一种便于定位的冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种便于定位的冲压模具。


背景技术：

[0002]
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
在中国实用新型专利申请公开说明书cn 208613523 u中公开的一种便于定位的冲压模具，虽然，该便于定位的冲压模具定位效果好，精度高，减震效果好，操作方便，但是，该便于定位的冲压模具采用滚珠丝杠副的结构对工件进行固定，由于滚珠丝杠副不能自锁，导致固定效果差，需要对滚珠丝杠副进行锁定，结构复杂，操作麻烦，降低了定位的效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于定位的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的冲压模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有冲压模座，所述冲压模座的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有动力箱；
[0006]
所述动力箱的前端设有手轮，所述固定箱的前侧设有两个夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫；
[0007]
所述手轮靠近动力箱的一侧中部固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端伸入动力箱开设的安装腔内，所述转轴位于动力箱内的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部啮合连接有蜗轮；
[0008]
所述蜗轮的中部固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿蜗轮，所述传动轴的一端伸入固定箱内并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个螺母，所述螺母的一侧固定连接有连接块，所述螺母的另一侧固定连接有滑块。
[0009]
可选的，所述底座的上表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有固定板。
[0010]
可选的，所述固定板的下表面中部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有凸模。
[0011]
可选的，所述动力箱与固定箱连通，所述动力箱与底座固定连接。
[0012]
可选的，所述转轴通过轴承可转动地固定在动力箱内。
[0013]
可选的，所述传动轴通过轴承与动力箱转动连接，所述双向丝杆通过轴承与固定箱转动连接。
[0014]
可选的，所述固定箱的前侧开设有与连接块适配的通槽，所述连接块的一端穿过通槽并与夹板固定连接。
[0015]
可选的，所述固定箱的内壁上开设有与滑块适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0016]
本实用新型的技术效果和优点：
[0017]
本实用新型通过手轮、转轴、蜗杆、蜗轮、传动轴、双向丝杆、螺母、连接块、通槽、滑块、滑槽的配合使用，便于快速对工件进行固定，且固定牢固，固定效果好，结构设计合理，操作简单，使用便捷，提高了定位的效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的示意图。
[0019]
图2为本实用新型固定箱的俯视图。
[0020]
图3为本实用新型固定箱的侧视图。
[0021]
图4为本实用新型动力箱的侧视剖面示意图。
[0022]
图5为本实用新型固定箱的俯视剖面示意图。
[0023]
图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定板；4、气缸；5、凸模；6、冲压模座；7、固定箱；8、动力箱；9、手轮；10、夹板；11、橡胶垫；12、转轴；13、蜗杆；14、蜗轮；15、传动轴；16、双向丝杆；17、螺母；18、连接块；19、通槽；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于定位的冲压模具，包括底座1，底座1的上表面四角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有固定板3，固定板3的下表面中部固定连接有气缸4，气缸4的伸缩端固定安装有凸模5，底座1的上表面固定连接有冲压模座6，冲压模座6的上表面固定连接有固定箱7，固定箱7的一侧固定连接有动力箱8，动力箱8与固定箱7连通，动力箱8与底座1固定连接；
[0028]
动力箱8的前端设有手轮9，固定箱7的前侧设有两个夹板10，两个夹板10相对的一侧均固定连接有橡胶垫11；
[0029]
手轮9靠近动力箱8的一侧中部固定连接转轴12的一端，转轴12的另一端伸入动力箱8开设的安装腔内，转轴12通过轴承可转动地固定在动力箱8内，便于转轴12转动稳定，转轴12位于动力箱8内的一端固定连接有蜗杆13，蜗杆13的底部啮合连接有蜗轮14；
[0030]
蜗轮14的中部固定连接有传动轴15，传动轴15贯穿蜗轮14，传动轴15的一端伸入固定箱7内并固定连接有双向丝杆16，传动轴15通过轴承与动力箱8转动连接，双向丝杆16通过轴承与固定箱7转动连接，结构合理，双向丝杆16上螺纹连接有两个螺母17，传动方便，螺母17的一侧固定连接有连接块18，固定箱7的前侧开设有与连接块18适配的通槽19，连接块18的一端穿过通槽19并与夹板10固定连接，螺母17的另一侧固定连接有滑块20，固定箱7的内壁上开设有与滑块20适配的滑槽21，滑块20与滑槽21滑动连接，便于螺母17稳定地移动。
[0031]
本实用新型的工作原理：
[0032]
当需要对工件进行定位时，转动手轮9，手轮9通过转轴12带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮14转动，蜗轮14带动传动轴15转动，传动轴15带动双向丝杆16转动，双向丝杆16带动两个螺母17做相互靠近的线性运动，螺母17通过连接块18带动夹板10移动，两个夹板10对工件进行夹紧定位。
[0033]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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