一种铝型材加工用矫直装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及矫直设备技术领域，具体是一种铝型材加工用矫直装置。


背景技术：

[0002]
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，铝型材使用过程中会出现弯曲的情况，不能够继续使用，浪费材料，通过矫直设备将铝型材进行矫直可以使弯曲的铝型材继续使用，节约资源，但是，现有的矫直设备在使用过程中适用于铝型材的范围较低，设备使用率低，并且在矫直之后一些小角度弯曲的部分不能很好地矫直。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材加工用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种铝型材加工用矫直装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有背板，且工作台的前表面开设有 t形滑槽，所述背板的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有轴承座，所述轴承座的上表面转动连接有第一调节丝杆，所述工作台的前表面固定安装有调节组件，所述t形滑槽的内部滑动连接有微调组件。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有电机，且伸缩杆的另一端固定安装有第二轴承，所述电机的转动端活动连接有限位盘，所述滑块的一侧固定安装有限位板，所述限位板的前表面贯穿连接有第一限位螺栓。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括第一轴承、第三轴承、限位环、矫直辊和第二限位螺栓，所述工作台的前表面固定安装有第一轴承，且工作台的后表面固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内部固定连接有矫直辊，且第三轴承的前表面固定安装有限位环，所述限位环的外表面贯穿连接有第二限位螺栓。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述微调组件包括t形滑块、动板、定板和第二调节丝杆，所述t形滑槽的内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的上表面固定安装有动板，所述动板的前表面转动连接有第二调节丝杆，所述工作台的上表面固定安装有定板。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一轴承和第三轴承处于同一直线，且第一轴承和第三轴承的大小相同。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位环与矫直辊相适配，且限位环与矫直辊相互卡合连接。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定板和动板的材质为不锈钢，且定板和动
板处于同一水平面。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型通过增加了调节组件可以在设备使用过程中调节矫直辊伸出的长度，方便矫直更多宽度的铝型材，使矫直设备的使用率更高，并且使铝型材的利用率更高，方便工作人员工作的进行，通过增加了微调组件可以在铝型材进行矫直之后将铝型材上存在的小角度弯曲进行矫直，使铝型材能够更好地为工作人员进行使用，提高产品的成品质量，方便日后的安装和使用。
附图说明
[0014]
图1为一种铝型材加工用矫直装置的结构示意图；
[0015]
图2为一种铝型材加工用矫直装置中的后视图；
[0016]
图3为图1中a部分的放大图；
[0017]
图4为图2中b部分的放大图。
[0018]
图中：1、第一调节丝杆；2、滑槽；3、限位盘；4、微调组件；5、t形滑块；6、t形滑槽；7、动板；8、定板；9、第二调节丝杆；10、调节组件；11、工作台；12、第一轴承；13、背板；14、伸缩杆；15、电机；16、限位板；17、第一限位螺栓；18、轴承座；19、滑块；20、第二轴承；21、第三轴承；22、限位环；23、矫直辊；24、第二限位螺栓。
具体实施方式
[0019]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝型材加工用矫直装置，包括工作台11，工作台11的上表面固定安装有背板13，且工作台11的前表面开设有 t形滑槽6，背板13的前表面开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块19，滑块19的上表面固定安装有轴承座18，轴承座18的上表面转动连接有第一调节丝杆1，滑块19的内部滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端固定安装有电机15，且伸缩杆14的另一端固定安装有第二轴承20，电机15的转动端活动连接有限位盘3，滑块19的一侧固定安装有限位板16，限位板16的前表面贯穿连接有第一限位螺栓17，电机15的型号为yvf2-80m1-40.55kw，控制器的型号为ljk-iii32a。
[0020]
在图1、图2和图4中：工作台11的前表面固定安装有调节组件10，调节组件10包括第一轴承12、第三轴承21、限位环22、矫直辊23和第二限位螺栓24，工作台11的前表面固定安装有第一轴承12，且工作台11的后表面固定安装有第三轴承21，第三轴承21的内部固定连接有矫直辊23，且第三轴承21的前表面固定安装有限位环22，限位环22的外表面贯穿连接有第二限位螺栓24，第一轴承12和第三轴承21处于同一直线，且第一轴承12和第三轴承21的大小相同，限位环22与矫直辊23相适配，且限位环22与矫直辊23相互卡合连接，本实用新型通过增加了调节组件10可以在设备使用过程中调节矫直辊23伸出的长度，方便矫直更多宽度的铝型材，使矫直设备的使用率更高，并且使铝型材的利用率更高，方便工作人员工作的进行。
[0021]
在图1、图2和图3中：t形滑槽6的内部滑动连接有微调组件4，微调组件4包括t形滑块5、动板7、定板8和第二调节丝杆9，t形滑槽6的内部滑动连接有t形滑块5，t形滑块5的上表面固定安装有动板7，动板7的前表面转动连接有第二调节丝杆9，工作台11的上表面固定
安装有定板8，定板8和动板7的材质为不锈钢，且定板8和动板7处于同一水平面，通过增加了微调组件4可以在铝型材进行矫直之后将铝型材上存在的小角度弯曲进行矫直，使铝型材能够更好地为工作人员进行使用，提高产品的成品质量，方便日后的安装和使用。
[0022]
本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，首先根据需要矫直的铝型材通过调整组件调整矫直辊23的宽度，然后再调整限位盘3的位置与矫直辊23的伸出长度保持一致，然后再通过第一调节丝杆1在滑槽2内调节滑块19的位置，使限位盘3的底端与矫直辊23的顶端处于同一水平线，然后将滑块19上的限位板16上的第一限位螺栓17拧紧，然后就可以对铝型材进行矫直了，将铝型材矫直之后再通过微调组件4将矫直后的铝型材对矫直后的铝型材上小角度弯曲的地方进行二次矫直，在使用调节组件10时，首先将限位环22上的第二限位螺栓24拧紧，然后将矫直辊23在限位环22内滑动，调整好需要的长度之后将限位环22上的第二限位螺栓24拧紧，然后矫直辊23就调整好了，在使用微调组件4时，首先通过第二调节丝杆9将动板7与定板8远离，然后将矫直后的铝型材上有小角度弯曲的位置放置在定板8的中间位置处，然后转动第二调节丝杆9使动板7靠近定板8，将矫直后的铝型材上的小角度弯曲进行二次矫直。
[0023]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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