一种土木工程用板材加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及土木工程设备领域，特别涉及一种土木工程用板材加工装置。


背景技术：

[0002]
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体，目前土木工程用板材在使用时通常需要对其加工。
[0003]
现有的土木工程用板材加工装置在使用时需要人工进行板材搬运上料，提高了工作人员的劳动量，费时费力，同时需要人们手持切割装置对板材进行切割作业，长时间工作提高工作人员的疲劳感，其次在加工过程中板材容易发生晃动，造成无法准确进行加工，降低了加工精度，且加工完成后不方便对板材进行码放，降低了实用性。


技术实现要素：

[0004]
本发明的主要目的在于提供一种土木工程用板材加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006]
一种土木工程用板材加工装置，包括底座，所述底座的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的上端均固定安装有一个工作台，两个所述工作台的相对面均开设有一个限位槽，两个所述工作台的左端共同设置有上料装置，两个所述工作台的右端共同设置有收集装置，后侧所述工作台的上端左部和上端右部均固定安装有一个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定安装有支撑台，所述支撑台的前端开设有凹槽，所述凹槽的槽壁设置有带动装置，所述带动装置的左部上端前后两侧均设置有一个输送装置，所述底座的上端中部设置有伸缩卡紧装置，所述底座的上端右部中侧开设有滑槽，所述滑槽的槽壁设置有滑动装置，所述滑动装置的上端设置有切割装置。
[0007]
优选的，所述上料装置包括第一固定板，所述第一固定板的上端中部前后两侧均固定安装有一个第一支撑块，两个所述第一支撑块的上端共同固定安装有u形放置架，所述u形放置架的内腔底部前后两侧均固定安装有一个第一弹簧，两个所述第一弹簧的上端共同固定安装有上料板，所述上料板的上端活动连接有若干组板材，所述u形放置架的右端上部开设有出料口，所述u形放置架的左端上部前后两侧均开设有一个通槽，所述u形放置架固定连接在两组工作台的左端将上料装置和工作台固定连接。
[0008]
优选的，所述收集装置包括第二固定板，所述第二固定板的上端中部前后两侧均
固定连接有一个第二支撑块，两个所述第二支撑块的上端共同固定安装有u形收集架，所述u形收集架的内腔底部前后两侧均固定安装有一个第二弹簧，两个所述第二弹簧的上端共同固定安装有平台，所述u形收集架的左端上部开设有进口，所述u形收集架固定连接在工作台的右端将收集装置和工作台固定连接。
[0009]
优选的，所述带动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿凹槽的右侧槽壁并固定安装有第一正反电机，所述螺纹杆的外表面左部螺纹连接有带动板，所述带动板的上端前部和上端后部均开设有一个限位孔，所述螺纹杆穿插连接在凹槽的槽壁将带动装置和支撑台活动连接。
[0010]
优选的，所述输送装置包括输送斜板，所述输送斜板的上端固定安装有第三弹簧，所述输送斜板的上端中部固定安装有限位杆，所述限位杆位于第三弹簧的内部，所述限位杆穿插连接在带动装置的左部上端前后两侧将输送装置和带动装置活动连接。
[0011]
优选的,所述伸缩卡紧装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆活动连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的上端固定安装有u形卡紧板，所述伸缩动力机固定连接在底座的上端中部将伸缩卡紧装置和底座固定连接。
[0012]
优选的,所述滑动装置包括螺杆，所述螺杆贯穿滑槽的右侧槽壁并固定安装有第二正反电机，所述螺杆的外表面右部螺纹连接有滑板，所述螺杆穿插连接在滑槽的槽壁将滑动装置和底座活动连接。
[0013]
优选的,所述切割装置包括活动架，所述活动架的内腔左部穿插连接有转杆，所述转杆贯穿活动架的内腔前壁左部并固定安装有电机，所述转杆的外表面中部固定安装有切割盘，所述活动架固定连接在滑动装置的上端将切割装置和滑动装置固定连接。
[0014]
优选的,所述上料板的宽度大小和板材的宽度大小均和u形放置架的内腔宽度大小相同，所述板材和出料口处在同一水平线上。
[0015]
优选的,所述平台的最高点和进口的最低点处在同一水平线上，所述进口的大小和两组限位槽的间距大小相同。
[0016]
优选的,所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接，所述u形卡紧板的宽度大小和两组工作台的间距大小相同。
[0017]
优选的,所述切割装置的上部位于两组工作台的相对面位置。
[0018]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0019]
1、螺纹杆带动两组输送装置往右运动，此时输送斜板推动板材往右运动通过出料口进入到限位槽内，从而完成板材的加工上料作业，上料板上的重量减轻，第一弹簧释放弹性压力推动上料板往上运动，从而带动下方的板材往上运动到与出料口保持同一水平线上，通过第一正反电机带动螺纹杆反方向转动时使得带动板往左运动到板材的左侧方，然后进行板材的再次上料，无需人工进行搬运，降低工作人员的劳动量，省时省力。
[0020]
2、通过第二正反电机带动螺杆转动，从而带动滑板沿着螺杆往左运动，进而带动切割装置往左运动时靠近板材，同时电机带动转杆转动，从而带动切割盘围绕转杆快速转动时对板材进行切割，无需人们手持切割装置，降低了工作人员的疲劳感。
[0021]
3、板材穿插在限位槽中，通过限位槽对板材进行限位，防止板材发生位置偏移，通过带动装置带动板材往右运动到伸缩卡紧装置的上方，通过伸缩动力机带动伸缩杆伸缩，从而使得伸缩杆延长时带动u形卡紧板往上运动时接触到板材的底部，并配合工作台相反
作用力对板材进行卡紧固定，防止板材发生晃动，提高加工精度。
[0022]
4、板材加工完成后通过输送斜板推动板材往右运动时通过进口进入到u形收集架内的平台上，受到板材重量的增加第二弹簧处在压缩状态时带动平台往下运动，进而方便板材的堆叠码放在u形收集架内，提高了实用性。
附图说明
[0023]
图1为本发明一种土木工程用板材加工装置的整体结构图；
[0024]
图2为本发明一种土木工程用板材加工装置的上料装置整体结构图；
[0025]
图3为本发明一种土木工程用板材加工装置的收集装置整体结构图；
[0026]
图4为本发明一种土木工程用板材加工装置的带动装置整体结构图；
[0027]
图5为本发明一种土木工程用板材加工装置的输送装置整体结构图；
[0028]
图6为本发明一种土木工程用板材加工装置的伸缩卡紧装置整体结构图；
[0029]
图7为本发明一种土木工程用板材加工装置的滑动装置整体结构图；
[0030]
图8为本发明一种土木工程用板材加工装置的切割装置整体结构图。
[0031]
图中：1、底座；2、支撑腿；3、工作台；4、限位槽；5、上料装置；6、收集装置；7、支撑柱；8、支撑台；9、凹槽；10、带动装置；11、输送装置；12、伸缩卡紧装置；13、滑槽；14、滑动装置；15、切割装置；51、第一固定板；52、第一支撑块；53、u形放置架；54、第一弹簧；55、上料板；56、板材；57、出料口；58、通槽；61、第二固定板；62、第二支撑块；63、u形收集架；64、第二弹簧；65、平台；66、进口；101、螺纹杆；102、第一正反电机；103、带动板；104、限位孔；111、输送斜板；112、第三弹簧；113、限位杆；121、伸缩动力机；122、伸缩杆；123、u形卡紧板；141、螺杆；142、第二正反电机；143、滑板；151、活动架；152、转杆；153、电机；154、切割盘。
具体实施方式
[0032]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0033]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
如图1-8所示，一种土木工程用板材加工装置，包括底座1，底座1的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿2，两组支撑腿2的上端均固定安装有一个工作台3，两个工作台3的相对面均开设有一个限位槽4，通过限位槽4对板材56进行限位，防止板材56发生位置偏移，两个工作台3的左端共同设置有上料装置5，两个工作台3的右端
共同设置有收集装置6，后侧工作台3的上端左部和上端右部均固定安装有一个支撑柱7，两个支撑柱7的上端共同固定安装有支撑台8，支撑台8的前端开设有凹槽9，凹槽9的槽壁设置有带动装置10，带动装置10的左部上端前后两侧均设置有一个输送装置11，底座1的上端中部设置有伸缩卡紧装置12，底座1的上端右部中侧开设有滑槽13，滑槽13的槽壁设置有滑动装置14，滑动装置14的上端设置有切割装置15。
[0036]
上料装置5包括第一固定板51，第一固定板51的上端中部前后两侧均固定安装有一个第一支撑块52，两个第一支撑块52的上端共同固定安装有u形放置架53，u形放置架53的内腔底部前后两侧均固定安装有一个第一弹簧54，两个第一弹簧54的上端共同固定安装有上料板55，上料板55的上端活动连接有若干组板材56，u形放置架53的右端上部开设有出料口57，u形放置架53的左端上部前后两侧均开设有一个通槽58，u形放置架53固定连接在两组工作台3的左端将上料装置5和工作台3固定连接。
[0037]
收集装置6包括第二固定板61，第二固定板61的上端中部前后两侧均固定连接有一个第二支撑块62，两个第二支撑块62的上端共同固定安装有u形收集架63，u形收集架63的内腔底部前后两侧均固定安装有一个第二弹簧64，第二弹簧64处在压缩状态时带动平台65往下运动，进而方便板材56的堆叠码放在u形收集架63内，提高了实用性，两个第二弹簧64的上端共同固定安装有平台65，u形收集架63的左端上部开设有进口66，u形收集架63固定连接在工作台3的右端将收集装置6和工作台3固定连接。
[0038]
带动装置10包括螺纹杆101，螺纹杆101贯穿凹槽9的右侧槽壁并固定安装有第一正反电机102，螺纹杆101的外表面左部螺纹连接有带动板103，带动板103的上端前部和上端后部均开设有一个限位孔104，螺纹杆101穿插连接在凹槽9的槽壁将带动装置10和支撑台8活动连接。
[0039]
输送装置11包括输送斜板111，输送斜板111推动板材56往右运动通过出料口57进入到限位槽4内，从而完成板材的加工上料作业，输送斜板111的上端固定安装有第三弹簧112，输送斜板111的上端中部固定安装有限位杆113，限位杆113位于第三弹簧112的内部，限位杆113穿插连接在带动装置10的左部上端前后两侧将输送装置11和带动装置10活动连接。
[0040]
伸缩卡紧装置12包括伸缩动力机121和伸缩杆122，伸缩动力机121是一种动力机构能够使得伸缩杆122处在伸缩与延长状态，伸缩杆122活动连接在伸缩动力机121的输出端，伸缩杆122的上端固定安装有u形卡紧板123，u形卡紧板123往上运动时接触到板材56的底部，并配合工作台3相反作用力对板材56进行卡紧固定，防止板材56发生晃动，提高加工精度，伸缩动力机121固定连接在底座1的上端中部将伸缩卡紧装置12和底座1固定连接。
[0041]
滑动装置14包括螺杆141，螺杆141贯穿滑槽13的右侧槽壁并固定安装有第二正反电机142，螺杆141的外表面右部螺纹连接有滑板143，螺杆141穿插连接在滑槽13的槽壁将滑动装置14和底座1活动连接。
[0042]
切割装置15包括活动架151，活动架151的内腔左部穿插连接有转杆152，转杆152贯穿活动架151的内腔前壁左部并固定安装有电机153，转杆152的外表面中部固定安装有切割盘154，切割盘154围绕转杆152快速转动时对板材56进行切割，无需人们手持切割装置15，降低了工作人员的疲劳感，活动架151固定连接在滑动装置14的上端将切割装置15和滑动装置14固定连接。
[0043]
上料板55的宽度大小和板材56的宽度大小均和u形放置架53的内腔宽度大小相同，板材56和出料口57处在同一水平线上。
[0044]
平台65的最高点和进口66的最低点处在同一水平线上，进口66的大小和两组限位槽4的间距大小相同。
[0045]
伸缩动力机121和伸缩杆122之间电性连接，u形卡紧板123的宽度大小和两组工作台3的间距大小相同。
[0046]
切割装置15的上部位于两组工作台3的相对面位置。
[0047]
需要说明的是，本发明为一种土木工程用板材加工装置，将板材56放置在上料板55上，通过第一正反电机102带动螺纹杆101转动，从而使得带动板103沿着螺纹杆101往右运动，进而带动两组输送装置11往右运动，此时输送斜板111通过通槽58进入到u形放置架53的内部并接触到板材56的左侧面，然后推动板材56往右运动通过出料口57进入到限位槽4内，此时板材56位于两组工作台3相对面位置，从而完成板材的加工上料作业，上料板55上的重量减轻，第一弹簧54释放弹性压力推动上料板55往上运动，从而带动下方的板材56往上运动到与出料口57保持同一水平线上，通过第一正反电机102带动螺纹杆101反方向转动时使得带动板103往左运动到板材56的左侧方，然后进行板材56的再次上料，无需人工进行搬运，降低工作人员的劳动量，省时省力；通过第二正反电机142带动螺杆141转动，从而带动滑板143沿着螺杆141往左运动，进而带动切割装置15往左运动时靠近板材，同时电机153带动转杆152转动，从而带动切割盘154围绕转杆152快速转动时对板材56进行切割，无需人们手持切割装置15，降低了工作人员的疲劳感；板材56穿插在限位槽4中，通过限位槽4对板材56进行限位，防止板材56发生位置偏移，通过带动装置10带动板材56往右运动到伸缩卡紧装置12的上方，通过伸缩动力机121带动伸缩杆122伸缩，从而使得伸缩杆122延长时带动u形卡紧板123往上运动时接触到板材56的底部，并配合工作台3相反作用力对板材56进行卡紧固定，防止板材56发生晃动，提高加工精度；板材56加工完成后通过输送斜板111推动板材56往右运动时通过进口66进入到u形收集架63内的平台65上，受到板材56重量的增加第二弹簧64处在压缩状态时带动平台65往下运动，进而方便板材56的堆叠码放在u形收集架63内，提高了实用性。
[0048]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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