一种便于废料收集二次利用的家具板材加工平台的制作方法

[0001]
本发明涉及家具板材加工技术领域，具体为一种便于废料收集二次利用的家具板材加工平台。


背景技术：

[0002]
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；划分为薄板、中板、厚板、特厚板；通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]
目前现有的技术中，大多采用人工进行切割板材，但是人工进行切割不仅效率低下，而且精度差，并且切割过程产生的废料没有进行收集进行二次利用，造成了资源的浪费。为此，我们提出一种便于废料收集二次利用的家具板材加工平台。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种便于废料收集二次利用的家具板材加工平台，以解决上述背景技术中提到的存在人工进行切割板材，人工作业量大且切木材产生的废料未进行收集利用，造成了资源的浪费。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种便于废料收集二次利用的家具板材加工平台，包括壳体、支撑机构、剪切机构、送料机构和减震机构；所述壳体固接在支撑机构顶端；所述送料机构安装在壳体上；所述减震机构安装在支撑机构内部；所述剪切机构包括传动单元、锯齿轮、摆杆、第一气囊、垫块、t形块、圆齿轮和垫板；所述传动单元安装在支撑机构上；所述摆杆固接在传动单元上；所述锯齿轮固接在传动单元上；所述第一气囊固接在壳体内壁上；所述垫块固接在壳体内壁上，且内部设有第一滑槽，顶端设有第一凹槽；所述第一凹槽内部与第一气囊连通；所述圆齿轮转动连接在壳体内壁上；所述t形块滑动连接在第一滑槽中，且其顶端与圆齿轮啮合；所述垫板滑动连接在第一凹槽中，其底端与圆齿轮啮合。
[0007]
优选的，所述支撑机构包括支撑杆、底板和支杆；所述支撑杆固接在底板底端；所述支杆固接在底板顶端；所述壳体固接在支杆顶端；所述底板内部设有减震机构；所述减震机构包括第二气囊、弹簧块、弹性板、第二滑槽和t形杆；所述弹簧块固接在底板内壁上；所述弹性板固接在弹簧块顶端；所述第二气囊固接在弹性板顶端，与底板内壁接触；所述第二滑槽固接在底板内壁上，与第二气囊连通；所述t形杆滑动连接在第二滑槽中，与底板内壁接触。
[0008]
优选的，所述传动单元包括电机、转动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和连杆；所述电机固接在底板顶端；所述转动杆转动连接在电机输出端；所述摆杆固接在转动杆上；所述第一斜齿轮固接在转动杆端部；所述连杆转动连接在壳体内壁上；所述第二斜齿轮固接在连杆端部，与第一斜齿轮啮合；所述锯齿轮固接在连杆另一端。
[0009]
优选的，所述垫板顶端固接有挡料块，且顶端设有第二凹槽；所述挡料块设有空
腔；所述空腔内滑动连接有固定块；所述第二凹槽底端固接有第三气囊；所述第三气囊与空腔连通。
[0010]
优选的，所述送料机构包括马达、转动轮、送料带和接料板；所述马达固接在壳体侧壁上；所述转动轮转动连接在马达输出端；所述送料带安装在转动轮上；所述接料板固接在壳体内侧壁。
[0011]
优选的，所述壳体外侧壁固接有滑板。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013]
本发明中通过电机运转，使得转动杆转动，在第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合作用下，使得连杆转动，从而使得固接在连杆上的锯齿轮进行转动，从而将板材进行切割。
[0014]
在剪切机构作用下使得切割产生的废料掉落在送料机构上，在送料机构作用下使得废料被收集，从而进行二次利用。
附图说明
[0015]
图1为一种便于废料收集二次利用的家具板材加工平台整体机构示意图；
[0016]
图2为一种便于废料收集二次利用的家具板材加工平台的局部剖视图；
[0017]
图3为一种便于废料收集二次利用的家具板材加工平台的局部剖视图；
[0018]
图4为图2中a区域局部放大图；
[0019]
图5为图2中b区域局部放大图；
[0020]
图6为图3中c区域局部放大图；
[0021]
图例说明：
[0022]
1、壳体；11、滑板；2、支撑机构；21、支撑杆；22、底板；23、支杆；3、剪切机构；31、传动单元；311、电机；312、转动杆；313、第一斜齿轮；314、第二斜齿轮；315、连杆；32、锯齿轮；33、摆杆；34、第一气囊；35、垫块；351、第一滑槽；352、第一凹槽；36、t形块；37、圆齿轮；38、垫板；381、第二凹槽；382、第三气囊；39、挡料块；391、空腔；392、固定块；4、送料机构；41、马达；42、转动轮；43、送料带；44、接料板；5、减震机构；51、第二气囊；52、弹簧块；53、弹性板；54、第二滑槽；55、t形杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
下面给出具体实施例。
[0025]
请参阅图1-图6，本发明提供一种便于废料收集二次利用的家具板材加工平台，包括壳体1、支撑机构2、剪切机构3、送料机构4和减震机构5；所述壳体1固接在支撑机构2顶端；所述送料机构4安装在壳体1上；所述减震机构5安装在支撑机构2内部；所述剪切机构3包括传动单元31、锯齿轮32、摆杆33、第一气囊34、垫块35、t形块36、圆齿轮37和垫板38；所述传动单元31安装在支撑机构2上；所述摆杆33固接在传动单元31上；所述锯齿轮32固接在传动单元31上；所述第一气囊34固接在壳体1内壁上；所述垫块35固接在壳体1内壁上，且内
部设有第一滑槽351，顶端设有第一凹槽352；所述第一凹槽352内部与第一气囊34连通；所述圆齿轮37转动连接在壳体1内壁上；所述t形块36滑动连接在第一滑槽351中，且其顶端与圆齿轮37啮合；所述垫板38滑动连接在第一凹槽352中，其底端与圆齿轮37啮合；工作时，传动单元31运动，使得第一气囊34被挤压，气体从第一滑槽351中喷出，使得t形块36滑动，在圆齿轮37作用下，带动垫板38滑动，从而将板材送至锯齿轮32位置进行切割。
[0026]
作为本发明的一种实施方式，所述支撑机构2包括支撑杆21、底板22和支杆23；所述支撑杆21固接在底板22底端；所述支杆23固接在底板22顶端；所述壳体1固接在支杆23顶端；所述底板22内部设有减震机构5；所述减震机构5包括第二气囊51、弹簧块52、弹性板53、第二滑槽54和t形杆55；所述弹簧块52固接在底板22内壁上；所述弹性板53固接在弹簧块52顶端；所述第二气囊51固接在弹性板53顶端，与底板22内壁接触；所述第二滑槽54固接在底板22内壁上，与第二气囊51连通；所述t形杆55滑动连接在第二滑槽54中，与底板22内壁接触；工作时，电机311工作产生震动，使得第二气囊51被挤压，从而使得气体从第二滑槽54中喷出，使得t形杆55在第二滑槽54中滑动，挤压底板22内壁，从而减小震动。
[0027]
作为本发明的一种实施方式，所述传动单元31包括电机311、转动杆312、第一斜齿轮313、第二斜齿轮314和连杆315；所述电机311固接在底板22顶端；所述转动杆312转动连接在电机311输出端；所述摆杆33固接在转动杆312上；所述第一斜齿轮313固接在转动杆312端部；所述连杆315转动连接在壳体1内壁上；所述第二斜齿轮314固接在连杆315端部，与第一斜齿轮313啮合；所述锯齿轮32固接在连杆315另一端；工作时，电机311启动，带动转动杆312转动，从而使得第一斜齿轮313转动，在第一斜齿轮313和第二斜齿轮314啮合作用下，使得连杆315转动，从而带动锯齿轮32转动进行剪切。
[0028]
作为本发明的一种实施方式，所述垫板38顶端固接有挡料块39，且顶端设有第二凹槽381；所述挡料块39设有空腔391；所述空腔391内滑动连接有固定块392；所述第二凹槽381底端固接有第三气囊382；所述第三气囊382与空腔391连通；工作时，板材放置在垫板38上，挤压第三气囊382，使得空腔391内的固定块392滑出，从而对板材进行固定。
[0029]
作为本发明的一种实施方式，所述送料机构4包括马达41、转动轮42、送料带43和接料板44；所述马达41固接在壳体1侧壁上；所述转动轮42转动连接在马达41输出端；所述送料带43安装在转动轮42上；所述接料板44固接在壳体1内侧壁；工作时，板材经剪切机构3剪切下的废料掉落在送料带43上，在马达41作用下，使得废料被送至接料板44上，从而进行废料的收集。
[0030]
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1外侧壁固接有滑板11；工作时，在接料板44上的废料在惯性作用下，在废料板上滑动，从而滑至滑板11上，在滑板11作用下，将废料进行收集。
[0031]
工作原理：工作时，当板材放置在垫板38上，挤压第三气囊382，使得空腔391内的固定块392滑出，从而对板材进行固定，电机311启动，带动转动杆312转动，转动杆312上的摆杆33在转动过程中，使得第一气囊34被挤压，气体从第一滑槽351中喷出，使得t形块36滑动，在圆齿轮37作用下，带动垫板38滑动，从而将板材送至锯齿轮32位置，又转动杆312转动从而带动第一斜齿轮313转动，在第一斜齿轮313和第二斜齿轮314啮合作用下，使得连杆315转动，从而带动锯齿轮32转动进行剪切，从而进行切割，板材经剪切机构3剪切下的废料掉落在送料带43上，在马达41作用下，使得废料被送至接料板44上，在接料板44上的废料在
惯性作用下，在废料板上滑动，从而滑至滑板11上，在滑板11作用下，将废料进行收集；当电机311工作产生震动时，使得第二气囊51被挤压，从而使得气体从第二滑槽54中喷出，使得t形杆55在第二滑槽54中滑动，挤压底板22内壁，从而减小震动。
[0032]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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