机床排屑挤压一体机用上挤压辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种机床排屑挤压一体机用上挤压辊。


背景技术：

[0002]
数控机床在加工过程中，会产生大量的切屑，金属材料材质的不同，在机械加工过程中会产生各种不同形状的切屑；当被加工材料材质为各种钢制材料时，机加过程中产生的切屑状态是以团状、卷状、条状切屑为主；团状、卷状、条状切屑在自然堆积状态下是非常蓬松的，因此，切屑堆积的体积较大，给清理切屑带来很大的麻烦，往往需要多次往外倒运，影响了生产效率。因此需要对切屑进行挤压，减小切屑体积，由于切屑呈条状，若使用带辊爪的辊体对条状切屑进行运输、挤压时，条状切屑容易缠绕到辊爪上，若不对辊爪上缠绕的条状切削进行及时清理的话，辊体上的条状切屑就会越缠越多，既影响辊体的旋转，也影响切削的挤压效率，若定期停止辊体的旋转对辊体进行清理的话，会降低挤压切屑的效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中使用带辊爪的辊体对条状切屑进行运输、挤压时，条状切屑容易缠绕到辊爪上，既影响辊体的旋转，也影响切削的挤压效率的问题，提供一种机床排屑挤压一体机用上挤压辊。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床排屑挤压一体机用上挤压辊，包括内转轴，所述内转轴固定安装在机壳上，所述内转轴上转动安装有前辊体、中辊体和后辊体，所述前辊体和后辊体上均同轴固定安装有外转轴，两个所述外转轴均转动安装在机壳上，前辊体的后端面上、中辊体的前后端面上、后辊体的前端面上均同轴开设有容纳槽，所述前辊体、中辊体和后辊体的外圆周面上均圆周均匀开设有偶数个与容纳槽连通的限位开口，所述中辊体具有多个，前辊体、多个中辊体、后辊体从前至后依次贴合设置，所述前辊体与相邻的中辊体贴合后、相邻两个中辊体贴合后、后辊体与相邻的中辊体贴合后，相对的两个容纳槽拼合成容纳腔，相对的两个限位开口拼合成限位通孔，所述限位通孔内滑动插设有翻转推杆，所述翻转推杆的半径与限位通孔的半径相等，所述翻转推杆外套设有弹性元件，所述弹性元件的一端与翻转推杆固定连接，另一端与容纳腔内壁固定连接，所述内转轴上固定安装有凸轮，若干所述凸轮分别位于若干所述容纳腔内，与同一容纳腔连通的若干限位通孔内的翻转推杆的内端均与凸轮的外周面贴合；当两个上挤压辊中的翻转推杆相对设置时，翻转推杆伸出限位通孔的长度最长，为最长翻转推杆；同一上挤压辊上，与最长翻转推杆正对的翻转推杆为最短翻转推杆，最短翻转推杆完全收纳在限位通孔内，在上挤压辊旋转的过程中，同一圆周上的若干所述翻转推杆由最长翻转推杆逐步变为最短翻转推杆，再由最短翻转推杆逐步变为最长翻转推杆。
[0005]
本实用新型的机床排屑挤压一体机用上挤压辊，在使用时，若翻转推杆上缠绕有条状切屑，在前辊体、中辊体和后辊体旋转的过程中，凸轮不转动，前辊体、中辊体和后辊体
上的翻转推杆绕前辊体的中心轴线转动，在转动的过程中，翻转推杆始终与凸轮的外周面贴合，翻转推杆由最长翻转推杆逐步变为最短翻转推杆，翻转推杆逐渐缩入导向孔内，由于导向孔的半径与翻转推杆的半径相等，翻转推杆在缩入导向孔的同时，前辊体、中辊体和后辊体的外圆周面将条状切屑从翻转推杆上刮下来，上挤压辊每旋转一圈就清理一次翻转推杆上的条状切屑，从而实现了对翻转推杆上缠绕的条状切屑进行及时清理，可有效防止上挤压辊上的条状切屑越缠越多，保证了上挤压辊的正常旋转，提高了上挤压辊对切屑的挤压效率。
[0006]
为了能过单独的对前辊体、中辊体和后辊体进行更换，那么前辊体与中辊体之间、相邻两个中辊体之间、中辊体与后辊体之间不能采用固定的方式进行连接，在不采用固定方式的前提下，又要保证前辊体、中辊体和后辊体同轴同步转动，那么，所述前辊体的后端面上垂直固定安装有连接杆，若干所述连接杆沿前辊体的中心轴线圆周均布，若干所述中辊体上开设有连接通孔，若干所述连接通孔与若干连接杆一一对应设置，所述后辊体的前端面上开设有连接盲孔，若干所述连接盲孔与若干连接杆一一对应设置，所述连接杆依次穿过若干连接通孔后插设在连接盲孔内。
[0007]
为了减小翻转推杆与凸轮之间的摩擦，同时也便于翻转推杆插入切屑团，所述翻转推杆的两端均为圆球面。
[0008]
为了更好的固定凸轮，所述凸轮的高度与容纳腔的高度相等。
[0009]
作为优选，所述弹性元件为压缩弹簧。
[0010]
本实用新型的有益效果是:本实用新型的机床排屑挤压一体机用上挤压辊，在使用时，若翻转推杆上缠绕有条状切屑，在前辊体、中辊体和后辊体旋转的过程中，凸轮不转动，前辊体、中辊体和后辊体上的翻转推杆绕前辊体的中心轴线转动，在转动的过程中，翻转推杆始终与凸轮的外周面贴合，翻转推杆由最长翻转推杆逐步变为最短翻转推杆，翻转推杆逐渐缩入导向孔内，由于导向孔的半径与翻转推杆的半径相等，翻转推杆在缩入导向孔的同时，前辊体、中辊体和后辊体的外圆周面将条状切屑从翻转推杆上刮下来，上挤压辊每旋转一圈就清理一次翻转推杆上的条状切屑，从而实现了对翻转推杆上缠绕的条状切屑进行及时清理，可有效防止上挤压辊上的条状切屑越缠越多，保证了上挤压辊的正常旋转，提高了上挤压辊对切屑的挤压效率。
附图说明
[0011]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]
图1是本实用新型的三维示意图；
[0013]
图2是本实用新型的俯视图；
[0014]
图3是本实用新型图2中a-a处的剖视图；
[0015]
图4是本实用新型图2中b-b处的剖视图；
[0016]
图5是本实用新型中中辊体的三维示意图。
[0017]
图中：4-1.翻转推杆，4-2.内转轴，4-3.前辊体，4-4.中辊体，4-5.后辊体，4-6.外转轴，4-7.容纳槽，4-8.限位开口，4-9.弹性元件，4-10.凸轮， 4-11.连接杆。
具体实施方式
[0018]
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]
如图1-图5所示的一种机床排屑挤压一体机用上挤压辊，内转轴4-2，内转轴4-2固定安装在机壳上，内转轴4-2上转动安装有前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5，前辊体4-3和后辊体4-5上均同轴固定安装有外转轴4-6，两个外转轴4-6均转动安装在机壳上，前辊体4-3的后端面上、中辊体4-4的前后端面上、后辊体4-5的前端面上均同轴开设有容纳槽4-7，前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5的外圆周面上均圆周均匀开设有偶数个与容纳槽4-7连通的限位开口4-8，中辊体4-4具有多个，前辊体4-3、多个中辊体4-4、后辊体4-5从前至后依次贴合设置，前辊体4-3与相邻的中辊体4-4贴合后、相邻两个中辊体4-4贴合后、后辊体4-5与相邻的中辊体4-4贴合后，相对的两个容纳槽4-7拼合成容纳腔，相对的两个限位开口4-8拼合成限位通孔，限位通孔内滑动插设有翻转推杆4-1，翻转推杆4-1的半径与限位通孔的半径相等，翻转推杆4-1的两端均为圆球面。
[0020]
翻转推杆4-1外套设有弹性元件4-9，弹性元件4-9为压缩弹簧。弹性元件 4-9的一端与翻转推杆4-1固定连接，另一端与容纳腔内壁固定连接，内转轴4-2 上固定安装有凸轮4-10，凸轮4-10的高度与容纳腔的高度相等。若干凸轮4-10 分别位于若干容纳腔内，与同一容纳腔连通的若干限位通孔内的翻转推杆4-1 的内端均与凸轮4-10的外周面贴合；当两个上挤压辊中的翻转推杆4-1相对设置时，翻转推杆4-1伸出限位通孔的长度最长，为最长翻转推杆4-1；同一上挤压辊上，与最长翻转推杆4-1正对的翻转推杆4-1为最短翻转推杆4-1，最短翻转推杆4-1完全收纳在限位通孔内，在上挤压辊旋转的过程中，同一圆周上的若干翻转推杆4-1由最长翻转推杆4-1逐步变为最短翻转推杆4-1，再由最短翻转推杆4-1逐步变为最长翻转推杆4-1。
[0021]
为了能过单独的对前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5进行更换，那么前辊体4-3与中辊体4-4之间、相邻两个中辊体4-4之间、中辊体4-4与后辊体4-5 之间不能采用固定的方式进行连接，在不采用固定方式的前提下，又要保证前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5同轴同步转动，那么，前辊体4-3的后端面上垂直固定安装有连接杆4-11，若干连接杆4-11沿前辊体4-3的中心轴线圆周均布，若干中辊体4-4上开设有连接通孔，若干连接通孔与若干连接杆4-11一一对应设置，后辊体4-5的前端面上开设有连接盲孔，若干连接盲孔与若干连接杆4-11一一对应设置，连接杆4-11依次穿过若干连接通孔后插设在连接盲孔内。
[0022]
本实用新型的机床排屑挤压一体机用上挤压辊，在使用时，若翻转推杆4-1 上缠绕有条状切屑，在前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5旋转的过程中，凸轮4-10不转动，前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5上的翻转推杆4-1绕前辊体4-3的中心轴线转动，在转动的过程中，翻转推杆4-1始终与凸轮4-10的外周面贴合，翻转推杆4-1由最长翻转推杆4-1逐步变为最短翻转推杆4-1，翻转推杆4-1逐渐缩入导向孔内，由于导向孔的半径与翻转推杆4-1的半径相等，翻转推杆4-1在缩入导向孔的同时，前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5的外圆周面将条状切屑从翻转推杆4-1上刮下来，上挤压辊每旋转一圈就清理一次翻转推杆4-1上的条状切屑，从而实现了对翻转推杆4-1上缠绕的条状切屑进行及时清理，可有效防止上挤压辊上的条状切屑越缠越多，保证了上挤压辊的正常旋转，提高了上挤压辊对切屑的挤压效率。
[0023]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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