一种搓丝机防粗细混料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺栓成型领域，具体为一种搓丝机防粗细混料机构。


背景技术：

[0002]
搓丝是螺栓生产的重要一步，搓丝机是专业生产螺栓的设备。搓丝的前一道成型工序（如锻造）有时会输出尺寸不合格（如直径过大）的螺栓毛坯，工人肉眼难以发现。混杂在合格毛坯中的过粗螺栓毛坯经常造成设备事故（如烧毁电机、损坏三角带和带板牙等），降低了产品质量和生产效率。因此需要一种设备，这种设备能够识别过粗的螺栓毛坯，防止混料，保证生产效率。


技术实现要素：

[0003]
为了满足上述背景技术中对于识别过粗的螺栓毛坯的技术需求，本实用新型提供了一种搓丝机防粗细混料机构。
[0004]
本实用新型满足上述需求所采用的技术方案是：一种搓丝机防粗细混料机构，包括输料轨和防护装置，所述输料轨左端与搓丝机连接，右端与锻造成型生产流水线连接；输料轨倾斜安装，且倾斜角度不小于10
°
；输料轨中部开有输料槽，且输料槽顶底开口；螺栓毛坯的杆部位于输料槽内，螺栓毛坯的头部与输料轨顶面滑动连接；输料轨与防护装置连接。
[0005]
防护装置包括空心头螺栓、第一弹簧、定位盘、定位板、第二弹簧、第三弹簧、推进环和控制键；输料轨侧面开有螺孔，空心头螺栓与螺孔通过螺纹配合；空心头螺栓与定位盘固定，定位盘呈环形，且定位盘外边缘为齿轮结构；定位盘与输料轨通过第一弹簧连接；定位盘两侧分别安装有一个定位板，定位板顶部通过若干第二弹簧与输料轨弹性连接，定位板侧面开有齿条板结构，齿条板结构与齿轮结构压接，定位板下端开有内倒角结构；空心头螺栓与控制键连接，控制键包括推板、推杆和旋钮，推板与推杆固定连接，推杆与旋钮固定连接；推板呈矩形板结构，且推板侧面与空心头螺栓的头部空腔通过间隙配合；推板上方安装有第三弹簧，且第三弹簧的劲度系数小于第一弹簧的劲度系数；推杆横截面呈矩形，且推杆与空心头螺栓头部的方孔通过间隙配合；推杆与推进环固定连接，推进环顶端开有外倒角结构，所述外倒角结构位于内倒角结构下方。
[0006]
所述空心头螺栓与定位盘的固定方式为一体式模锻成型、冷缩连接或焊接。
[0007]
所述推杆与推进环的固定方式为一体式模锻成型、冷缩连接或焊接。
[0008]
本实用新型的有益之处在于：空心头螺栓的杆部顶端能够将的直径过大的螺栓毛坯挡住，工人将此螺栓毛坯取下，以避免造成设备事故。由于生产过程中本实用新型整体存在震动，那么空心头螺栓与螺孔的螺纹配合会出现松动的情况，因此引入了定位板与定位盘，定位板的齿条板结构与定位盘的齿轮结构压接，能够有效避免空心头螺栓的转动，从而避免空心头螺栓的松动情况。最终实现了防混料技术，避免了直径过大的螺栓毛坯造成的设备事故，提高了生产率。
附图说明
[0009]
下面结合附图对本申请进一步说明：
[0010]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型倾斜示意图；
[0012]
图3为防护装置放大示意图；
[0013]
图4为防护装置结构示意图；
[0014]
图5为推进环的推进示意图；
[0015]
图6为推进环结构示意图；
[0016]
图7为定位盘结构示意图；
[0017]
图8为定位板结构示意图；
[0018]
图中：1-输料轨，11-输料槽，12-螺孔，2-螺栓毛坯，3-防护装置，31-空心头螺栓，311-方孔，32-第一弹簧，33-定位盘,331-齿轮结构，34-定位板，341-内倒角，342-齿条板结构，35-第二弹簧，36-第三弹簧，37-推进环，371-外倒角，38-控制键，381-推杆，382-推杆，383-旋钮，a-角度，l-距离。
具体实施方式
[0019]
依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：
[0020]
参照图1～8，本实施例提供一种搓丝机防粗细混料机构，包括输料轨1和防护装置3，所述输料轨1左端与搓丝机连接，右端与锻造成型生产流水线连接；输料轨1倾斜安装，且倾斜角度a不小于10
°
；输料轨1中部开有输料槽11，且输料槽11顶底开口；螺栓毛坯2的杆部位于输料槽11内，螺栓毛坯2的头部与输料轨1顶面滑动连接：输料轨1与防护装置连接3。
[0021]
防护装置3包括空心头螺栓31、第一弹簧32、定位盘33、定位板34、第二弹簧35、第三弹簧36、推进环37和控制键38；输料轨1侧面开有螺孔12，空心头螺栓31与螺孔12通过螺纹配合；空心头螺栓31与定位盘33固定，定位盘33呈环形，且定位盘33外边缘为齿轮结构331；定位盘33与输料轨1通过第一弹簧32连接，由于空心头螺栓31与螺孔12的螺纹配合必定存在间隙，而第一弹簧32的张力能够保证空心头螺栓31位于螺孔12的最远端，以避免空心头螺栓31在间隙内活动的问题；定位盘33两侧分别安装有一个定位板34，定位板34顶部通过若干第二弹簧35与输料轨1弹性连接，定位板34侧面开有齿条板结构342，齿条板结构342与齿轮结构331压接，定位板34下端开有内倒角341结构；空心头螺栓31与控制键38连接，控制键38包括推板381、推杆382和旋钮383，推板381与推杆382固定连接，推杆382与旋钮383固定连接；推板381呈矩形板结构，且推板381侧面与空心头螺栓31的头部空腔通过间隙配合；推板381上方安装有第三弹簧36，且第三弹簧36的劲度系数小于第一弹簧32的劲度系数；推杆382横截面呈矩形，且推杆382与空心头螺栓31头部的方孔311通过间隙配合；推杆382与推进环37固定连接，推进环37顶端开有外倒角371结构，所述外倒角371结构位于内倒角341结构下方。
[0022]
所述空心头螺栓31与定位盘33的固定方式为一体式模锻成型、冷缩连接或焊接。
[0023]
所述推杆382与推进环37的固定方式为一体式模锻成型、冷缩连接或焊接。
[0024]
使用方法：首先确定要生产的螺栓，定义目标螺栓的标准杆部直径（能够通过查询国家标准、行业标准或企业标准实现），实际直径超过标准杆部直径的螺栓毛坯2为直径过
大的螺栓毛坯2；然后，工人按下旋钮383，由于第三弹簧36的劲度系数小于第一弹簧32的劲度系数，因此第三弹簧36首先压缩，推进环37推进，外倒角371推动内倒角341，定位板34下端外扩，齿条板结构342与齿轮结构331脱开；然后转动旋钮383，推杆382带动空心头螺栓31转动，调节距离l与标准杆部直径的数值相等；再然后松开旋钮383，第三弹簧36推动推板381，使外倒角371与内倒角341脱离，第二弹簧35提供弯矩，使齿条板结构342与齿轮结构331压紧，避免空心头螺栓31转动，实现防松动效果。
[0025]
工作原理：空心头螺栓31的杆部顶端能够将的直径过大的螺栓毛坯2挡住，工人将此螺栓毛坯2取下，以避免造成设备事故。由于生产过程中本实用新型整体存在震动，那么空心头螺栓31与螺孔12的螺纹配合会出现松动的情况，因此引入了定位板34与定位盘33，定位板34的齿条板结构342与定位盘33的齿轮结构331压接，能够有效避免空心头螺栓31的转动，从而避免空心头螺栓31的松动情况。最终实现了防混料技术，避免了直径过大的螺栓毛坯2造成的设备事故，提高了生产率。
[0026]
综上所述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围内。

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