一种车削工艺毛胚件夹持设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种车削工艺毛胚件夹持设备。


背景技术：

[0002]
车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，在车削加工过程中，需要对毛胚进行夹持，可是普通的夹持机构，在损坏时需要更换整体结构，并且对不同外形的毛胚其夹持机构不一定能够满足夹持的要求，因此我们提出了一种车削工艺毛胚件夹持设备。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种车削工艺毛胚件夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削工艺毛胚件夹持设备，包括连接板，所述连接板的四角均开有连接孔，所述连接板的前端固定连接有支板，所述支板的前端左右侧和上下侧均开有滑槽，所述滑槽的内部均活动插接有滑块，且相对所述的滑块的中部均通过螺纹插接有传动螺杆，所述传动螺杆的端部均固定连接有传动电机，所述滑块的前端外侧均固定连接有连板，所述连板的前端两侧均固定连接有限位插接柱，所述限位插接柱活动插接在夹持板的外侧，所述夹持板通过螺栓固定连接在连板的内侧。
[0005]
优选的，所述传动螺杆两侧的螺纹方向相反，所述传动螺杆的中部和两侧均通过轴承插接在支板上。
[0006]
优选的，所述传动电机固定连接在支板的侧壁上。
[0007]
优选的，所述滑块的外侧壁和滑槽的内侧壁均光滑。
[0008]
优选的，所述夹持板的相对面表面水平。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车削工艺毛胚件夹持设备，通过设备的整体结构，使得毛胚的夹持更加的方便，并且夹持板的位置固定无需添加自锁设备；通过设有限位插接柱和连板的结构，能够方便更换不同的夹持板，同时对损坏夹持板的更换也更加的方便。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型俯视图；
[0011]
图2为本实用新型剖视图；
[0012]
图3为本实用新型夹持板和连板连接剖视图。
[0013]
图中：1连接板、2支板、3滑槽、4滑块、5夹持板、6连接孔、7传动螺杆、8传动电机、9限位插接柱、10连板。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车削工艺毛胚件夹持设备，包括连接板1，所述连接板1的四角均开有连接孔6，连接孔6为了把整体结构固定连接在车床上，所述连接板1的前端固定连接有支板2，所述支板2的前端左右侧和上下侧均开有滑槽3，滑槽3为滑块4的滑动轨迹，所述滑槽3的内部均活动插接有滑块4，且相对所述的滑块4的中部均通过螺纹插接有传动螺杆7，滑块4的滑动能够使得夹持板5随之产生位移，所述滑块4的外侧壁和滑槽3的内侧壁均光滑。所述传动螺杆7两侧的螺纹方向相反，所述传动螺杆7的中部和两侧均通过轴承插接在支板2上，传动螺杆7的转动能够使得滑块4。所述传动螺杆7的端部均固定连接有传动电机8，传动电机8采用伺服电机，且传动电机8通过开关外接电源，传动电机8配有专属的控制器，控制传动电机8正反转，所述传动电机8固定连接在支板2的侧壁上。所述滑块4的前端外侧均固定连接有连板10，所述连板10的前端两侧均固定连接有限位插接柱9，限位插接柱9能够使得夹持板5的连接更加的稳定，所述限位插接柱9活动插接在夹持板5的外侧，所述夹持板5的相对面表面水平，所述夹持板5通过螺栓固定连接在连板10的内侧。
[0016]
工作原理：车削工艺毛胚件夹持设备在进行工作时，把需要夹持的毛胚放置在四个夹持板5之间，然后启动传动电机8转动，从而使得四个夹持板5向着内部位移，从而挤压着放置的毛胚，并且针对不同外形的毛胚，工作人员还可以更换不同的夹持板5。
[0017]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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