滑动连接，控制杆155顶端与置物板2底部固定连接，控制杆155为绝缘杆，控制杆155底端固定连接有金属板152，外壳151内上部右侧固定连接有第一绝缘座154，第一绝缘座154底部设有第一电接触块153，外壳151内上部左侧固定连接有第二绝缘座156，第二绝缘座156底部设有第二电接触块157，金属板152位于第一电接触块153和第二电接触块157下方，底板1上设有蓄电池14和报警器16，报警器16为蜂鸣器，蓄电池14的正极与报警器16和第一电接触块153之间电性连接，蓄电池14的负极和第二电接触块157之间电性连接。
[0020]
其中，弹性伸缩杆12包括外杆121，外杆121与底板1固定连接，外杆121内底壁固定连接有弹簧122，弹簧122顶端抵接有连板123，连板123顶部固定连接有内杆124，内杆124与置物板2底部固定连接。
[0021]
其中，第一双向丝杆10外端套有第一橡胶套3，便于转动第一双向丝杆10，第二双向丝杆8外端套有第二橡胶套13，便于转动第二双向丝杆8。
[0022]
具体工作原理如下所述：
[0023]
使用时，将板料置于置物板2上，板料压迫置物板2，置物板2压迫内杆124，弹簧122被压缩，通过第一橡胶套3带动第一双向丝杆10转动，两组第一滑块4分别沿着第一双向丝杆10向内侧运动，两组第一滑块4分别带动两组第一推板5运动，第一推板5推动板料运动，将板料的横向进行对齐，通过第二橡胶套13带动第二双向丝杆8转动，，两组第二滑块7分别沿着第二双向丝杆8向内侧运动，两组第二滑块7分别带动两组第二推板6运动，第二推板6推动板料运动，将板料的纵向进行对齐，保证板料完全重合，再分别反转第一双向丝杆10和第二双向丝杆8，使第一推板5和第二推板6与板料分离，便于上料机器人进行上料，随着置物板2上板料的减少，在弹簧122的回复力的作用下，内杆124带动置物板2向上运动，置物板2带动控制杆155一起向上运动，控制杆155带动金属板152向上运动，当置物板2上的物料减少到一定量时，金属板152与第一电接触块153和第二电接触块157相接触，此时报警器16响起，提醒工作人员置物板2上物料所剩不多，需要进行添加板料。
[0024]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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