一种展示架用金属板连续剪板装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种展示架用金属板连续剪板装置。


背景技术：

[0002]
展架又名产品展示架、促销架、便携式展具和资料架等。是根据您产品的特点，设计与之匹配的产品促销展架，再加上具有创意的logo标牌，使您的产品醒目的展现在公众面前，从而加大对产品的宣传广告作用。
[0003]
展示架在进行加工过程中往往需要对其组成的各金属件进行加工，如对金属板的剪切，现有金属板通常通过剪板机实现剪切，但是一般的剪板机需要人工送料，劳动强度大，工作效率低，而且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种采用行程开关实现自动化上料和裁切，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率，工作安全的展示架用金属板连续剪板装置。
[0005]
本实用新型的技术方案是，一种展示架用金属板连续剪板装置，包括工作台和剪板机本体，所述工作台的一端位于剪板机本体内与剪板机本体上的切刀上下齐平设置，其特征在于：所述剪板机本体内在工作台的相对一侧设置有与工作台表面齐平设置的行程开关，所述工作台表面在剪板机本体一侧还设置有一个限位架，所述限位架中部设置有一个高度大小大于金属板厚度大小的滑槽，所述工作台在剪板机本体内侧边还设置有承接台。
[0006]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台和剪板机本体上还设置有直角形结构的安装架。
[0007]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架顶部下表面横向设置有直线滑轨。
[0008]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述直线滑轨上设置有驱动小车。
[0009]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动小车下方悬挂设置有伸缩杆。
[0010]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述行程开关通过横向设置的伸缩气缸对应设置在剪板机本体上。
[0011]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述行程开关分别与驱动小车和剪板机本体对应连接。
[0012]
本实用新型所述为一种展示架用金属板连续剪板装置，本实用新型采用行程开关实现自动化上料和裁切，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率，工作安全。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种展示架用金属板连续剪板装置一较佳实施例中的正视图。
具体实施方式
[0014]
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能
更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]
本实用新型为一种展示架用金属板连续剪板装置，如图1所示，包括工作台1和剪板机本体2，所述工作台1的一端位于剪板机本体2内与剪板机本体2上的切刀3上下齐平设置。
[0016]
所述工作台1和剪板机本体2上还设置有直角形结构的安装架4，所述安装架4顶部下表面横向设置有直线滑轨5，所述直线滑轨5上设置有驱动小车6，所述驱动小车6下方悬挂设置有伸缩杆7，驱动小车6带动伸缩杆7在直线滑轨5上横向移动，伸缩杆7的下端通过与金属板的尾端对应限位，从而实现金属板随伸缩杆7前进上料。
[0017]
所述剪板机本体2内在工作台1的相对一侧设置有与工作台1表面齐平设置的行程开关8，所述行程开关8通过横向设置的伸缩气缸9对应设置在剪板机本体2上，所述行程开关8分别与驱动小车6和剪板机本体2对应连接，通过伸缩气缸9对行程开关8位置的调节实现金属板的裁切长度的调整。当驱动小车6驱动金属板前进至行程开关8的触头时，行程开关8控制驱动小车停止，并同时控制剪板机本体2工作，切刀3下移裁切后退回初始位置，当裁切后的金属板脱离行程开关8触头，行程开关8控制驱动小车6继续前进上料并重复上述步骤。
[0018]
所述工作台1表面在剪板机本体2一侧还设置有一个限位架10，所述限位架10中部设置有一个高度大小大于金属板厚度大小的滑槽11，用于对金属板的一个限位，避免裁切过程中出现晃动。
[0019]
所述工作台1在剪板机本体2内侧边还设置有承接台12，用于承接裁切后的金属板。
[0020]
本实用新型为一种展示架用金属板连续剪板装置，本实用新型采用行程开关实现自动化上料和裁切，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率，工作安全。
[0021]
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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