一种电梯导轨加工用固定钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电梯导轨技术领域，具体为一种电梯导轨加工用固定钻孔装置。


背景技术：

[0002]
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形，l形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
[0003]
目前电梯导轨在打孔的时候，在自身长度、形状等因素影响下，装夹操作十分麻烦，并且装夹的过程中会出现表面划伤，从而增加了电梯导轨的磨损劳度，为了上述问题我们提出了一种电梯导轨加工用固定钻孔装置。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯导轨加工用固定钻孔装置，具备操作便捷且防护效果好等优点，解决了目前电梯导轨在打孔的时候，在自身长度、形状等因素影响下，装夹操作十分麻烦，并且装夹的过程中会出现表面划伤，从而增加了电梯导轨的磨损劳度的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述操作便捷且防护效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨加工用固定钻孔装置，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有数量为两个的安装座，两个所述安装座的正面均活动安装有数量为两个的导位滚筒，所述工作台的正面固定安装有数量为四个的导位板，所述工作台的正面固定安装有数量为两个的滑轨，两个所述滑轨之间活动安装有安装架，所述安装架的正面开设有数量为两个的安装槽，所述安装架的正面固定安装有固定座，所述固定座的正面固定安装有后夹具，所述固定座的正面活动安装有前夹具，所述固定座的正面固定安装有与前夹具固定连接的电动推杆，所述固定座的左右两侧均固定安装有数量为两个的辅助导位杆，所述安装架的正面固定安装有数量为两个的滑梯板，所述工作台的正面固定安装有废料盒，所述工作台的顶部固定安装有打孔机，两个所述安装槽的内部均活动安装有托座，两个所述托座的背面均固定安装有与安装槽固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆内杆的外侧壁套接有与托座固定连接的缓冲弹簧，所述工作台的内部固定安装有与安装架固定连接的电动升降座。
[0008]
优选的，所述工作台的横截面呈凹字形，所述安装座和导位板位于工作台两竖端正面，四个所述导位板位于两个安装座之间，且四个导位板呈中心对称设置，所述导位板呈阶梯状，所述导位滚筒与导位板相适配。
[0009]
优选的，两个所述滑轨位于工作台凹陷部位内部，所述安装架为u型板，所述安装架位于工作台凹陷部位内部。
[0010]
优选的，所述固定座的正面开设有滑槽，所述前夹具与滑槽滑动连接。
[0011]
优选的，所述废料盒位于滑轨下方，所述滑梯板的出料口位于废料盒上方。
[0012]
优选的，所述伸缩杆和缓冲弹簧的数量均为四个，且伸缩杆呈中心对称分布。
[0013]
（三）有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导轨加工用固定钻孔装置，具备以下有益效果：
[0015]
该电梯导轨加工用固定钻孔装置，通过设置工作台，进行电梯导轨钻孔的时候，将待加工产品沿着两个导位滚筒推动，依次穿过导位板、托座和辅助导位杆，持续推动最终穿过另一侧导位板和托座，然后启动电动升降座推动安装架沿着滑轨移动，使后夹具与导位板处于同一水平线上，而同时托座与产品接触，在持续的推动下，托座受到反向作用下，伸缩杆和缓冲弹簧收缩，再启动电动推杆推动前夹具向后夹具靠近，最终将产品夹持住，由这样的方式对产品进行支撑，再由打孔机对产品进行加工，而加工产生的废料飞溅到滑梯板上，并沿着滑梯板掉落待废料盒内，通过这样的方式，避免产品过长部位处于腾空，而加工产生的冲击造成产品形变，达到了操作便捷且防护效果好的目的。
附图说明
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图1为本实用新型结构主视图；
[0017]
图2为本实用新型安装架侧视图。
[0018]
图中：1工作台、2安装座、3导位滚筒、4导位板、5滑轨、6安装架、7安装槽、8固定座、9后夹具、10前夹具、11电动推杆、12辅助导位杆、13滑梯板、14废料盒、15打孔机、16托座、17伸缩杆、18缓冲弹簧、19电动升降座。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-2，一种电梯导轨加工用固定钻孔装置，包括工作台1，工作台1的正面固定安装有数量为两个的安装座2，两个安装座2的正面均活动安装有数量为两个的导位滚筒3，工作台1的正面固定安装有数量为四个的导位板4，工作台1的横截面呈凹字形，安装座2和导位板4位于工作台1两竖端正面，四个导位板4位于两个安装座2之间，且四个导位板4呈中心对称设置，导位板4呈阶梯状，导位滚筒3与导位板4相适配，工作台1的正面固定安装有数量为两个的滑轨5，两个滑轨5之间活动安装有安装架6，两个滑轨5位于工作台1凹陷部位内部，安装架6为u型板，安装架6位于工作台1凹陷部位内部，安装架6的正面开设有数量为两个的安装槽7，安装架6的正面固定安装有固定座8，固定座8的正面固定安装有后夹具9，固定座8的正面活动安装有前夹具10，固定座8的正面开设有滑槽，前夹具10与滑槽滑动连接，固定座8的正面固定安装有与前夹具10固定连接的电动推杆11，固定座8的左右两侧均固定安装有数量为两个的辅助导位杆12，安装架6的正面固定安装有数量为两个的滑梯板13，工作台1的正面固定安装有废料盒14，废料盒14位于滑轨5下方，滑梯板13的出料口位
于废料盒14上方，工作台1的顶部固定安装有打孔机15，两个安装槽7的内部均活动安装有托座16，两个托座16的背面均固定安装有与安装槽7固定连接的伸缩杆17，伸缩杆17内杆的外侧壁套接有与托座16固定连接的缓冲弹簧18，伸缩杆17和缓冲弹簧18的数量均为四个，且伸缩杆17呈中心对称分布，工作台1的内部固定安装有与安装架6固定连接的电动升降座19，通过设置工作台1，进行电梯导轨钻孔的时候，将待加工产品沿着两个导位滚筒3推动，依次穿过导位板4、托座16和辅助导位杆12，持续推动最终穿过另一侧导位板4和托座16，然后启动电动升降座19推动安装架6沿着滑轨5移动，使后夹具9与导位板4处于同一水平线上，而同时托座16与产品接触，在持续的推动下，托座16受到反向作用下，伸缩杆17和缓冲弹簧18收缩，再启动电动推杆11推动前夹具10向后夹具9靠近，最终将产品夹持住，由这样的方式对产品进行支撑，再由打孔机15对产品进行加工，而加工产生的废料飞溅到滑梯板13上，并沿着滑梯板13掉落待废料盒14内，通过这样的方式，避免产品过长部位处于腾空，而加工产生的冲击造成产品形变，达到了操作便捷且防护效果好的目的。
[0021]
综上所述，该电梯导轨加工用固定钻孔装置，通过设置工作台1，进行电梯导轨钻孔的时候，将待加工产品沿着两个导位滚筒3推动，依次穿过导位板4、托座16和辅助导位杆12，持续推动最终穿过另一侧导位板4和托座16，然后启动电动升降座19推动安装架6沿着滑轨5移动，使后夹具9与导位板4处于同一水平线上，而同时托座16与产品接触，在持续的推动下，托座16受到反向作用下，伸缩杆17和缓冲弹簧18收缩，再启动电动推杆11推动前夹具10向后夹具9靠近，最终将产品夹持住，由这样的方式对产品进行支撑，再由打孔机15对产品进行加工，而加工产生的废料飞溅到滑梯板13上，并沿着滑梯板13掉落待废料盒14内，通过这样的方式，避免产品过长部位处于腾空，而加工产生的冲击造成产品形变，达到了操作便捷且防护效果好的目的，解决了目前电梯导轨在打孔的时候，在自身长度、形状等因素影响下，装夹操作十分麻烦，并且装夹的过程中会出现表面划伤，从而增加了电梯导轨的磨损劳度的问题。
[0022]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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