一种制动器堵头压装设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制动器领域，特别涉及一种制动器堵头压装设备。


背景技术：

[0002]
制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上，使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。制动力矩是设计、选用制动器的依据，其大小由机械的型式和工作要求决定。制动器上所用摩擦材料(制动件)的性能直接影响制动过程，而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。摩擦材料分金属和非金属两类。前者常用的有铸铁、钢、青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革、橡胶、木材和石棉等。
[0003]
现有的制动器堵头压装设备在使用时，不能对于制动器的堵头进行很好的安装，降低了制动器的生产效率，同时堵头压装的效果不够理想，不利于长期进行使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种制动器堵头压装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006]
一种制动器堵头压装设备，包括支撑框架与运转组件，所述支撑框架的顶部设置有压紧组件，所述压紧组件的顶部设置有核心机构，所述支撑框架的顶部且位于压紧组件的一侧设置有检测开关支架，所述检测开关支架的顶部设置有型材框架，所述型材框架通过核心机构设置有振动盘组件。
[0007]
优选的，所述核心机构包括压装底板，所述压装底板的顶部一侧设置有压缸安装座，所述压缸安装座的内部设置有螺母，所述压装底板的顶部另一侧设置有压头组件，所述压装底板的顶部且位于压头组件的一侧设置有定位组件，所述压头组件的顶部设置有拖链，所述拖链的一侧设置有密封条，所述拖链的一端设置有安装板，所述密封条的一侧设置有阻挡块a，所述压装底板的顶部且位于压头组件的另一侧设置有阻挡块b，所述螺母的一侧设置有速度控制阀，所述压装底板的顶部且位于压缸安装座的一侧设置有传感器支架，所述传感器支架的一侧设置有接近开关。
[0008]
优选的，所述压缸安装座与压装底板之间通过焊接固定安装。
[0009]
优选的，所述阻挡块a与阻挡块b分别位于压装底板的顶部两侧。
[0010]
优选的，所述速度控制阀具有速度控制的功能。
[0011]
优选的，所述传感器支架的顶部设有对射传感器，所述接近开关的内部设有接近
传感器。
[0012]
优选的，所述检测开关支架的顶部设有检测开关，所述检测开关支架的材料为钣金材料。
[0013]
优选的，所述压紧组件的内部设有压紧机构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种制动器堵头压装设备，通过设置的核心机构，能够怎加制动器堵头的压装效率，同时使得制动器堵头的压装效果更好，有利于长期进行使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一种制动器堵头压装设备的整体结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型一种制动器堵头压装设备的整体结构示意正视图。
[0017]
图3为本实用新型一种制动器堵头压装设备的整体结构示意侧视图。
[0018]
图4为本实用新型一种制动器堵头压装设备的整体结构示意俯视图。
[0019]
图5为本实用新型一种制动器堵头压装设备中核心机构的结构示意图。
[0020]
图中：1、支撑框架；2、压紧组件；3、核心机构；301、压装底板；302、压缸安装座；303、螺母；304、压头组件；305、定位组件；306、拖链；307、密封条；308、安装板；309、阻挡块a；310、阻挡块b；311、速度控制阀；312、传感器支架；313、接近开关；4、检测开关支架；5、型材框架；6、振动盘组件；7、运转组件。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0022]
实施例一：
[0023]
如图1图5所示，一种制动器堵头压装设备，包括支撑框架1与运转组件7，支撑框架1的顶部设置有压紧组件2，压紧组件2的顶部设置有核心机构3，支撑框架1的顶部且位于压紧组件2的一侧设置有检测开关支架4，检测开关支架4的顶部设置有型材框架5，型材框架5通过核心机构3设置有振动盘组件6。
[0024]
实施例二：
[0025]
在实施例一的基础之上，如图5所示，核心机构3包括压装底板301，压装底板301的顶部一侧设置有压缸安装座302，压缸安装座302的内部设置有螺母303，压装底板301的顶部另一侧设置有压头组件304，压装底板301的顶部且位于压头组件304的一侧设置有定位组件305，压头组件304的顶部设置有拖链306，拖链306的一侧设置有密封条307，拖链306的一端设置有安装板308，密封条307的一侧设置有阻挡块a309，压装底板301的顶部且位于压头组件304的另一侧设置有阻挡块b310，螺母303的一侧设置有速度控制阀311，压装底板301的顶部且位于压缸安装座302的一侧设置有传感器支架312，传感器支架312的一侧设置有接近开关313。
[0026]
实施例三：
[0027]
在实施例二的基础之上，如图5所示，压缸安装座302与压装底板301之间通过焊接固定安装。
[0028]
实施例四：
[0029]
在实施例二的基础上，如图5所示，阻挡块a309与阻挡块b310分别位于压装底板301的顶部两侧。
[0030]
实施例五：
[0031]
在实施例二的基础上，如图5所示，速度控制阀311具有速度控制的功能。
[0032]
实施例六：
[0033]
在实施例二的基础上，如图5所示，传感器支架312的顶部设有对射传感器，接近开关313的内部设有接近传感器。
[0034]
实施例七：
[0035]
在实施例一的基础上，如图1所示，检测开关支架4的顶部设有检测开关，检测开关支架4的材料为钣金材料。
[0036]
实施例八：
[0037]
在实施例一的基础上，如图1所示，压紧组件2的内部设有压紧机构。
[0038]
本实用新型工作原理及使用流程：
[0039]
1、人工将堵头放于振动盘内，一次投放目标件数为，200件堵头。振动盘将堵头排列为开口朝上。
[0040]
2、机器人到达治具位置携带制动器，到读码单元读码。(内部追溯码)
[0041]
3、机器人将制动器放置在定位工装上(因为制动器底部本身有两个孔、所以定位工装是利用这两个孔做了定位组件)、由压紧装置将工件定位。
[0042]
4、制动器定位同时，气动机械臂将堵头由振动盘出料处，使用真空吸附方式转运到非标压头上。
[0043]
5、非标压头使用真空吸方式将堵头固定，同时非标系统具有四方向浮动功能。非标压头旋转90度，并使用气缸驱动，使封盖对准产品工艺孔。
[0044]
6、压缸开始动作，推动浮动压头，将堵头压入到位，使用位置传感器检测压头的位置，同时，使用压力传感器，监测压头的压力是否偏小。
[0045]
7、位置及压力测试完成后；
[0046]
8、压装完成，压缸复位，压紧装置复位。
[0047]
9、装配结束，机器人将工件取出、进入下一工作站。
[0048]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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