一种垃圾桶框架焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾桶焊接设备技术领域，具体来说，涉及一种垃圾桶框架焊接装置。


背景技术：

[0002]
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]
随着时代的不断发展，框架焊接技术已逐渐成为社会所关注的目标，其中框架焊接设备为常用装置之一，然而目前市场上所流通的焊接设备存在一定的弊端，不仅缺少一次对垃圾桶框架多个结构限位的功能，而且不便于调节夹持的间距。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种垃圾桶框架焊接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0007]
一种垃圾桶框架焊接装置，包括底板和位于所述底板顶端两侧对称设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和所述立柱二顶端均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有横向设置的横梁，所述横梁为空腔结构，且所述横梁内设有横向设置的丝杆一，所述丝杆一上对称设有与其相匹配的滑动块，所述滑动块的低端设有延伸至所述横梁底端的机壳，所述机壳内设有横向设置的丝杆二，所述丝杆二上对称设有与其相匹配的活动块一和活动块二，活动块一和所述活动块二的底端均设有延伸至所述机壳下方的竖直设置的夹板，所述底板的顶端设有工作台，所述工作台的顶端对称设有夹持机构，所述夹持机构包括位于所述工作台顶端对称设置的侧板一和侧板二，所述侧板一和所述侧板二相互靠近的一侧均设有夹片，所述夹片相互远离的一侧分别均设有相对应贯穿所述侧板一和所述侧板二的螺纹杆。
[0008]
优选的，所述夹片相互靠近的一侧均设有与其相匹配的橡胶垫，且所述夹片为弧形结构。
[0009]
优选的，所述底板的底端设有若干均与分布的移动轮，所述移动轮通过缓冲弹簧与所述底板相连接，且所述移动轮为固定万向轮。
[0010]
优选的，所述丝杆一的一侧与位于所述横梁内的驱动电机输出端相连接。
[0011]
优选的，所述机壳内的一侧设有丝杆二与其相匹配的旋转电机，所述驱动电机和所述旋转电机均为正反转电机。
[0012]
优选的，所述丝杆一和所述丝杆二上的中部均设有限位板，所述限位板为橡胶材质。
[0013]
本实用新型的有益效果为：通过夹板的设计，有利于使用人员对框架进行后续的限位固定工作，从而提高了本装置的实用性，有利于在社会中广泛推广使用，且夹板能够与
夹板之间进行配合，便于对垃圾桶框架进行限位固定，避免本装置在工作时，框架出现晃动的情况，从而提高了本装置的稳定性。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是根据本实用新型实施例的一种垃圾桶框架焊接装置的结构示意图；
[0016]
图2是根据本实用新型实施例的一种垃圾桶框架焊接装置中机壳的结构示意图。
[0017]
图中：
[0018]
1、底板；2、立柱一；3、立柱二；4、伸缩气缸；5、横梁；6、丝杆一；7、滑动块；8、机壳；9、丝杆二；10、活动块一；11、活动块二；12、夹板；13、工作台；14、夹持机构；15、侧板一；16、侧板二；17、夹片；18、螺纹杆；19、驱动电机；20、旋转电机；21、限位板；22、移动轮。
具体实施方式
[0019]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]
根据本实用新型的实施例，提供了一种垃圾桶框架焊接装置。
[0021]
实施例一；
[0022]
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的垃圾桶框架焊接装置，包括底板1和位于所述底板1顶端两侧对称设置的立柱一2和立柱二3，所述立柱一2和所述立柱二3顶端均设有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的顶端设有横向设置的横梁5，所述横梁5为空腔结构，且所述横梁5内设有横向设置的丝杆一6，所述丝杆一6上对称设有与其相匹配的滑动块7，所述滑动块7的低端设有延伸至所述横梁5底端的机壳8，所述机壳8内设有横向设置的丝杆二9，所述丝杆二9上对称设有与其相匹配的活动块一10和活动块二11，活动块一10和所述活动块二11的底端均设有延伸至所述机壳8下方的竖直设置的夹板12，所述底板1的顶端设有工作台13，所述工作台13的顶端对称设有夹持机构14，所述夹持机构14包括位于所述工作台13顶端对称设置的侧板一15和侧板二16，所述侧板一15和所述侧板二16相互靠近的一侧均设有夹片17，所述夹片17相互远离的一侧分别均设有相对应贯穿所述侧板一15和所述侧板二16的螺纹杆18。
[0023]
实施例二；
[0024]
如图1-2所示，所述夹片17相互靠近的一侧均设有与其相匹配的橡胶垫，且所述夹片17为弧形结构，所述底板1的底端设有若干均与分布的移动轮22，所述移动轮22通过缓冲弹簧与所述底板1相连接，且所述移动轮22为固定万向轮。从上述的设计不难看出，通过移动轮22的设计，使本装置具有移动的功能，便于使用人员对本装置进行移动和使用，当本装置移动至所需工作地点时，可将移动轮22进行锁止，避免本装置在工作时出现滑动的现象。
[0025]
实施例三；
[0026]
如图1-2所示，所述丝杆一6的一侧与位于所述横梁5内的驱动电机19输出端相连接，所述机壳8内的一侧设有丝杆二9与其相匹配的旋转电机20，所述驱动电机19和所述旋转电机20均为正反转电机，所述丝杆一6和所述丝杆二9上的中部均设有限位板21，所述限位板21为橡胶材质。对于驱动电机19和旋转电机20的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
[0027]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]
在实际应用时，当使用人员将框架放置在两组夹板12之间，然后启动旋转电机20带动丝杆二9进行旋转，丝杆二9在旋转的过程中带动活动块一10和活动块二11进行移动，丝杆二9顺时针旋转时活动块一10和活动块二11向中间方向移动聚拢对框架进行夹持固定，得以将框架进行限位固定，反之，则向两侧移动与框架分离，当使用人员通过伸缩气缸4的调节本装置高度后，将框架放置于两组夹片17之间，然后转动螺纹杆18使得夹片17向中间移动，直至与框架紧密贴合，达到将框架限位固定的目的，从而达到提高本装置稳定性的目的。
[0029]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过夹板12的设计，有利于使用人员对框架进行后续的限位固定工作，从而提高了本装置的实用性，有利于在社会中广泛推广使用，且夹板12能够与夹板12之间进行配合，便于对垃圾桶框架进行限位固定，避免本装置在工作时，框架出现晃动的情况，从而提高了本装置的稳定性。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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