一种金属防水接头生产用带有废料收集的新型数控车床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防水接头生产技术领域，具体是一种金属防水接头生产用带有废料收集的新型数控车床。


背景技术：

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防水接头广泛应用于led路灯、灯塔、游船、工业设备、洒水车等等，尤其是对于金属防水接头来说，其涉及到各行各业中，在对金属防水接头生产过程中，通常采用车床对其进行加工生产。
[0003]
但是目前市场上关于金属防水接头生产的数控车床存在着一些缺点，传统的车床在生产金属防水接头过程中，无法对其加工产生的废屑进行收集，且传统的车床结构较为单一，不能够快速便捷的对防水接头进行加工处理。因此，本领域技术人员提供了一种金属防水接头生产用带有废料收集的新型数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种金属防水接头生产用带有废料收集的新型数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属防水接头生产用带有废料收集的新型数控车床，包括支撑底架，所述支撑底架的上方位于一侧位置处固定有控制箱体，且支撑底架的上方位于另一侧位置处固定有定位基座，所述控制箱体的一侧固定有排尘箱体，且控制箱体另一侧嵌入设置有吸尘扇，所述吸尘扇通过排尘管与排尘箱体连接，所述排尘箱体的内侧从右向左依次卡合有初效滤网、高效滤网，所述控制箱体的内侧位于端部位置处固定有旋转电机，所述定位基座的上方固定有压料气压杆，所述支撑底架的上方位于后侧中部位置处固定有推料气压杆，所述推料气压杆的上方固定有送料槽，所述送料槽的内侧放置有防水接头，且送料槽的顶端转动连接有推料板，所述控制箱体与定位基座之间设置有加工机构；
[0006]
所述加工机构包括转动连接在控制箱体与定位基座之间的传动丝杆，所述传动丝杆的后侧固定有平衡套杆，且传动丝杆与平衡套杆的外侧均套接有定位板架，所述定位板架的内侧转动连接有传送螺杆，所述传送螺杆的顶端固定有传动电机，所述定位板架的上方固定有刀具，且定位板架的上方位于刀具的后侧固定有磁铁块。
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作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的端部固定有夹具，所述夹具的顶端卡合有压模a，所述压料气压杆的顶端转动连接有轴承座，所述轴承座的顶端固定有压模b。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述推料板为折弯结构，且推料板通过推料气压杆与送料槽转动连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆的丝牙与传送螺杆的丝牙相互啮合，所述定位板架通过传送螺杆与传动丝杆转动连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述初效滤网与高效滤网均采用不锈钢材质构件，所述高效滤网的滤孔孔径为初效滤网滤孔孔径的二分之一。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁块为方形结构，所述定位板架采用铁质材质构件，所述磁铁块与定位板架磁性吸合。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型通过推料气压杆对防水接头的主动推料以及压料气压杆对防水接头的定位，在加工机构的主动输送加工下，取代了传统单一加工形式的车床形式，不仅能够提高对防水接头的生产效率，同时能够降低工作人员的操作强度，通过磁铁块对加工产生废料的磁性吸合以及吸尘扇对加工产生粉尘的吸附，能够对生产过程中产生的废料进行收集处理，进而确保车床的整洁性。
附图说明
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图1为一种金属防水接头生产用带有废料收集的新型数控车床的结构示意图；
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图2为一种金属防水接头生产用带有废料收集的新型数控车床中送料槽的结构示意图；
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图3为一种金属防水接头生产用带有废料收集的新型数控车床的平面图；
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图4为一种金属防水接头生产用带有废料收集的新型数控车床中加工机构的结构示意图。
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图中：1、支撑底架；2、控制箱体；3、夹具；4、吸尘扇；5、压模a；6、防水接头；7、压模b；8、传动丝杆；9、平衡套杆；10、定位板架；11、刀具；12、传动电机；13、磁铁块；14、定位基座；15、压料气压杆；16、轴承座；17、送料槽；18、排尘箱体；19、推料气压杆；20、推料板；21、旋转电机；22、排尘管；23、初效滤网；24、高效滤网；25、传送螺杆。
具体实施方式
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请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属防水接头生产用带有废料收集的新型数控车床，包括支撑底架1，支撑底架1的上方位于一侧位置处固定有控制箱体2，且支撑底架1的上方位于另一侧位置处固定有定位基座14，控制箱体2的一侧固定有排尘箱体18，且控制箱体2另一侧嵌入设置有吸尘扇4，吸尘扇4通过排尘管22与排尘箱体18连接，排尘箱体18的内侧从右向左依次卡合有初效滤网23、高效滤网24，控制箱体2的内侧位于端部位置处固定有旋转电机21，定位基座14的上方固定有压料气压杆15，支撑底架1的上方位于后侧中部位置处固定有推料气压杆19，推料气压杆19的上方固定有送料槽17，送料槽17的内侧放置有防水接头6，且送料槽17的顶端转动连接有推料板20，旋转电机21的端部固定有夹具3，夹具3的顶端卡合有压模a5，压料气压杆15的顶端转动连接有轴承座16，轴承座16的顶端固定有压模b7，推料板20为折弯结构，且推料板20通过推料气压杆19与送料槽17转动连接，在对金属防水接头加工生产过程中，将金属防水接头依次摆放在送料槽17内部，当对防水接头进行加工时，防水接头滑落至推料板20内，进而推料气压杆19的伸缩端伸出，推动推料板20向上移动，将防水接头推送至指定位置，进一步的压料气压杆15的伸缩端伸出，通过压模b7将防水接头推向压模a5，在压模a5与压模b7的卡合下，对防水接头进行卡合固定，进而旋转电机21工作，带动夹具3转动，在轴承座16的转动连接下，带动压模a5与压模b7转
动，同步的带动防水接头转动，通过加工结构对其进行加工。
[0020]
控制箱体2与定位基座14之间设置有加工机构，加工机构包括转动连接在控制箱体2与定位基座14之间的传动丝杆8，传动丝杆8的后侧固定有平衡套杆9，且传动丝杆8与平衡套杆9的外侧均套接有定位板架10，定位板架10的内侧转动连接有传送螺杆25，传送螺杆25的顶端固定有传动电机12，定位板架10的上方固定有刀具11，传动丝杆8的丝牙与传送螺杆25的丝牙相互啮合，定位板架10通过传送螺杆25与传动丝杆8转动连接，在对防水接头进行加工时，传动电机12工作，带动传送螺杆25的转动，通过传动丝杆8与传送螺杆25丝牙的相互啮合，在平衡套杆9的套接下，带动定位板架10滑动，将刀具11传送至防水接头的一侧，通过刀具11上的齿刀对其进行加工处理。
[0021]
定位板架10的上方位于刀具11的后侧固定有磁铁块13，初效滤网23与高效滤网24均采用不锈钢材质构件，高效滤网24的滤孔孔径为初效滤网23滤孔孔径的二分之一，磁铁块13为方形结构，定位板架10采用铁质材质构件，磁铁块13与定位板架10磁性吸合，在对防水接头进行加工过程中，加工产生的碎屑被磁铁块13磁性吸合，同时加工产生的粉尘被吸尘扇4吸附，通过排尘管22排向排尘箱体18内部，进而在初效滤网23与高效滤网24的分层过滤下，将粉尘过滤筛选隔离。
[0022]
本实用新型的工作原理是：在对金属防水接头加工生产过程中，将金属防水接头依次摆放在送料槽17内部，当对防水接头进行加工时，防水接头滑落至推料板20内，进而推料气压杆19的伸缩端伸出，推动推料板20向上移动，将防水接头推送至指定位置，进一步的压料气压杆15的伸缩端伸出，通过压模b7将防水接头推向压模a5，在压模a5与压模b7的卡合下，对防水接头进行卡合固定，进而旋转电机21工作，带动夹具3转动，在轴承座16的转动连接下，带动压模a5与压模b7转动，同步的带动防水接头转动，通过加工结构对其进行加工，在对防水接头进行加工时，传动电机12工作，带动传送螺杆25的转动，通过传动丝杆8与传送螺杆25丝牙的相互啮合，在平衡套杆9的套接下，带动定位板架10滑动，将刀具11传送至防水接头的一侧，通过刀具11上的齿刀对其进行加工处理，同步的在对防水接头进行加工过程中，加工产生的碎屑被磁铁块13磁性吸合，同时加工产生的粉尘被吸尘扇4吸附，通过排尘管22排向排尘箱体18内部，进而在初效滤网23与高效滤网24的分层过滤下，将粉尘过滤筛选隔离。
[0023]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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