一种改进的冷镦机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械领域，具体为一种改进的冷镦机。


背景技术：

[0002]
冷镦机需要安装正线装置，已有技术中，线材表面锈迹、脏污等杂物容易沿正线轮进入机器，导致正线轮卡死，杂物进入模具内部会损坏模具，减少模具使用寿命，更换模具次数增加，降低生产效率，增加模具成本费用；而且杂物进入机器会污染冷却润滑油，影响机油循环，降低冷却和润滑效果，产生大量油泥，更换机油频率加大，成本增加，冷镦机工作过程中会使用大量机油，工作时温度过高，机器生产产品加工部位和产品成品出料口处，油烟较大，员工在检查产品、维修机器和更换料桶时极为不方便，厂房内也会积累大量油烟，容易对机器造成损害，也危害工作人员的身体健康，螺丝模具在使用过程中由于机械冲击发热，温度会变得很高，高温会使得模具使用寿命大大降低，同时工作人员在检验产品时也非常危险，容易烫伤，出料口螺丝带油量较大，浪费机油，而且在过秤时产品重量不准确，给统计核算工作带来不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种改进的冷镦机，以解决上述背景技术中出现的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的冷镦机，包括冷镦机，所述冷镦机包含产品加工室和除油烟装置，所述冷镦机进料口设置有正线装置，所述正线装置进料口设置有除杂装置，所述冷镦机出料口设置有油料分离装置，所述除油烟装置设置有第一除烟口，所述第一除烟口设置于所述产品加工室内，所述除油烟装置设置有第二除烟口，所述第二除烟口设置于所述冷镦机出料口，所述产品加工室内设置有螺丝模具，所述螺丝模具设置有冷却油道。结构简单，操作方便，生产成本低，内部增油烟净化装置，减少机器故障，延长机器使用寿命，有效去除油烟，员工在检查产品、维修机器和更换料桶时更加方便，厂房内不会积累大量油烟，不会对机器或工作人员的身体健康造成危害，防止线材表面锈迹、脏污等杂物容易沿正线轮进入机器，导致正线轮卡死或损坏机器，减少机器故障，减少机器维护清理频率，延长机器使用寿命，冷却油道可以使得模具降低温度，延长使用寿命，工作人员在检验产品时比较安全，避免烫伤，更换模具快捷方便，不必等待降温，效率高，提高了生产效率，使用油和螺丝分离装置，螺丝等产品表面带油量极大减少，有效降低生产成本，统计员统计数量也更加方便精准。
[0005]
进一步，所述第一除烟口通过连接管与出烟管连通，所述第二除烟口通过连接管与出烟管连通，所述出烟管上设置有抽烟泵。除烟效率高。
[0006]
进一步，正线装置上方设置有正线轮、正线柱、除杂装置，所述正线柱设置于所述正线轮和除杂装置之间，所述除杂装置内部设置有清洁刷，所述除杂装置上设置有锁扣和把手。便于安装和更换清洁刷，工作过程中用锁扣固定，更加安全可靠。
[0007]
进一步，所述螺丝模具上设置有模孔，所述冷却油道开设有入油口，所述冷却油道
连通设置有侧油道和顶油道。冷却效果好。
[0008]
进一步，所述油料分离装置内部设置分离室，底部设置有分离筛，所述分离筛下方设置有集油室，所述集油室底部设置有收油管，所述收油管连接抽油泵，所述抽油泵通过输油管连通至所述冷镦机油箱。分离效果好，机油回收利用，降低成本。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)结构简单，操作方便，生产成本低；(2)内部增油烟净化装置，减少机器故障，延长机器使用寿命，有效去除油烟，员工在检查产品、维修机器和更换料桶时更加方便，厂房内不会积累大量油烟，不会对机器或工作人员的身体健康造成危害，(3)防止线材表面锈迹、脏污等杂物容易沿正线轮进入机器，导致正线轮卡死或损坏机器，减少机器故障，减少机器维护清理频率，延长机器使用寿命；(4)冷却油道可以使得模具降低温度，延长使用寿命，工作人员在检验产品时比较安全，避免烫伤，更换模具快捷方便，不必等待降温，效率高，提高了生产效率；(5)使用油和螺丝分离装置，螺丝等产品表面带油量极大减少，有效降低生产成本，统计员统计数量也更加方便精准。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型立体示意图
[0011]
图2为本实用新型螺丝模具正视剖面示意图
[0012]
图3为本实用新型油料分离装置立体示意图
[0013]
图中：1-冷镦机，2-产品加工室，21-螺丝模具，211-模孔，212-冷却油道，213-入油口，214-侧油道，215-顶油道，3-除油烟装置，31-第一除烟口，32-第二除烟口，33-出烟管，34-连接管，4-正线装置，41-正线轮，42-正线柱，43-除杂装置，44-线材，5-油料分离装置，51-分离室，52-分离筛，53-集油室，54-收油管，55-抽油泵，56-输油管。
具体实施方式
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]
实施例
[0016]
本实施例结合图1-图3，一种改进的冷镦机，在江堰超越机械，型号sh-15b、sh-15、sh-10b基础上改进，包括冷镦机1，冷镦机1包含产品加工室2和除油烟装置3，冷镦机1进料口设置有正线装置4，正线装置4进料口设置有除杂装置43，正线装置4上方设置有正线轮41、正线柱42、除杂装置43，正线柱42设置于正线轮41和除杂装置43之间，除杂装置43内部设置有清洁刷，除杂装置43上设置有锁扣和把手，冷镦机1出料口设置有油料分离装置5，油料分离装置5内部设置分离室51，底部设置有分离筛52，分离筛52下方设置有集油室53，集油室53底部设置有收油管54，收油管54连接抽油泵55，抽油泵55通过输油管56连通至冷镦机1油箱，除油烟装置3设置有第一除烟口31，第一除烟口31设置于产品加工室2内，除油烟装置3设置有第二除烟口32，第二除烟口32设置于冷镦机1出料口，第一除烟口31方向与加工室2工作部位相对，第二除烟口32为倒置漏斗形，第一除烟口31通过连接管34与出烟管33连通，第二除烟口32通过连接管34与出烟管33连通，出烟管33上设置有抽烟泵，产品加工室2内设置有螺丝模具21，螺丝模具21设置有冷却油道212，螺丝模具21上设置有模孔211，冷
却油道212开设有入油口213，入油口213连接到加油管道，冷却油道212连通设置有侧油道214和顶油道215。
[0017]
冷镦机工作时，将线材44穿过除杂装置43及内部清洁刷，锁上锁扣，线材1穿过正线柱42并然后经过正线轮，最后进入冷镦机1，除杂装置43底部镂空，便于杂物自动落下后分离，加油管道从入油口213为螺丝模具21油道内持续供油，降低螺丝模具21的温度，新制带油螺丝从冷镦机出料口出来时，直接进入分离装置5内部的分离室51，油从分离筛52漏入集油室53，集油室53为漏斗形，将油收集至收油管54，通过输油管56进入冷镦机油箱继续使用，降低生产成本，油和螺丝分离不及时时，启动抽油泵，可以将油料分离装置5及管道内的油及时抽入冷镦机油箱，达到更好的分离效果，使得螺丝和油彻底分离，加工室2内工作部位油烟可以及时被第一除烟口31，出料口油烟可以及时被第二除烟口32抽走，油烟通过连接管34进入出烟管33，将油烟通入空气净化器净化后排放。若油烟过大，调节抽烟泵，使得油烟被全部抽走。
[0018]
本实施例结构简单，操作方便，生产成本低，内部增油烟净化装置，减少机器故障，延长机器使用寿命，有效去除油烟，员工在检查产品、维修机器和更换料桶时更加方便，厂房内不会积累大量油烟，不会对机器或工作人员的身体健康造成危害，防止线材表面锈迹、脏污等杂物容易沿正线轮进入机器，导致正线轮卡死或损坏机器，减少机器故障，减少机器维护清理频率，延长机器使用寿命，冷却油道可以使得模具降低温度，延长使用寿命，工作人员在检验产品时比较安全，避免烫伤，更换模具快捷方便，不必等待降温，效率高，提高了生产效率，使用油和螺丝分离装置，螺丝等产品表面带油量极大减少，有效降低生产成本，统计员统计数量也更加方便精准。
[0019]
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

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