一种锻件锻造用弯曲模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于锻造技术领域；具体是一种锻件锻造用弯曲模具。


背景技术：

[0002]
自由锻生产中，锻圆(圆形锻件)和锻矩形(矩形锻件)都是比较简单的，锻件弯曲成型相对来说比较复杂，只依靠人工操作的话，锻造比较困难，弯曲定位以目测为主尺寸及形状不易保证，导致锻件余量增大，从而造成材料的浪费，并且在锻造弯曲件如u型件、v型件时，弯曲模具的尺寸相对固定，通常一个弯曲模具只能对锻造出同种结构的弯曲件，导致弯曲模具的利用率低，弯曲模具的实用性差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种锻件锻造用弯曲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种锻件锻造用弯曲模具，包括底座，所述底座表面中线位置沿水平方向开设有条形槽，所述条形槽的两端设置有固定块，所述条形槽内部两侧的侧壁沿水平方向设置有滑槽，所述条形槽的内部设置有移动台一和移动台二，所述移动台一与移动台二的两侧分别设置有与滑槽相适配的滑块，所述移动台一与移动台二通过两侧的滑块滑动连接在条形槽的滑槽内，所述移动台一与移动台二的台面上分别设置有锻件安装架；
[0006]
所述锻件安装架包括l型板，所述l型板的水平板表面上通过电机安装座固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿l型板水平板连接有螺杆，所述螺杆上通过螺纹连接有螺母座一和螺母座二，所述螺母座一的侧面上沿水平方向固定设置有弧形弯板，所述螺母座二的侧面上倾斜设置有加固板，所述加固板的另一端固定设置在弧形弯板的底面上，所述移动台一与移动台二的台面在水平方向并排设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部同弧形弯板水平板底面相抵。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述条形槽两端的固定块中心位置沿水平方向开设有螺纹通孔，且在条形槽两端的固定块上经螺纹连接有推动杆一和推动杆二，所述推动杆一的端面与移动台一的侧面相抵，所述推动杆二的端面与移动台二的侧面相抵。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺母座一与螺母座二的结构完全一致。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱包括套筒一和套筒二，所述套筒一为顶面无盖的空腔圆柱结构，所述套筒一的空腔内部开设有内螺纹，所述套筒二的表面上开设有与套筒一内螺纹相适配的外螺纹，所述套筒二经螺纹连接套筒一的内部。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形弯板由水平设置的水平板和倾斜设置的斜板组成。
[0011]
本实用新型的有益效果：
[0012]
1、将该锻件放置在移动台一和移动台二两侧锻件安装架的弧形弯板上，通过调整
移动台一和移动台二在底座上的位置，对移动台一和移动台二的间距进行调整，从而实现对锻造弯曲件的开口宽度进行调整，通过电机驱动螺杆带动螺母座一和螺母座二在竖直上移动，对弧形弯板的高度进行调整，从而实现对锻造弯曲件的开口深度进行调整，使弯曲模具能够对不同尺寸的弯曲件进行锻造，提高了该弯曲模具的利用率，使该弯曲抹去具有较高的实用性；
[0013]
2、通过在螺杆上连续设置两个螺母座一和螺母座二，通过螺母座二对螺母座一在竖直方向上起支撑作用，使弧形弯板在锻件安装架上的架设更加稳定。
附图说明
[0014]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]
图1为一种锻件锻造用弯曲模具的正面结构示意图。
[0016]
图2为一种锻件锻造用弯曲模具中底座条形槽的结构示意图。
[0017]
图3为一种锻件锻造用弯曲模具中螺母座一的结构示意图。
[0018]
图4为一种锻件锻造用弯曲模具中支撑柱的结构示意图。
[0019]
图中：底座1、条形槽101、滑槽102、固定块103、移动台一104、移动台二105、推动杆一106、推动杆二107、锻件安装架2、l型板201、电机202、螺杆203、螺母座一204、t型块2041、螺母座二205、弧形弯板206、加固板207、支撑柱208、套筒一2081、套筒二2082。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锻件锻造用弯曲模具，包括底座1，所述底座1表面中线位置沿水平方向开设有条形槽101，所述条形槽101的两端设置有固定块103，所述条形槽101内部两侧的侧壁沿水平方向设置有滑槽102，所述条形槽101的内部设置有移动台一104和移动台二105，所述移动台一104与移动台二105的两侧分别设置有与滑槽102相适配的滑块，所述移动台一104与移动台二105通过两侧的滑块滑动连接在条形槽101的滑槽102内，使移动台一104与移动台二105在底座1上移动更加稳定，所述移动台一104与移动台二105的台面上分别设置有锻件安装架2。
[0022]
所述锻件安装架2包括l型板201，所述l型板201的水平板表面上通过电机安装座固定设置有电机202，所述电机202的输出轴贯穿l型板201水平板连接有螺杆203，所述螺杆203上通过螺纹连接有螺母座一204和螺母座二205，所述螺母座一204的侧面上沿水平方向固定设置有弧形弯板206，所述螺母座二205的侧面上倾斜设置有加固板207，所述加固板207的另一端固定设置在弧形弯板206的底面上，所述移动台一104与移动台二105的台面在水平方向并排设置有支撑柱208，所述支撑柱208的顶部同弧形弯板206水平板底面相抵，将该锻件放置在移动台一104和移动台二105两侧锻件安装架2的弧形弯板206上，通过调整移动台一104和移动台二10在底座1上的位置，对移动台一104和移动台二105的间距进行调整，从而实现对锻造弯曲件的开口宽度进行调整，通过电机202驱动螺杆203带动螺母座一
204和螺母座二205在竖直上移动，对弧形弯板206的高度进行调整，从而实现对锻造弯曲件的开口深度进行调整，使弯曲模具能够对不同尺寸的弯曲件进行锻造。
[0023]
所述条形槽101两端的固定块103中心位置沿水平方向开设有螺纹通孔，且在条形槽101两端的固定块103上经螺纹连接有推动杆一106和推动杆二107，所述推动杆一106的端面与移动台一104的侧面相抵，所述推动杆二107的端面与移动台二105的侧面相抵，通过两端的推动杆106，实现移动台一104和移动台二105在底座上的固定，有效防止锻件锻造过程中移动台一104和移动台二105在底座1上向两侧扩张。
[0024]
所述螺母座一204与螺母座二205的结构完全一致。
[0025]
所述支撑柱208包括套筒一2081和套筒二2082，所述套筒一2081为顶面无盖的空腔圆柱结构，所述套筒一2081的空腔内部开设有内螺纹，所述套筒二2082的表面上开设有与套筒一2081内螺纹相适配的外螺纹，所述套筒二2082经螺纹连接套筒一2081的内部，通过设置支撑柱208，使弧形弯板206在竖直方向的架设更加稳定。
[0026]
所述弧形弯板206由水平设置的水平板和倾斜设置的斜板组成。
[0027]
工作原理：将该锻件放置在移动台一104和移动台二105两侧锻件安装架2的弧形弯板206上，通过调整移动台一104和移动台二10在底座1上的位置，并通过两端的推动杆106，实现移动台一104和移动台二105在底座上的固定，完成移动台一104和移动台二105间距的调整，从而实现对锻造弯曲件的开口宽度进行调整，通过电机202驱动螺杆203带动螺母座一204和螺母座二205在竖直上移动，对弧形弯板206的高度进行调整，从而实现对锻造弯曲件的开口深度进行调整，使弯曲模具能够对不同尺寸的弯曲件进行锻造。
[0028]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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