一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纸尿裤生产装置技术领域，具体涉及一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具。


背景技术：

[0002]
随着航空发动机型号的不断增多，需要加工的零件也越来越多，其中有很多圆形开槽螺母类零件，此类零件需要在圆柱面上加工锁丝孔，由于此类零件的孔径较小，又是在圆柱面上加工，如果没有适合的夹具，加工难以进行。
[0003]
现有的圆形开槽螺母钻孔夹具存在以下不足，
[0004]
1、在对不同尺寸的零件进行加工时，在调节夹具进行对圆形开槽螺母定位时，需要手动调节夹具对圆形开槽螺母进行固定，在固定的过程中耗费的时间较长，导致生产进度受到影响。
[0005]
2、在定位圆形开槽螺母钻孔的位置时，难以调节圆形开槽螺母钻孔的位置，钻孔的精度常有差池。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型提供一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具，旨在解决 调节夹具对圆形开槽螺母快速定位以及提高钻孔精度的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具，包括底板，所述底板的上端面从左到右依次固定安装有侧板、支柱和支撑杆，所述侧板的顶端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面固定安装有包括钻头的钻孔装置，所述侧板的右侧壁固定连接有固定板，所述固定板位于钻头的下方，所述侧板的右侧壁与支撑杆的左侧壁均固定安装有电推杆，两个所述电推杆与支柱均位于固定板的下方。
[0008]
为了防止钻头在圆形开槽螺母钻孔时左右摇摆，发生错位，作为本实用新型一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具栓优选的，所述固定板的上端面固定安装有限位圆盘，所述限位圆盘的中间开设有钻套孔。
[0009]
为了在圆形开槽螺母钻孔时，对圆形开槽螺母进行限位与固定，作为本实用新型一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具栓优选的，两个所述电推杆的输出端相对且在同一水平，两个所述电推杆的输出端均固定焊接有限位凹槽，两个所述限位凹槽相对。
[0010]
为了方便定位和调节圆形开槽螺母钻孔的位置，作为本实用新型一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具栓优选的，所述支柱的顶端面开设有半圆槽，所述半圆槽的底部开设有圆孔，所述支柱的左右两侧的上端均设置有刻度线，两个所述刻度线的中心均设有红色条，两个所述红色条与圆孔的圆心位于同一水平线，所述半圆槽的槽口贴合连接有圆形开槽螺母。
[0011]
为了圆形开槽螺母在钻孔时，保证钻孔的精度，作为本实用新型一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具栓优选的，所述钻头、钻套孔和圆孔均与圆形开槽螺母的中心轴线处于
同一纵轴。
[0012]
为了圆形开槽螺母在钻孔时，加强圆形开槽螺母的固定，作为本实用新型一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具栓优选的，两个所述限位凹槽的凹槽口设置有多条横纹。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、该种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具：将圆形开槽螺母放入半圆槽内，然后调节圆形开槽螺母钻孔的位置与两个红色条放置于同一水平，两个红色条到圆形开槽螺母端口的距离就是圆形开槽螺母的钻孔至端口的距离，从而达到方便调节圆形开槽螺母钻孔的位置的效果；
[0015]
2、该种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具：进而两个电推杆同时推动两个限位凹槽向圆形开槽螺母移动，将圆形开槽螺母牢牢夹紧，两个限位凹槽的凹槽加强固定圆形开槽螺母，从而自动将圆形开槽螺母进行固定；
[0016]
3、该种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具：钻孔装置的输出端下移至限位圆盘，钻头穿过钻套孔对圆形开槽螺母进行钻孔，钻头穿过钻套孔在圆形开槽螺母上钻孔到达圆孔内，从而提高钻孔的精度。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具结构图；
[0018]
图2为本实用新型的一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具钻孔时的结构图图；
[0019]
图3为本实用新型的a处俯视图；
[0020]
图4为本实用新型支柱的放大立体图。
[0021]
图中：1、底板；2、侧板；201、电推杆；202、限位凹槽；3、顶板；301、钻孔装置；302、钻头；4、支柱；401、半圆槽；402、圆孔；403、刻度线；404、红色条；5、支撑杆；6、固定板；601、限位圆盘；602、钻套孔；7、圆形开槽螺母。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于圆形开槽螺母钻孔的夹具，包括底板1，底板1的上端面从左到右依次固定安装有侧板2、支柱4和支撑杆5，侧板2的顶端面固定连接有顶板3，顶板3的下端面固定安装有包括钻头302的钻孔装置301，侧板2的右侧壁固定连接有固定板6，固定板6位于钻头302的下方，侧板2的右侧壁与支撑杆5的左侧壁均固定安装有电推杆201，两个电推杆201与支柱4均位于固定板6的下方。
[0024]
本实施例中：将圆形开槽螺母7放入半圆槽401内，然后调节圆形开槽螺母7钻孔的位置与两个红色条404放置于同一水平，此时，两个红色条404到圆形开槽螺母7端口的距离就是圆形开槽螺母7的钻孔至端口的距离，进而两个电推杆201同时推动两个限位凹槽202向圆形开槽螺母7移动，将圆形开槽螺母7牢牢夹紧，两个限位凹槽202的凹槽加强固定圆形开槽螺母7，此时，钻孔装置301的输出端下移至限位圆盘601，钻头302穿过钻套孔602对圆
形开槽螺母7进行钻孔，钻头302穿过钻套孔602在圆形开槽螺母7上钻孔到达圆孔402内，钻孔结束。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板6的上端面固定安装有限位圆盘601，限位圆盘601的中间开设有钻套孔602。
[0026]
本实施例中：通过设置钻套孔602，在钻孔装置301对圆形开槽螺母7进行钻孔时，钻孔装置301的输出端下移至限位圆盘601，钻头302穿过钻套孔602对圆形开槽螺母7进行钻孔，限位圆盘601防止钻头302因震动而左右摆动。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个电推杆201的输出端相对且在同一水平，两个电推杆201的输出端均固定焊接有限位凹槽202，两个限位凹槽202相对。
[0028]
本实施例中：两个电推杆201同时推动两个限位凹槽202向圆形开槽螺母7移动，当两个限位凹槽202从左右两侧将圆形开槽螺母7紧固时，两个电推杆201停止推动。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案，支柱4的顶端面开设有半圆槽401，半圆槽401的底部开设有圆孔402，支柱4的左右两侧的上端均设置有刻度线403，两个刻度线403的中心均设有红色条404，两个红色条404与圆孔402的圆心位于同一水平线，半圆槽401的槽口贴合连接有圆形开槽螺母7。
[0030]
本实施例中：通过设置半圆槽401，将圆形开槽螺母7放入半圆槽401内，防止圆形开槽螺母7左右滚动，将圆形开槽螺母7钻孔的位置与两个红色条404放置于同一水平，此时两个红色条404到圆形开槽螺母7端口的距离就是圆形开槽螺母7的钻孔至端口的距离。
[0031]
作为本实用新型的一种技术优化方案，钻头302、钻套孔602和圆孔402均与圆形开槽螺母7的中心轴线处于同一纵轴。
[0032]
本实施例中：钻头302、钻套孔602和圆孔402均与圆形开槽螺母7的中心轴线处于同一纵轴，钻头302穿过钻套孔602在圆形开槽螺母7上钻孔到达圆孔402内，使圆形开槽螺母7上钻孔不偏移，保证钻孔的精度。
[0033]
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位凹槽202的凹槽口设置有多条横纹。
[0034]
本实施例中：通过设置多条横纹，在圆形开槽螺母7钻孔时，多条横纹增加了与圆形开槽螺母7接触的摩擦力，从而加强固定圆形开槽螺母7。
[0035]
工作原理，首先将圆形开槽螺母7放入半圆槽401内，然后调节圆形开槽螺母7钻孔的位置与两个红色条404放置于同一水平，此时两个红色条404到圆形开槽螺母7端口的距离就是圆形开槽螺母7的钻孔至端口的距离，进而两个电推杆201同时推动两个限位凹槽202向圆形开槽螺母7移动，将圆形开槽螺母7牢牢夹紧，两个限位凹槽202的凹槽加强固定圆形开槽螺母7，此时，钻孔装置301的输出端下移至限位圆盘601，钻头302穿过钻套孔602对圆形开槽螺母7进行钻孔，钻头302穿过钻套孔602在圆形开槽螺母7上钻孔到达圆孔402内，钻孔结束，使圆形开槽螺母7上钻孔不偏移，保证钻孔的精度。
[0036]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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