一种炭块震动成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于炭块成型设备技术领域，具体地，涉及一种炭块震动成型装置。


背景技术：

[0002]
目前，阳极炭块生产以震动成型为主，震动成型机利用震动成型压头与炭块模具相互配合，并在震动成型压头上连接的重锤及液压缸挤压的联合作用下使物料成型。由于震动成型机设备是高频率振动设备，所以在震动成型机设备工作过程中，重锤因振动会出现坠落事故，严重影响阳极炭块生产。另外在炭块震动成型过程中，控制炭块成型高度是保证炭块成型质量的关键，原有控制炭块震动成型高度是标尺目测法，控制精度差，炭块的密度不能的得到较好的控制，阳极密度分布范围大，从而影响炭块的电阻率，耐压强度、二氧化碳反应等一系列物理化学性能指标的均一性及稳定性。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炭块震动成型装置，包括震动成型机，所述震动成型机的机架顶部设有上梁，机架中部设有中梁，所述震动成型机的底部设有炭块磨具，炭块磨具的上方对应设有震动成型压头，所述震动成型压头的顶部连接有重锤，所述重锤的顶部连接有液压缸，所述液压缸固定在中梁下表面；所述重锤还连接有吊挂机构及高度控制机构；
[0004]
所述吊挂机构包括控制电机、滑轮组件、吊绳及吊杆，所述控制电机固定在上梁上，所述滑轮组件包括动滑轮及定滑轮，所述吊绳的一端固定在上梁的下表面，吊绳的另一端依次绕过动滑轮、定滑轮后与控制电机的输出轴连接，所述吊杆的上端与动滑轮固定连接，吊杆的下端贯穿中梁后与重锤连接；
[0005]
所述高度控制机构包括可调节长度的测量杆、红外发射器、光电传感器，所述测量杆竖直固定在重锤的下表面，所述红外发射器及光电传感器均固定在重锤与炭块模具之间的机架侧壁上，红外发射器及光电传感器相对设置，所述光电传感器与控制电机及液压缸电连接，红外发射器及光电传感器均为现有技术，是本领域常用的设备组件，两者之间的相互配合及与其他设备(如控制电机、液压缸)的连接配合均为现有技术，此处不再赘述；上梁与下梁分别为吊挂机构及液压缸提供受力点，互不干扰，提高了设备的稳定性。
[0006]
优选的，所述重锤的两侧固定连接有导向轮，所述导向轮对应的机架上设有竖直的导向槽，所述导向轮滑动设置在导向槽内。该处设置对重锤起到导向作用，避免重锤在下落过程中左右偏移，提高了震动成型压头与炭块模具的配合精度，进一步提高了炭块成型质量。
[0007]
优选的，所述测量杆包括导向管、调节螺套、螺杆及挡板，所述导向管的上端与重锤的下表面固定连接，导向管的下端通过轴承转动连接调节螺套，所述调节螺套与螺杆螺纹配合，螺杆的顶端穿过调节螺套伸入导向管内，螺杆的顶端固定连接有导向滑块，所述导向滑块对应的导向管内壁上设有竖直滑道，所述导向滑块滑动设置在竖直滑道内，所述螺
杆上设有刻度线，螺杆的底端固定连接挡板，所述挡板在红外发射器及光电传感器之间的竖直方向上下移动。该处设置便于工作人员根据不同高度炭块的成型需要，灵活调整螺杆伸出调节螺套的长度，确保在炭块成型高度达到需求时，随同重锤下移的挡板刚好位于红外发射器与光电传感器之间，将红外发射器发射的光阻挡，光电传感器接收不到红外发射器发射的光，传递信号给控制组件，控制电机及液压缸动作，将重锤及震动成型压头拉起，完成一次炭块的成型动作。
[0008]
优选的，所述调节螺套的中间设有一圈透明观察带，通过透明观察带可清晰看到对应的螺杆上的刻度，便于工作人员根据不同炭块高度的需求快速、便捷、精准的调节螺杆的长度，有利于确保高度控制的精度。
[0009]
优选的，所述重锤的下表面靠近红外发射器处设有一个测量杆，重锤的下表面靠近光电传感器处也设有一个测量杆。两个测量杆在工作过程中一直保持同步状态，即螺杆伸出调节螺套的长度一至，该处设置提高了高度控制的精准性，避免其中一个测量杆发生损坏后，高度控制失灵的情况产生。
[0010]
优选的，所述重锤上设有两组同步的吊挂机构，两组吊挂机构关于重锤的中心轴线对称设置，该处设置进一步加强了重锤的稳定性，避免重锤在震动成型机工作过程中发生坠落现象。
[0011]
本实用新型还包括能够使该炭块震动成型装置正常使用的其它组件，如震动成型压头的控制组件，控制电机的控制组件、液压缸的控制组件、红外发射器及光电传感器的控制组件均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如红外发射器、光电传感器、震动成型压头、重锤、定滑轮、动滑轮、导向轮等均为本领域常用设备组件。
[0012]
本实用新型的工作原理是，通过控制电机的正反转及液压缸的伸缩互相配合，进而控制震动成型压头及重锤的上升及下落，吊挂机构对重锤起到提拉保护作用，避免在工作过程中坠落而影响生产的正常进行；通过转动调节螺套调节螺杆伸出调节螺套的长度，以适应不同高度炭块的成型需要，灵活性高，确保在炭块成型高度达到需求时，随同重锤下移的挡板刚好位于红外发射器与光电传感器之间，将红外发射器发射的光阻挡，光电传感器接收不到红外发射器发射的光，传递信号给控制组件，控制电机及液压缸动作，将重锤及震动成型压头拉起，完成一次炭块的成型动作。
[0013]
本实用新型的有益效果是，提高了炭块震动成型装置的重锤及震动成型压头的稳定性和可靠性，有利于炭块震动成型的连续成产及炭块成型质量的提升；高度控制机构的设置有利于在炭块震动成型过程中灵活、高精度、高效率的控制炭块成型高度，继而提高阳极密度、耐压强度、二氧化碳反应等物理化学性能的均一性稳定性，改善铝电解的稳定性提高电流效率，降低电解铝成本；且高度控制机构的测量杆可调节，可适用于不同高度的炭块成型高度控制，结构简单，操作方便，便于维修。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0016]
图2是图1中的测量杆的结构示意图。
[0017]
图中：1机架、2上梁、3中梁、4吊杆、5控制电机、6重锤、7导向槽、8导向轮、9光电传感器、10液压缸、11震动成型压头、12红外发射器、13导向管、14挡板、15螺杆、16调节螺套、17透明观察带、18竖直滑道、19导向滑块、20炭块磨具、21吊绳、22动滑轮、23定滑轮。
具体实施方式
[0018]
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0019]
实施例
[0020]
如图1～2所示，本实用新型提供了一种炭块震动成型装置，包括震动成型机，所述震动成型机的机架1顶部设有上梁2，机架1中部设有中梁3，所述震动成型机的底部设有炭块磨具20，炭块磨具20的上方对应设有震动成型压头11，所述震动成型压头11的顶部连接有重锤6，所述重锤6的顶部连接有液压缸10，所述液压缸10固定在中梁下3表面；所述重锤6还连接有吊挂机构及高度控制机构；
[0021]
所述吊挂机构包括控制电机5、滑轮组件、吊绳21及吊杆4，所述控制电机5固定在上梁2上，所述滑轮组件包括动滑轮22及定滑轮23，所述吊绳21的一端固定在上梁2的下表面，吊绳21的另一端依次绕过动滑轮22、定滑轮23后与控制电机5的输出轴连接，所述吊杆4的上端与动滑轮22固定连接，吊杆4的下端贯穿中梁3后与重锤6连接；
[0022]
所述高度控制机构包括可调节长度的测量杆、红外发射器12、光电传感器9，所述测量杆竖直固定在重锤6的下表面，所述红外发射器12及光电传感器9均固定在重锤6与炭块模具20之间的机架1侧壁上，红外发射器12及光电传感器9相对设置，所述光电传感器9与控制电机5及液压缸10电连接，红外发射器12及光电传感器9均为现有技术，是本领域常用的设备组件，两者之间的相互配合及与其他设备(如控制电机、液压缸)的连接配合均为现有技术，此处不再赘述。
[0023]
所述重锤6的两侧固定连接有导向轮8，所述导向轮8对应的机架1上设有竖直的导向槽7，所述导向轮8滑动设置在导向槽7内。该处设置对重锤6起到导向作用，避免重锤6在下落过程中左右偏移，提高了震动成型压头11与炭块模具20的配合精度，进一步提高了炭块成型质量。
[0024]
所述测量杆包括导向管13、调节螺套16、螺杆15及挡板14，所述导向管13的上端与重锤6的下表面固定连接，导向管13的下端通过轴承转动连接调节螺套16，所述调节螺套16与螺杆15螺纹配合，螺杆15的顶端穿过调节螺套16伸入导向管13内，螺杆15的顶端固定连接有导向滑块19，所述导向滑块19对应的导向管13内壁上设有竖直滑道18，所述导向滑块19滑动设置在竖直滑道18内，所述螺杆15上设有刻度线，螺杆15的底端固定连接挡板14，所述挡板14在红外发射器12及光电传感器9之间的竖直方向上下移动。该处设置便于工作人员根据不同高度炭块的成型需要，灵活调整螺杆15伸出调节螺套16的长度，确保在炭块成型高度达到需求时，随同重锤6下移的挡板14刚好位于红外发射器13与光电传感器9之间，将红外发射器13发射的光阻挡，光电传感器9接收不到红外发射器12发射的光，传递信号给控制组件，控制电机5及液压缸10动作，将重锤6及震动成型压头11拉起，完成一次炭块的成
型动作。
[0025]
所述调节螺套16的中间设有一圈透明观察带17，通过透明观察带17可清晰看到对应的螺杆15上的刻度，便于工作人员根据不同炭块高度的需求快速、便捷、精准的调节螺杆15的长度，有利于确保高度控制的精度。
[0026]
所述重锤6的下表面靠近红外发射器12处设有一个测量杆，重锤6的下表面靠近光电传感器9处也设有一个测量杆。两个测量杆在工作过程中一直保持同步状态，即螺杆15伸出调节螺套16的长度一至，该处设置提高了高度控制的精准性，避免其中一个测量杆发生损坏后，高度控制失灵的情况产生。
[0027]
所述重锤6上设有两组同步的吊挂机构，两组吊挂机构关于重锤6的中心轴线对称设置，该处设置进一步加强了重锤6的稳定性，避免重锤6在震动成型机工作过程中发生坠落现象。
[0028]
工作时，通过控制电机的正反转及液压缸的伸缩控制震动成型压头及重锤的上升及下落，吊挂机构对重锤起到提拉保护作用，避免在工作过程中坠落而影响生产的正常进行；通过转动调节螺套调节螺杆伸出调节螺套的长度，以适应不同高度炭块的成型需要，灵活性高，确保在炭块成型高度达到需求时，随同重锤下移的挡板刚好位于红外发射器与光电传感器之间，将红外发射器发射的光阻挡，光电传感器接收不到红外发射器发射的光，传递信号给控制组件，控制电机及液压缸动作，将重锤及震动成型压头拉起，完成一次炭块的成型动作。具体的，当震动成型压头开始强震时，打开红外发射器及光电传感器，当重锤上设定好的螺杆上的挡板(按炭块所需高度设定)下降至遮挡住红外发射器发出的光线时，震动成型机的控制系统控制液压缸及控制电机提起震动成型压头及重锤，通过以上步骤制动控制阳极高度。
[0029]
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

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