一种垫片冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垫片加工技术领域，具体涉及一种垫片冲压模具。


背景技术：

[0002]
冲压模具是一种垫片加工使用的装置，垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片加工时需要使用冲压模具；
[0003]
现有技术存在以下不足：冲压模具为一体式结构进行设计，冲压孔的深度不可进行调节，导致冲压模具仅能冲压指定厚度的垫片，使用范围窄。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种垫片冲压模具通过顺时针转动转轮，第一螺纹杆带动主动轮转动，从动轮带动第二螺纹杆转动，此时顶模上移，调节柱带动凸头在冲压孔内下移，逆时针转动转轮时，顶模则下移，调节柱带动凸头在冲压孔内上移，调节合适后，使用隔套套在第一螺纹杆位于顶模和底座之间区域的外侧固定第一螺纹杆，该模具可根据垫片的冲压厚度进行调节，使用范围广，以解决上述技术中的不足之处。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫片冲压模具，包括底座，所述底座的顶部设有顶模，所述顶模的顶部设有冲压孔，所述底座的顶部设有调节柱，且所述调节柱嵌入设置在冲压孔中，所述调节柱的顶部固定设有凸头；
[0006]
所述底座的顶部一侧设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端固定设有主动轮，所述主动轮的一侧设有从动轮，所述主动轮以及从动轮之间设有皮带，且所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮的顶部固定设有第二螺纹杆，且所述第一螺纹杆以及第二螺纹杆均与顶模螺纹连接。
[0007]
优选的，所述冲压孔设置为多个，所述顶模呈圆形设计，且所述冲压孔均匀分布在顶模的顶部，并贯穿顶模。
[0008]
优选的，所述调节柱设置为多个，且多个所述调节柱与多个冲压孔一一对应。
[0009]
优选的，所述凸头的底部固定设有螺纹杆，且所述凸头与调节柱通过螺纹杆连接。
[0010]
优选的，所述主动轮以及从动轮均嵌入设置在底座中，且所述主动轮以及从动轮关于底座呈中心对称分布。
[0011]
优选的，所述第一螺纹杆的顶端设有转轮，且所述转轮嵌套焊接在第一螺纹杆的顶端，所述转轮的外周面固定设有防滑套。
[0012]
优选的，所述底座与顶模之间设有隔套，且所述隔套嵌套设置在第一螺纹杆的外侧。
[0013]
优选的，所述第二螺纹杆的顶端设有限位块，且所述第二螺纹杆与限位块焊接。
[0014]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0015]
本实用新型通过顺时针转动转轮，第一螺纹杆带动主动轮转动，从动轮带动第二
螺纹杆转动，此时顶模上移，调节柱带动凸头在冲压孔内下移，逆时针转动转轮时，顶模则下移，调节柱带动凸头在冲压孔内上移，调节合适后，使用隔套套在第一螺纹杆位于顶模和底座之间区域的外侧固定第一螺纹杆，与现有不可调节使用的模具相比，该模具可根据垫片的冲压厚度进行调节，使用范围广。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的纵向剖视图。
[0018]
图2为本实用新型的使用场景图。
[0019]
图3为本实用新型图1的a部放大图。
[0020]
图4为本实用新型调节柱的纵向剖视图。
[0021]
图5为本实用新型的俯视图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
1、底座；2、顶模；3、冲压孔；4、调节柱；5、凸头；6、螺纹柱；7、第一螺纹杆；8、主动轮；9、从动轮；10、皮带；11、第二螺纹杆；12、转轮；13、隔套；14、限位块。
具体实施方式
[0024]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0025]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种垫片冲压模具，包括底座1，所述底座1的顶部设有顶模2，所述顶模2的顶部设有冲压孔3，所述底座1的顶部设有调节柱4，且所述调节柱4嵌入设置在冲压孔3中，所述调节柱4的顶部固定设有凸头5；
[0026]
所述底座1的顶部一侧设有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7的底端固定设有主动轮8，所述主动轮8的一侧设有从动轮9，所述主动轮8以及从动轮9之间设有皮带10，且所述主动轮8与从动轮9通过皮带10传动连接，所述从动轮9的顶部固定设有第二螺纹杆11，且所述第一螺纹杆7以及第二螺纹杆11均与顶模2螺纹连接；
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述冲压孔3设置为多个，所述顶模2呈圆形设计，且所述冲压孔3均匀分布在顶模2的顶部，并贯穿顶模2，通过设置的冲压孔3便于垫片的放置；
[0028]
进一步的，在上述技术方案中，所述调节柱4设置为多个，且多个所述调节柱4与多个冲压孔3一一对应，便于冲压；
[0029]
进一步的，在上述技术方案中，所述凸头5的底部固定设有螺纹柱6，且所述凸头5与调节柱4通过螺纹柱6连接，通过设置的螺纹柱6便于凸头5与调节柱4的拆卸与组装；
[0030]
进一步的，在上述技术方案中，所述主动轮8以及从动轮9均嵌入设置在底座1中，且所述主动轮8以及从动轮9关于底座1呈中心对称分布；
[0031]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹杆7的顶端设有转轮12，且所述转轮12嵌套焊接在第一螺纹杆7的顶端，所述转轮12的外周面固定设有防滑套，通过设置的转轮
12便于第一螺纹杆7的转动；
[0032]
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1与顶模2之间设有隔套13，且所述隔套13嵌套设置在第一螺纹杆7的外侧，通过设置的隔套13使冲压更为稳定；
[0033]
进一步的，在上述技术方案中，所述第二螺纹杆11的顶端设有限位块14，且所述第二螺纹杆11与限位块14焊接，通过设置的限位块14有效地为第二螺纹杆11的顶端做限位处理；
[0034]
实施方式具体为：底座1固定安装在冲压机的工作台上，根据垫片需要冲压的厚度，工作人员可手动调节顶模2的高度，从而对冲压孔3的深度进行调节，顺时针转动转轮12时，转轮12带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动主动轮8转动，主动轮8通过皮带10带动从动轮9转动，从动轮9带动第二螺纹杆11转动，由于第一螺纹杆7以及第二螺纹杆11均与顶模2螺纹连接，此时顶模2上移，调节柱4带动凸头5在冲压孔3内下移，逆时针转动转轮12时，顶模则下移，调节柱4带动凸头5在冲压孔3内上移，调节合适后，使用隔套13套在第一螺纹杆7位于顶模2和底座1之间区域的外侧固定第一螺纹杆7，将垫片置于冲压孔3中，冲压机即可冲压垫片，凸头5使用过程中损坏时，可通过螺纹柱6拆卸更换，模具可根据垫片的冲压厚度进行调节，使用范围广，该实施例具体解决了现有技术中模具使用范围窄的问题。
[0035]
本实用工作原理：顺时针转动转轮12时，从动轮9带动第二螺纹杆11转动，由于第一螺纹杆7以及第二螺纹杆11均与顶模2螺纹连接，此时顶模2上移，调节柱4带动凸头5在冲压孔3内下移，逆时针转动转轮12时，顶模则下移，调节柱4带动凸头5在冲压孔3内上移。
[0036]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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