一种龙门多点焊接机的制作方法

[0001]
本发明涉及焊接机领域，具体的说是一种龙门多点焊接机。


背景技术：

[0002]
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，龙门多点焊接机便是其中一种。
[0003]
目前所用的龙门多点焊接机在使用时大都是工作人员用手将焊接的工件推到焊接机焊接头下方，然后启动焊接机，对工件进行焊接工作，工作效率低，且推动过程中，若工件放置的平面较为光滑，推动过程工件容易出现偏位，需要工作人员重新将工件对准焊接机的焊接头，较为麻烦，工件焊接之后，工件焊接部位会残留有一定的温度，工作人员在拿取工件时容易被烫伤。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种龙门多点焊接机，解决了目前所用的龙门多点焊接机在使用时大都是工作人员用手将焊接的工件推到焊接机焊接头下方，然后启动焊接机，对工件进行焊接工作，工作效率低，且推动过程中，若工件放置的平面较为光滑，推动过程工件容易出现偏位，需要工作人员重新将工件对准焊接机的焊接头，较为麻烦，工件焊接之后，工件焊接部位会残留有一定的温度，工作人员在拿取工件时容易被烫伤的问题。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门多点焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体的机架内部下端固定连接有固定座，所述固定座位于焊接机主体的焊接头下方，所述固定座呈凹型结构，所述固定座的上端两侧均安装有驱动机构，所述固定座的内部两侧均开设有凹槽，所述凹槽之间通过滑动机构滑动连接有载板，所述载板的上端两侧均通过连接块和同侧驱动机构相连接，所述载板的上端两侧均安装有弹性机构，所述弹性机构均为位于同侧连接块的正面，所述固定座的内部下端通过活动轴转动连接有若干辊筒，所述活动轴均位于同侧凹槽的下方，所述焊接机主体的机架内部上端固定连接有横板，所述横板的上端均贯穿且固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆均朝下且活塞杆下端共同安装有吹风机构，所述吹风机构位于焊接机主体的焊接头背面。
[0006]
具体的，所述驱动机构均包括固定板，所述固定板靠近固定座中部的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的正面内壁上均镶嵌且固定连接有第一轴承，所述滑槽的背面侧壁上均贯穿固定连接有第二轴承，所述第二轴承均和同侧第一轴承位于同一条中心线上，所述固定板的背面外壁上均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端均朝前且输出端上均固定连接有传动轴，所述传动轴远离所在伺服电机的一端均穿过同侧第二轴承的内圈且均延伸至所在固定板上开设的滑槽内部，所述传动轴的圆周外壁均和所在第二轴承的内圈内壁固定连接，所述传动轴位于滑槽内部的一端均固定连接有螺杆，所述螺杆的中部圆周外壁上均套设且螺纹连接有滑块，所述滑块均滑动连接在所在固定板上开设的滑槽内部，所述
滑块靠近固定座中部的一侧均和同侧连接块的上端固定连接。
[0007]
具体的，所述螺杆均纵向设置在所在滑槽的内部且均和所在滑槽上下端平行，所述螺杆远离所在传动轴的一端均固定连接在同侧第二轴承的内圈中。
[0008]
具体的，所述滑块的前后部下端均固定连接有清理块，所述清理块均呈三角形结构，所述清理块的下端均和所在滑槽的下端内壁相接触。
[0009]
具体的，所述滑动机构均包括固定块，所述固定块均固定连接在载板上且均滑动连接在所在凹槽的内部，所述固定块的上下端和远离载板的一侧均固定连接有支座，所述支座均呈凹型结构，所述支座的内部均通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮抵在所在凹槽的内壁上。
[0010]
具体的，所述弹性机构均包括第一弹簧板，所述第一弹簧板均固定连接在载板的上端，所述第一弹簧板靠近载板中部的一侧均固定连接有若干伸缩杆，同侧若干所述伸缩杆远离所在第一弹簧板的一端均共同固定连接有第二弹簧板，所述第二弹簧板的下端均滑动连接在载板上，所述伸缩杆的圆周外壁上均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离载板中部的一端均固定连接在同侧第一弹簧板上，所述压缩弹簧远离同侧第一弹簧板的一端均固定连接在同侧第二弹簧板上。
[0011]
具体的，所述吹风机构包括风箱，所述风箱的固定连接在两个气缸的活塞杆上，所述风箱的下端中部固定连接有风嘴，所述风嘴上端和风箱的下端之间共同贯穿且固定连接有若干单向阀，所述风箱的上端侧壁上贯穿且固定连接有进气管，所述风箱的上端外壁上通过螺栓可拆卸连接有安装板，所述安装板的上端中部固定连接有气泵，所述气泵输出端上固定连接有输气管，所述输气管远离气泵的一端固定连接有连接头，所述连接头法兰连接在进气管的上端。
[0012]
具体的，相邻两个所述辊筒之间的距离均相同，若干所述辊筒的上端均抵在载板的下端。
[0013]
本发明的有益效果：
[0014]
(1)本发明的固定座上设置了驱动机构，载板的两端安装有滑动机构，使用时可将焊接工件固定在载板上，并利用驱动机构的伺服电机驱动滑块运动，滑块和滑动机构的滚轮配合，使连接板带动载板在固定座上运动，将工件运动的到焊接机主体的焊接头下方，无需人工推动工件，工作效率高。
[0015]
(2)本发明的载板上端两侧均设置了弹性机构，使用时利用两个弹性机构的压缩弹簧和第二弹簧板将工件夹在载板上，避免推动过程中，工件在载板上滑动，出现偏位的现象。
[0016]
(3)本发明的焊接机主体上设置了吹风机构，吹风机构设置在焊接机主体的背面，当焊接机主体的焊接头焊接完工件后，伺服电机会运动载板，将工件运动到吹风机构的风嘴下方，同时吹风机构的气泵通过风管向风箱内部吹风，并通过风嘴对工件进行吹风，工件上焊接的部分进行冷却，避免工作人员在拿取工件时出现烫伤的情况。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]
图1为本发明提供的结构示意图；
[0019]
图2为图1中a处的区域放大图；
[0020]
图3为本发明提供给的驱动机构结构示意图；
[0021]
图4为本发明提供的滑块和清理块连接结构示意图；
[0022]
图5为本发明提供的弹性机构结构示意图；
[0023]
图6为本发明提供的固定座结构示意图；
[0024]
图7为本发明提供的吹风机构结构示意图；
[0025]
图8为本发明提供的侧视图。
[0026]
图中：1、焊接机主体；2、固定座；3、驱动机构；31、固定板；32、第一轴承；33、第二轴承；34、伺服电机；35、传动轴；36、螺杆；37、滑块；38、清理块；39、滑槽；4、滑动机构；41、固定块；42、支座；43、滚轮；44、转轴；5、连接块；6、弹性机构；61、第一弹簧板；62、伸缩杆；63、压缩弹簧；64、第二弹簧板；7、横板；8、气缸；9、吹风机构；91、风箱；92、风嘴；93、单向阀；94、进气管；95、螺栓；96、安装板；97、气泵；98、输气管；99、连接头；10、辊筒；11、活动轴；12、凹槽；13、载板。
具体实施方式
[0027]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028]
如图1-图8所示，本发明所述的一种龙门多点焊接机，包括焊接机主体1，所述焊接机主体1的机架内部下端固定连接有固定座2，所述固定座2位于焊接机主体1的焊接头下方，所述固定座2呈凹型结构，所述固定座2的上端两侧均安装有驱动机构3，所述固定座2的内部两侧均开设有凹槽12，所述凹槽12之间通过滑动机构4滑动连接有载板13，所述载板13的上端两侧均通过连接块5和同侧驱动机构3相连接，所述载板13的上端两侧均安装有弹性机构6，所述弹性机构6均为位于同侧连接块5的正面，所述固定座2的内部下端通过活动轴11转动连接有若干辊筒10，所述活动轴11均位于同侧凹槽12的下方，所述焊接机主体1的机架内部上端固定连接有横板7，所述横板7的上端均贯穿且固定连接有气缸8，所述气缸8的活塞杆均朝下且活塞杆下端共同安装有吹风机构9，所述吹风机构9位于焊接机主体1的焊接头背面，可利用气缸8调节吹风机构9的位置，方便吹风机构9对工件焊接的部分进行冷去，避免烫伤工作人员。
[0029]
具体的，所述吹风机构9包括风箱91，所述风箱91的固定连接在两个气缸8的活塞杆上，所述风箱91的下端中部固定连接有风嘴92，所述风嘴92上端和风箱91的下端之间共同贯穿且固定连接有若干单向阀93，所述风箱91的上端侧壁上贯穿且固定连接有进气管94，所述风箱91的上端外壁上通过螺栓95可拆卸连接有安装板96，所述安装板96的上端中部固定连接有气泵97，所述气泵97输出端上固定连接有输气管98，所述输气管98远离气泵97的一端固定连接有连接头99，所述连接头99法兰连接在进气管94的上端，利用气泵97向风箱91的内部充气，并利用风嘴92将风箱91内部的空气喷在工件上，对工件焊接的部分进行冷却处理。
[0030]
具体的，相邻两个所述辊筒10之间的距离均相同，若干所述辊筒10的上端均抵在载板13的下端，方便支撑住载板13，同时方便载板13在固定座2的内部滑动，并移动工件。
[0031]
具体的，所述驱动机构3均包括固定板31，所述固定板31靠近固定座2中部的一侧
均开设有滑槽39，所述滑槽39的正面内壁上均镶嵌且固定连接有第一轴承32，所述滑槽39的背面侧壁上均贯穿固定连接有第二轴承33，所述第二轴承33均和同侧第一轴承32位于同一条中心线上，所述固定板31的背面外壁上均固定连接有伺服电机34，所述伺服电机34的输出端均朝前且输出端上均固定连接有传动轴35，所述传动轴35远离所在伺服电机34的一端均穿过同侧第二轴承33的内圈且均延伸至所在固定板31上开设的滑槽39内部，所述传动轴35的圆周外壁均和所在第二轴承33的内圈内壁固定连接，所述传动轴35位于滑槽39内部的一端均固定连接有螺杆36，所述螺杆36均纵向设置在所在滑槽39的内部且均和所在滑槽39上下端平行，所述螺杆36远离所在传动轴35的一端均固定连接在同侧第二轴承33的内圈中，所述螺杆36的中部圆周外壁上均套设且螺纹连接有滑块37，所述滑块37均滑动连接在所在固定板31上开设的滑槽39内部，所述滑块37靠近固定座2中部的一侧均和同侧连接块5的上端固定连接，利用伺服电机34转动螺杆36，通过螺杆36运动滑块37，使滑块37通过连接块5带动载板13运动，将工件移动到焊接机主体1的焊接头下方，进行焊接工作。
[0032]
具体的，所述滑块37的前后部下端均固定连接有清理块38，所述清理块38均呈三角形结构，所述清理块38的下端均和所在滑槽39的下端内壁相接触，可利用清理块38清理掉滑槽39内部的异物，避免这些异物阻碍滑块37滑动。
[0033]
具体的，所述滑动机构4均包括固定块41，所述固定块41均固定连接在载板13上且均滑动连接在所在凹槽12的内部，所述固定块41的上下端和远离载板13的一侧均固定连接有支座42，所述支座42均呈凹型结构，所述支座42的内部均通过转轴44转动连接有滚轮43，所述滚轮43抵在所在凹槽12的内壁上，便于支撑住载板13的两侧，方便驱动机构3带动载板13在固定座2的内部运动。
[0034]
具体的，所述弹性机构6均包括第一弹簧板61，所述第一弹簧板61均固定连接在载板13的上端，所述第一弹簧板61靠近载板13中部的一侧均固定连接有若干伸缩杆62，同侧若干所述伸缩杆62远离所在第一弹簧板61的一端均共同固定连接有第二弹簧板64，所述第二弹簧板64的下端均滑动连接在载板13上，所述伸缩杆62的圆周外壁上均套设有压缩弹簧63，所述压缩弹簧63远离载板13中部的一端均固定连接在同侧第一弹簧板61上，所述压缩弹簧63远离同侧第一弹簧板61的一端均固定连接在同侧第二弹簧板64上，利用压缩弹簧63的弹力将第二弹簧板64抵在工件上，将工件夹在载板13上，避免工件在载板13上滑动出现偏位的现象。
[0035]
使用时，接通电源，将工件的一侧抵在载板13上其中一个弹性机构6的第二弹簧板64，并挤压此弹性机构6的压缩弹簧63，扩大两个弹性机构6之间的距离，然后将工件平放在载板13上，再松开工件，载板13一侧弹性机构6的压缩弹簧63弹性作用下，工件会被夹在载板13上，然后启动焊接机主体1，开始工作，工作时，伺服电机34通过传动轴35转动螺杆36，螺杆36带动滑块37在滑槽39的内部滑动，滑块37使清理块38刮掉滑槽39中的异物，避免这些异物阻碍滑块37在滑槽39中滑动，同时滑块37通过连接块5带动载板13在辊筒10上滑动，且向焊接机主体1的背面运动，此过程中弹性机构6可防止工件在载板13上滑动，而滑动机构4的滚轮43在所在凹槽12的内壁上滑动，当工件上焊接的部分运动到焊接机主体1的焊接头正下方时，伺服电机34停止工作，然后焊接机主体1的焊接头下降，并对工件进行焊接工作，焊接完之后，伺服电机34继续运动载板13，当工件运动的到风嘴92的正下方时，气泵97通过输气管98向风箱91的内部吹风，当风箱91内部的气压达到一定值时，单向阀93打开，风
箱91内部的空气通过单向阀93排到风嘴92内部，并通过风嘴92喷在工件上，对工件焊接的部分进行冷却，一段时间后，伺服电机34反向运动载板13，将载板13运动到原来的位置，工作人员可卸下焊接好的工件，并重复上述步骤安装上未安装的工件，继续工作即可。
[0036]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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