一种不锈钢板螺柱焊接用固定机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及不锈钢板焊接技术领域，具体为一种不锈钢板螺柱焊接用固定机构。


背景技术：

[0002]
不锈钢板是指不锈钢板和耐酸钢板的总称，是不容易生锈的合金钢，其表面光洁，有较高的塑性、耐碱性气体、耐酸、韧性和机械强度，传统的不锈钢板螺柱焊接用固定机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]
1、目前市场上大多数不锈钢板螺柱焊接用固定机构在进行焊接螺柱时无法快速固定，由于钢板固定位置复杂，需要专业人员进行安装，且安装消耗大量劳动力，使得增加操作人员的工作难度；
[0004]
2、目前市场上大多数不锈钢板螺柱焊接用固定机构无法对不同直径的螺柱进行固定，无法满足多元化尺寸的市场需求，实用性不高。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板螺柱焊接用固定机构，以解决上述背景技术中提出的无法快速固定钢板的位置与无法对不同直径的螺柱进行固定的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板螺柱焊接用固定机构，包括安装台、第一丝杆、套筒、扭簧和第二丝杆，所述安装台顶端的一侧等间距安装有刚性弹簧，且刚性弹簧的一侧安装有l型板，所述安装台一端的两侧皆安装有安装板，且安装板的内部通过轴承安装有第一丝杆，且第一丝杆的外壁设置有套筒，所述套筒的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，且滑块的顶端安装有安装架，所述安装架内部的一侧安装有第二丝杆，所述滑块的内部开设有限位槽。
[0007]
优选的，所述安装台远离l型板的一侧开设有空槽，且空槽的内部安装有转轴。
[0008]
优选的，所述转轴外壁的中间位置处安装有夹紧板，且夹紧板的底端安装有橡胶块，所述夹紧板两端的第二丝杆外壁安装有与空槽内壁相连接的扭簧。
[0009]
优选的，所述套筒内部设置有与第一丝杆相匹配的第一螺纹孔，所述安装板内侧侧壁安装有贯穿套筒的第二导向杆，所述第一丝杆靠近夹紧板的一侧安装有手把。
[0010]
优选的，所述套筒的一侧侧壁等间距开设有螺纹槽，且螺纹槽内部设置有贯穿限位槽的限位螺杆。
[0011]
优选的，所述第二丝杆的外壁安装有l型固定板，且l型固定板内部设置有与第二丝杆相匹配的第二螺纹孔，所述第二丝杆两端安装架内壁安装有贯穿l型固定板的第一导向杆。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢板螺柱焊接用固定机构；
[0013]
1、通过安装有l型固定板、第一导向杆和第二丝杆，通过第二螺纹孔和第二丝杆进行啮合转动，带动l型固定板进行转动，从而第一导向杆的作用下带动l型固定板在第一丝
杆内左右移动，便于对不同直径的螺杆进行夹紧；
[0014]
2、同时装置通过安装有橡胶块、扭簧和空槽，通过操作人员将夹紧板向上拉起，使得橡胶块与钢板分离，从而扭簧在空槽内发生缩紧，该结构便于操作人员快速将钢板夹紧固定；
[0015]
3、同时装置通过安装有手把、第一丝杆和套筒，通过转动手把带动第一丝杆进行转动，从而套筒通过第一螺纹孔与第一丝杆啮合转动，进而带动套筒在第二导向杆作用下在第一丝杆内左右移动，便于对钢板内不同横向位置的螺柱进行固定，然后通过转动限位螺杆与螺纹槽啮合转动，从而限位螺杆与限位槽分离，之后，推动安装架在滑槽内进行移动，移动至合适位置后，通过转动限位螺杆与螺纹槽啮合转动，从而限位螺杆与限位槽进行卡合，固定住滑块的位置，从而固定住安装架的位置，则便于对不同纵向位置的螺柱进行固定。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型俯视剖视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型套筒和安装架左视剖视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图2中a部放大结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型图3中b部放大结构示意图。
[0021]
图中：1、安装台；2、l型板；3、安装架；4、固定板；5、第一导向杆；6、转轴；7、夹紧板；8、手把；9、第一丝杆；10、第二导向杆；11、安装板；12、限位螺杆；13、套筒；14、滑槽；15、滑块；16、刚性弹簧；17、橡胶块；18、扭簧；19、第二丝杆；20、螺纹槽；21、限位槽；22、空槽；23、第一螺纹孔；24、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板螺柱焊接用固定机构，包括安装台1、第一丝杆9、套筒13、扭簧18和第二丝杆19，安装台1顶端的一侧等间距安装有刚性弹簧16，且刚性弹簧16的一侧安装有l型板2，安装台1一端的两侧皆安装有安装板11，且安装板11的内部通过轴承安装有第一丝杆9，且第一丝杆9的外壁设置有套筒13，套筒13的顶端开设有滑槽14，且滑槽14的内部设置有滑块15，且滑块15的顶端安装有安装架3，安装架3内部的一侧安装有第二丝杆19，滑块15的内部开设有限位槽21。
[0024]
安装台1远离l型板2的一侧开设有空槽22，且空槽22的内部安装有转轴6，通过转轴6使得夹紧板7向一侧翻转时，从而转轴6在空槽22内发生翻转，便于操作人员将钢板进行夹紧固定；
[0025]
转轴6外壁的中间位置处安装有夹紧板7，且夹紧板7的底端安装有橡胶块17，夹紧板7两端的第二丝杆19外壁安装有与空槽22内壁相连接的扭簧18，通过操作人员将夹紧板7
向上拉起，使得橡胶块17与钢板分离，从而扭簧18在空槽22内发生缩紧，该结构便于操作人员将钢板夹紧固定；
[0026]
套筒13内部设置有与第一丝杆9相匹配的第一螺纹孔23，安装板11内侧侧壁安装有贯穿套筒13的第二导向杆10，第一丝杆9靠近夹紧板7的一侧安装有手把8，通过转动手把8带动第一丝杆9进行转动，从而套筒13通过第一螺纹孔23与第一丝杆9啮合转动，进而带动套筒13在第二导向杆10作用下在第一丝杆9内左右移动，便于对钢板内不同位置进行固定；
[0027]
套筒13的一侧侧壁等间距开设有螺纹槽20，且螺纹槽20内部设置有贯穿限位槽21的限位螺杆12，通过转动限位螺杆12与螺纹槽20进行啮合转动，从而与限位槽21进行分离，然后通过将滑块15在滑槽14内前后移动，则便于操作人员进行调整前后位置；
[0028]
第二丝杆19的外壁安装有l型固定板4，且l型固定板4内部设置有与第二丝杆19相匹配的第二螺纹孔24，第二丝杆19两端安装架3内壁安装有贯穿l型固定板4的第一导向杆5，通过第二螺纹孔24和第二丝杆19进行啮合转动，带动l型固定板4进行转动，从而第一导向杆5的作用下带动l型固定板4在第一丝杆9内左右移动，便于对不同直径的螺杆进行夹紧；
[0029]
工作原理：在使用不锈钢板螺柱焊接用固定机构时，通过向上拉动夹紧板7，使得转轴6在空槽22内发生翻转，从而扭簧18在空槽22内发生缩紧，接着操作人员将钢板一端挤压l型板2，使得刚性弹簧16发生缩紧，然后操作人员松开夹紧板7，在扭簧18自身弹力作用下带动夹紧板7对钢板进行夹紧，该结构便于操作人员对钢板进行固定，便于操作人员进行焊接，之后，操作人员通过转动限位螺杆12与螺纹槽20进行啮合转动，从而限位螺杆12与限位槽21进行分离，接着将安装架3通过滑块15在滑槽14内进行移动至合适螺柱纵向位置处后，操作人员用手握住并转动手把8带动第一丝杆9进行转动，从而套筒13通过第一螺纹孔23和第二导向杆10作用下在第一丝杆9内左右移动，便于操作人员对横向的不同焊接位置进行固定，然后操作人员将螺柱放置安装架3内，通过转动第二丝杆19与第二螺纹孔24进行啮合转动，从而第二螺纹孔24通过第一导向杆5在第二丝杆19内左右移动，便于对不同直径大小的螺柱进行夹紧焊接，以上为本实用新型的全部原理。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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