机床用排屑挤压一体机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种机床用排屑挤压一体机。


背景技术：

[0002]
数控机床在加工过程中，会产生大量的切屑，金属材料材质的不同，在机械加工过程中会产生各种不同形状的切屑；当被加工材料材质为各种钢制材料时，机加过程中产生的切屑状态是以团状、卷状、条状切屑为主；团状、卷状、条状切屑在自然堆积状态下是非常蓬松的，因此，切屑堆积的体积较大，给清理切屑带来很大的麻烦，往往需要多次往外倒运，影响了生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中条状切屑在自然堆积状态下是非常蓬松的，切屑堆积的体积较大，给清理切屑带来很大的麻烦，往往需要多次往外倒运，影响了生产效率的问题，提供一种机床用排屑挤压一体机。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床用排屑挤压一体机，其特征在于：包括：
[0005]
排屑机构：所述排屑机构包括壳体，所述壳体的一端设置有切屑进口，另一端设置有切屑出口，所述壳体内设置有输送组件，所述输送组件连接切屑进口和切屑出口；
[0006]
挤压机构：所述挤压机构包括机壳，所述机壳的上端开设有挤压入口，下端开设有挤压出口，所述挤压入口位于切屑出口的正下方，所述机壳的内部上端转动安装有上挤压组件，内部下端转动安装有下挤压组件；
[0007]
所述上挤压组件包括上挤压辊，所述上挤压辊上可伸缩设置有凸出辊体的翻转推杆，所述上挤压辊上设置有翻转推杆，两个所述上挤压辊位于同一高度上，两个所述上挤压辊平行且间隔设置，两个所述上挤压辊的一侧均与机壳的内壁贴合；
[0008]
所述下挤压组件包括下挤压辊，两个所述下挤压辊位于同一高度上，两个所述下挤压辊平行且间隔设置，两个所述下挤压辊之间的间隙小于两个所述上挤压辊之间的间隙，两个所述下挤压辊的一侧均与机壳的内壁贴合；
[0009]
转动机构：所述转动机构驱动两个上挤压辊相对旋转的同时，驱动两个下挤压辊相对旋转。
[0010]
本实用新型的机床用排屑挤压一体机，在使用时，机床上切割出的切屑从切屑进口进入壳体内，通过壳体内的输送组件输送至切屑出口，切屑从切屑出口落入挤压入口，机壳的内部上端转动安装有上挤压组件，内部下端转动安装有下挤压组件，上挤压组件包括上挤压辊，上挤压辊上可伸缩设置有凸出辊体的翻转推杆，两个上挤压辊位于同一高度上，两个上挤压辊平行且间隔设置，转动机构驱动两个上挤压辊相对旋转的同时，驱动两个下挤压辊相对旋转，切屑在翻转推杆的带动下向两个上挤压辊之间运动，切屑经过两个上挤压辊的挤压后，体积缩小，两个上挤压辊的一侧均与机壳的内壁贴合，切屑不能从上挤压辊
与机壳之间通过，仅能从两个上挤压辊之间通过，从而可以对全部切屑进行挤压；通过上挤压辊挤压后的切屑在下挤压辊的作用下向两个下挤压辊之间移动，由于两个下挤压辊之间的间隙小于两个上挤压辊之间的间隙，两个下挤压辊可对切屑进行进一步的挤压，进一步减小了切屑的体积，同时切屑被挤压压缩在一起也便于进行清理，从而提高了切屑清理效率；两个下挤压辊的一侧均与机壳的内壁贴合，切屑不能从下挤压辊与机壳之间通过，仅能从两个下挤压辊之间通过，从而可以对全部切屑进行挤压；由于切屑呈条状，在上挤压辊旋转的过程中，条状切屑容易缠绕到翻转推杆上，若不对翻转推杆上缠绕的条状切削进行及时清理的话，上挤压辊上的条状切屑就会越缠越多，既影响上挤压辊的旋转，也影响切削的挤压效率，若定期停止上挤压辊的旋转对上挤压辊进行清理的话，本实用新型挤压切屑的效率较低，因此需要在上挤压辊不停止转动的情况下对翻转推杆上缠绕的条状切屑进行及时清理，因此，上挤压辊上可伸缩设置有凸出辊体的翻转推杆，推杆缩入上挤压辊的过程中可将翻转推杆上缠绕的条状切屑刮掉，从而实现了在上挤压辊不停止转动的情况下也对翻转推杆上缠绕的条状切屑进行及时清理。
[0011]
为了实现翻转推杆可伸缩设置在上挤压辊上，所述上挤压辊包括内转轴，所述内转轴固定安装在机壳上，所述内转轴上转动安装有前辊体、中辊体和后辊体，所述前辊体和后辊体上均同轴固定安装有外转轴，两个所述外转轴均转动安装在机壳上，前辊体的后端面上、中辊体的前后端面上、后辊体的前端面上均同轴开设有容纳槽，所述前辊体、中辊体和后辊体的外圆周面上均圆周均匀开设有偶数个与容纳槽连通的限位开口，所述中辊体具有多个，前辊体、多个中辊体、后辊体从前至后依次贴合设置，所述前辊体与相邻的中辊体贴合后、相邻两个中辊体贴合后、后辊体与相邻的中辊体贴合后，相对的两个容纳槽拼合成容纳腔，相对的两个限位开口拼合成限位通孔，所述翻转推杆滑动插设在限位通孔内，所述翻转推杆的半径与限位通孔的半径相等，所述翻转推杆外套设有弹性元件，所述弹性元件的一端与翻转推杆固定连接，另一端与容纳腔内壁固定连接，所述内转轴上固定安装有凸轮，若干所述凸轮分别位于若干所述容纳腔内，与同一容纳腔连通的若干限位通孔内的翻转推杆的内端均与凸轮的外周面贴合；当两个上挤压辊中的翻转推杆相对设置时，翻转推杆伸出限位通孔的长度最长，为最长翻转推杆；同一上挤压辊上，与最长翻转推杆正对的翻转推杆为最短翻转推杆，最短翻转推杆完全收纳在限位通孔内，在上挤压辊旋转的过程中，同一圆周上的若干所述翻转推杆由最长翻转推杆逐步变为最短翻转推杆，再由最短翻转推杆逐步变为最长翻转推杆。若翻转推杆上缠绕有条状切屑，在前辊体、中辊体和后辊体旋转的过程中，凸轮不转动，前辊体、中辊体和后辊体上的翻转推杆绕前辊体的中心轴线转动，在转动的过程中，翻转推杆始终与凸轮的外周面贴合，翻转推杆由最长翻转推杆逐步变为最短翻转推杆，翻转推杆逐渐缩入导向孔内，由于导向孔的半径与翻转推杆的半径相等，翻转推杆在缩入导向孔的同时，前辊体、中辊体和后辊体的外圆周面将条状切屑从翻转推杆上刮下来，上挤压辊每旋转一圈就清理一次翻转推杆上的条状切屑，从而实现了对翻转推杆上缠绕的条状切屑进行及时清理，可有效防止上挤压辊上的条状切屑越缠越多，保证了上挤压辊的正常旋转，提高了上挤压辊对切屑的挤压效率。
[0012]
为了能过单独的对前辊体、中辊体和后辊体进行更换，那么前辊体与中辊体之间、相邻两个中辊体之间、中辊体与后辊体之间不能采用固定的方式进行连接，在不采用固定方式的前提下，又要保证前辊体、中辊体和后辊体同轴同步转动，那么，所述前辊体的后端
面上垂直固定安装有连接杆，若干所述连接杆沿前辊体的中心轴线圆周均布，若干所述中辊体上开设有连接通孔，若干所述连接通孔与若干连接杆一一对应设置，所述后辊体的前端面上开设有连接盲孔，若干所述连接盲孔与若干连接杆一一对应设置，所述连接杆依次穿过若干连接通孔后插设在连接盲孔内。
[0013]
为了减小翻转推杆与凸轮之间的摩擦，同时也便于翻转推杆插入切屑团，所述翻转推杆的两端均为圆球面。
[0014]
为了更好的固定凸轮，所述凸轮的高度与容纳腔的高度相等。
[0015]
作为优选，所述弹性元件为压缩弹簧。
[0016]
为了使下挤压辊较方便的将切屑向两个下挤压辊之间移动，需增加下挤压辊与切屑之间的摩擦力，所述下挤压辊的外圆周面上设置有若干防滑凸起。
[0017]
为了实现内转轴固定安装在机壳上的同时，套设在内转轴外的外转轴可转动安装在机壳上，所述机壳上固定安装有安装支架，两个所述安装支架分别位于内转轴的两端，所述内转轴的两端均伸出外转轴后与安装支架固定连接。
[0018]
进一步的，所述转动机构具有两组，每组所述转动机构同时驱动同一侧的上挤压辊和下挤压辊，每组所述转动机构均包括电机、主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮和第三从动带轮，所述主动带轮固定安装在电机的输出端，所述第一从动带轮和第二从动带轮均固定安装在外转轴上，所述第三从动带轮与下挤压辊同轴固定连接，所述主动带轮与第一从动带轮通过第一同步带传动连接，所述第二从动带轮与第三从动带轮通过第二同步带传动连接，两组所述转动机构中的电机为一组同步电机，且旋向相同。
[0019]
为了便于切屑的排出，所述机壳内下挤压组件的下方固定安装有导向板，两个所述导向板呈v型设置，两个所述导向板的下端间隙为挤压出口。所述翻转推杆的两端均为圆球面。
[0020]
本实用新型的有益效果是:本实用新型的机床用排屑挤压一体机，在使用时，机床上切割出的切屑从切屑进口进入壳体内，通过壳体内的输送组件输送至切屑出口，切屑从切屑出口落入挤压入口，机壳的内部上端转动安装有上挤压组件，内部下端转动安装有下挤压组件，上挤压组件包括上挤压辊，上挤压辊上可伸缩设置有凸出辊体的翻转推杆，两个上挤压辊位于同一高度上，两个上挤压辊平行且间隔设置，转动机构驱动两个上挤压辊相对旋转的同时，驱动两个下挤压辊相对旋转，切屑在翻转推杆的带动下向两个上挤压辊之间运动，切屑经过两个上挤压辊的挤压后，体积缩小，两个上挤压辊的一侧均与机壳的内壁贴合，切屑不能从上挤压辊与机壳之间通过，仅能从两个上挤压辊之间通过，从而可以对全部切屑进行挤压；通过上挤压辊挤压后的切屑在下挤压辊的作用下向两个下挤压辊之间移动，由于两个下挤压辊之间的间隙小于两个上挤压辊之间的间隙，两个下挤压辊可对切屑进行进一步的挤压，进一步减小了切屑的体积，同时切屑被挤压压缩在一起也便于进行清理，从而提高了切屑清理效率；两个下挤压辊的一侧均与机壳的内壁贴合，切屑不能从下挤压辊与机壳之间通过，仅能从两个下挤压辊之间通过，从而可以对全部切屑进行挤压；上挤压辊上可伸缩设置有凸出辊体的翻转推杆，推杆缩入上挤压辊的过程中可将翻转推杆上缠绕的条状切屑刮掉，上挤压辊每旋转一圈就清理一次翻转推杆上的条状切屑，从而实现了在上挤压辊不停止转动的情况下也对翻转推杆上缠绕的条状切屑进行及时清理。
附图说明
[0021]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]
图1是本实用新型的二维剖视图；
[0023]
图2是本实用新型中挤压机构的三维示意图；
[0024]
图3是本实用新型中图2的俯视图；
[0025]
图4是本实用新型图3中a-a处的剖视图；
[0026]
图5是本实用新型图3中b-b处的剖视图；
[0027]
图6是本实用新型中上挤压辊的三维示意图；
[0028]
图7是本实用新型中上挤压辊的俯视图；
[0029]
图8是本实用新型图7中c-c处的剖视图；
[0030]
图9是本实用新型图7中d-d处的剖视图
[0031]
图10是本实用新型中辊体的三维示意图。
[0032]
图中：1.壳体，1-1.切屑进口，1-2.切屑出口，2.输送组件，3.机壳，3-1.挤压入口，3-2.挤压出口，4.上挤压辊，4-1.翻转推杆，4-2.内转轴，4-3.前辊体，4-4.中辊体，4-5.后辊体，4-6.外转轴，4-7.容纳槽，4-8.限位开口，4-9.弹性元件，4-10.凸轮，4-11.连接杆，5.下挤压辊，6.安装支架，7.电机，8.主动带轮，9.第一从动带轮，10.第二从动带轮，11.第三从动带轮，12.第一同步带，13.第二同步带，14.导向板。
具体实施方式
[0033]
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0034]
如图1-图10所示的一种机床用排屑挤压一体机，其特征在于：包括排屑机构、挤压机构和转动机构：
[0035]
所述排屑机构为传统的排屑机，包括壳体1，所述壳体1的一端设置有切屑进口1-1，另一端设置有切屑出口1-2，所述壳体1内设置有输送组件2，所述输送组件2连接切屑进口1-1和切屑出口1-2；
[0036]
所述挤压机构包括机壳3，所述机壳3的上端开设有挤压入口3-1，下端开设有挤压出口3-2，所述挤压入口3-1位于切屑出口1-2的正下方，所述机壳3的内部上端转动安装有上挤压组件，内部下端转动安装有下挤压组件；
[0037]
所述上挤压组件包括上挤压辊4，所述上挤压辊4上可伸缩设置有凸出辊体的翻转推杆4-1，所述上挤压辊4上设置有翻转推杆4-1，所述翻转推杆4-1的两端均为圆球面，两个所述上挤压辊4位于同一高度上，两个所述上挤压辊4平行且间隔设置，两个所述上挤压辊4的一侧均与机壳3的内壁贴合；
[0038]
所述下挤压组件包括下挤压辊5，两个所述下挤压辊5位于同一高度上，两个所述下挤压辊5平行且间隔设置，两个所述下挤压辊5之间的间隙小于两个所述上挤压辊4之间的间隙，两个所述下挤压辊5的一侧均与机壳3的内壁贴合，所述下挤压辊5的外圆周面上设置有若干防滑凸起。
[0039]
所述转动机构驱动两个上挤压辊4相对旋转的同时，驱动两个下挤压辊5相对旋转。
[0040]
所述上挤压辊4包括内转轴4-2，所述内转轴4-2固定安装在机壳3上，所述内转轴4-2上转动安装有前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5，所述前辊体4-3和后辊体4-5上均同轴固定安装有外转轴4-6，两个所述外转轴4-6均转动安装在机壳3上，前辊体4-3的后端面上、中辊体4-4的前后端面上、后辊体4-5的前端面上均同轴开设有容纳槽4-7，所述前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5的外圆周面上均圆周均匀开设有偶数个与容纳槽4-7连通的限位开口4-8，所述中辊体4-4具有多个，前辊体4-3、多个中辊体4-4、后辊体4-5从前至后依次贴合设置，所述前辊体4-3与相邻的中辊体4-4贴合后、相邻两个中辊体4-4贴合后、后辊体4-5与相邻的中辊体4-4贴合后，相对的两个容纳槽4-7拼合成容纳腔，相对的两个限位开口4-8拼合成限位通孔，所述翻转推杆4-1滑动插设在限位通孔内，所述翻转推杆4-1的半径与限位通孔的半径相等，所述翻转推杆4-1外套设有弹性元件4-9，所述弹性元件4-9为压缩弹簧，所述弹性元件4-9的一端与翻转推杆4-1固定连接，另一端与容纳腔内壁固定连接，所述内转轴4-2上固定安装有凸轮4-10，若干所述凸轮4-10分别位于若干所述容纳腔内，所述凸轮4-10的高度与容纳腔的高度相等，与同一容纳腔连通的若干限位通孔内的翻转推杆4-1的内端均与凸轮4-10的外周面贴合；当两个上挤压辊4中的翻转推杆4-1相对设置时，翻转推杆4-1伸出限位通孔的长度最长，为最长翻转推杆4-1；同一上挤压辊4上，与最长翻转推杆4-1正对的翻转推杆4-1为最短翻转推杆4-1，最短翻转推杆4-1完全收纳在限位通孔内，在上挤压辊4旋转的过程中，同一圆周上的若干所述翻转推杆4-1由最长翻转推杆4-1逐步变为最短翻转推杆4-1，再由最短翻转推杆4-1逐步变为最长翻转推杆4-1。为了能过单独的对前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5进行更换，那么前辊体4-3与中辊体4-4之间、相邻两个中辊体4-4之间、中辊体4-4与后辊体4-5之间不能采用固定的方式进行连接，在不采用固定方式的前提下，又要保证前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5同轴同步转动，那么，所述前辊体4-3的后端面上垂直固定安装有连接杆4-11，若干所述连接杆4-11沿前辊体4-3的中心轴线圆周均布，若干所述中辊体4-4上开设有连接通孔，若干所述连接通孔与若干连接杆4-11一一对应设置，所述后辊体4-5的前端面上开设有连接盲孔，若干所述连接盲孔与若干连接杆4-11一一对应设置，所述连接杆4-11依次穿过若干连接通孔后插设在连接盲孔内。
[0041]
所述机壳3上固定安装有安装支架6，两个所述安装支架6分别位于内转轴4-2的两端，所述内转轴4-2的两端均伸出外转轴4-6后与安装支架6固定连接。
[0042]
所述转动机构具有两组，每组所述转动机构同时驱动同一侧的上挤压辊4和下挤压辊5，每组所述转动机构均包括电机7、主动带轮8、第一从动带轮9、第二从动带轮10和第三从动带轮11，所述主动带轮8固定安装在电机7的输出端，所述第一从动带轮9和第二从动带轮10均固定安装在外转轴4-6上，所述第三从动带轮11与下挤压辊5同轴固定连接，所述主动带轮8与第一从动带轮9通过第一同步带12传动连接，所述第二从动带轮10与第三从动带轮11通过第二同步带13传动连接，两组所述转动机构中的电机7为一组同步电机7，且旋向相同。
[0043]
所述机壳3内下挤压组件的下方固定安装有导向板14，两个所述导向板14呈v型设置，两个所述导向板14的下端间隙为挤压出口3-2。所述翻转推杆4-1的两端均为圆球面。
[0044]
本实用新型的机床用排屑挤压一体机，在使用时，机床上切割出的切屑从切屑进口1-1进入壳体1内，通过壳体1内的输送组件2输送至切屑出口1-2，切屑从切屑出口1-2落入挤压入口3-1，机壳3的内部上端转动安装有上挤压组件，内部下端转动安装有下挤压组
件，上挤压组件包括上挤压辊4，上挤压辊4上可伸缩设置有凸出辊体的翻转推杆4-1，两个上挤压辊4位于同一高度上，两个上挤压辊4平行且间隔设置，转动机构驱动两个上挤压辊4相对旋转的同时，驱动两个下挤压辊5相对旋转，切屑在翻转推杆4-1的带动下向两个上挤压辊4之间运动，切屑经过两个上挤压辊4的挤压后，体积缩小，两个上挤压辊4的一侧均与机壳3的内壁贴合，切屑不能从上挤压辊4与机壳3之间通过，仅能从两个上挤压辊4之间通过，从而可以对全部切屑进行挤压；通过上挤压辊4挤压后的切屑在下挤压辊5的作用下向两个下挤压辊5之间移动，由于两个下挤压辊5之间的间隙小于两个上挤压辊4之间的间隙，两个下挤压辊5可对切屑进行进一步的挤压，进一步减小了切屑的体积，同时切屑被挤压压缩在一起也便于进行清理，从而提高了切屑清理效率；两个下挤压辊5的一侧均与机壳3的内壁贴合，切屑不能从下挤压辊5与机壳3之间通过，仅能从两个下挤压辊5之间通过，从而可以对全部切屑进行挤压；由于切屑呈条状，在上挤压辊4旋转的过程中，条状切屑容易缠绕到翻转推杆4-1上，若不对翻转推杆4-1上缠绕的条状切削进行及时清理的话，上挤压辊4上的条状切屑就会越缠越多，既影响上挤压辊4的旋转，也影响切削的挤压效率，若定期停止上挤压辊4的旋转对上挤压辊4进行清理的话，本实用新型挤压切屑的效率较低，因此需要在上挤压辊4不停止转动的情况下对翻转推杆4-1上缠绕的条状切屑进行及时清理，因此，上挤压辊4上可伸缩设置有凸出辊体的翻转推杆4-1，若翻转推杆4-1上缠绕有条状切屑，在前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5旋转的过程中，凸轮4-10不转动，前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5上的翻转推杆4-1绕前辊体4-3的中心轴线转动，在转动的过程中，翻转推杆4-1始终与凸轮4-10的外周面贴合，翻转推杆4-1由最长翻转推杆4-1逐步变为最短翻转推杆4-1，翻转推杆4-1逐渐缩入导向孔内，由于导向孔的半径与翻转推杆4-1的半径相等，翻转推杆4-1在缩入导向孔的同时，前辊体4-3、中辊体4-4和后辊体4-5的外圆周面将条状切屑从翻转推杆4-1上刮下来，上挤压辊4每旋转一圈就清理一次翻转推杆4-1上的条状切屑，从而实现了对翻转推杆4-1上缠绕的条状切屑进行及时清理，可有效防止上挤压辊4上的条状切屑越缠越多，保证了上挤压辊4的正常旋转，提高了上挤压辊4对切屑的挤压效率。
[0045]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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